一种锂离子电池用隔膜涂覆装置的制作方法

本实用新型涉及隔膜涂覆技术领域，具体涉及一种锂离子电池用隔膜涂覆装置。

背景技术：

隔膜在锂离子电池中主要起到隔离正负极，同时作为锂离子通道的作用。对电池的安全性影响显著。随着应用对于锂离子电池的重量体积密度和容量体积密度的要求越来越高，隔膜也逐步越做越薄，隔膜涂覆逐步成为趋势。传统的隔膜涂覆工艺中，隔膜的涂覆多数采用凹版辊进行涂覆，但使用凹版辊涂覆时，因为浆料置于凹版辊的外表面，容易使浆料掉落在隔膜上，导致隔膜的涂覆厚度不均匀，也增加了浆料的使用量，提高了材料成本。

技术实现要素：

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种锂离子电池用隔膜涂覆装置，结构简单、操作方便，涂覆效率高，减少材料成本。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种锂离子电池用隔膜涂覆装置，包括辊筒，所述辊筒包括软管和设置在软管左右两端的连接头，所述软管内设有用于储存浆料的储存腔，所述软管上分布有若干网孔，所述软管内设有用于将储存腔内的浆料从网孔向外挤出的刮刀。

上述说明中，作为优选，还包括用于封堵部分网孔的感光胶。

上述说明中，作为优选，至少一个所述连接头上设有传动齿轮。

上述说明中，作为优选，至少一个所述连接头上设有进料通道，所述进料通道与所述储存腔连通。

上述说明中，作为优选，还包括安装座，所述安装座上设有用于安装刮刀的安装架。

上述说明中，作为优选，所述网孔的直径为0.25mm～0.5mm。

上述说明中，作为优选，所述网孔在软管上的覆盖率为7％～30％。

上述说明中，作为优选，相邻两个所述网孔之间的中心距为0.5mm～ 2mm。

上述说明中，作为优选，所述软管由金属箔材卷曲焊接制成。

上述说明中，作为优选，所述金属箔材的厚度为30～100um。

本实用新型的工作原理，使用时，根据隔膜所需要的满涂或图案涂覆，选择将感光胶封堵一部分网孔或者直接在金属箔材上雕刻出所需图案，涂覆的浆料通过连接头上的进料通道进入软管内，传动齿轮与电机连接，并带动软管转动，刮刀将软管内的浆料均匀刮向网孔，浆料通过网孔附着到隔膜上，完成涂覆。

本实用新型所产生的有益效果是：金属软管上分布有若干网孔，软管内设有刮刀，通过软管内部的刮刀将浆料从网孔中向外挤出，完成涂覆，涂覆方式更加先进，浆料涂覆更加均匀；通过设置感光胶，根据需求封堵部分网孔，可以实现隔膜的不同图案的涂覆效果，减少了材料成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1：为本实用新型之实施例的组装结构示意图；

图2：为本实用新型之实施例的辊筒剖视图；

图3：为本实用新型之实施例的辊筒分解结构示意图；

附图标识说明：10-软管，11-网孔，20-连接头，21-传动齿轮，30-刮刀，40-安装座，41-安装架，50-隔膜。

具体实施方式

如图1-3所示，一种锂离子电池用隔膜50涂覆装置，包括辊筒、感光胶和安装座40，所述辊筒包括软管10和设置在软管10左右两端的连接头20，所述软管10由金属箔材卷曲焊接制成，所述金属箔材的厚度为30～100um，所述软管10内设有用于储存浆料的储存腔，至少一个所述连接头20上设有进料通道，所述进料通道与所述储存腔连通，浆料可以通过连接头20上的进料通道进去到软管10内，至少一个所述连接头20上设有传动齿轮21，传动齿轮21与电机连接，并带动软管10转动，所述软管10上分布有若干网孔 11，感光胶将竖向设置的相邻一侧网孔11封堵，所述网孔11的直径为 0.25mm～0.5mm，所述网孔11在软管10上的覆盖率为7％～30％，相邻两个所述网孔11之间的中心距为0.5mm～2mm，所述软管10内设有用于将储存腔内的浆料从网孔11向外挤出的刮刀30，所述安装座40上设有用于安装刮刀30 的安装架41，刮刀30将软管10内的浆料均匀刮向网孔11，浆料通过网孔11 附着到隔膜50上，根据需求封堵部分网孔11，可以实现隔膜50的不同图案的涂覆效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。