用于浸涂塑料件的石墨烯浸涂装置的制作方法

本实用新型属于塑料件加工技术领域，具体涉及一种用于浸涂塑料件的石墨烯浸涂装置。

背景技术：

将被涂物体全部浸没在盛有涂料的槽中，经过很短的时间，再从槽中取出，并将多余的涂液重新流回槽内，这种方法称为浸涂法，浸涂的特点是生产效率高、操作简单、涂料损失少、适用于小型的五金零件、钢质管架、薄片以及结构比较复杂的器材或电气绝缘体材料等。

石墨烯被认为是最具诱人前景的新材料之一，在纳米电子器件、储能材料、透明导电膜、传感器、树脂基复合材料等领域引起广泛关注，在涂料应用方面，利用石墨烯的物理阻隔性能，可提高涂料的防腐、防污、阻燃效果；利用其高导电、高导热性能，可开发导电涂料、散热涂料、电磁屏蔽涂料等。在对塑料件表面浸涂石墨烯涂料时一般易产生涂层薄而不均匀，有流挂等弊病，溶剂挥发量大，易污染环境，涂料的损耗率也较大。鉴于此，有必要对传统的用于浸涂塑料件的石墨烯浸涂装置做出改进。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于浸涂塑料件的石墨烯浸涂装置，结构简单、使用方便，集清洗、浸涂和烘干为一体化加工处理，提高了塑料件表面涂层的质量。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

用于浸涂塑料件的石墨烯浸涂装置，包括箱体和输送机构，箱体内部由左至右依次设置有垂直于箱体底壁的第一隔板和第二隔板，第一隔板和箱体左侧内壁之间构成清洗室，第一隔板和第二隔板之间构成浸涂室，第二隔板和箱体右侧内壁之间构成烘干室，输送机构包括第一滑轨、第一竖杆、第二竖杆和浸涂箱，第一滑轨穿过箱体两侧壁设置于箱体内的顶部，第一竖杆和第二竖杆的顶端均通过第一滑块滑动连接于第一滑轨中，以实现第一竖杆和第二竖杆的左右移动，第一竖杆和第二竖杆的内侧均设置有垂直于箱体底壁的第二滑轨，浸涂箱左侧壁和右侧壁的顶部均通过第二滑块滑动连接于第二滑轨中，以实现浸涂箱的上下移动，浸涂箱内部由上至下依次设置有上翻动板和下翻动板，上翻动板和下翻动板的底端中部固定设置有上转轴和下转轴，上转轴和下转轴均连接转动电机，以实现上翻动板和下翻动板的转动。

优选地，前述清洗室内部的顶端和底端均设置有清水管路，清水管路靠近清洗室内部中心的一侧上设置有喷水头，可用清水洗去塑料件表面的灰尘。

再优选地，前述清洗室的顶端设置有热风进口，热风进口连接热风管路，可对清洗后的塑料件进行烘干。

更优选地，前述烘干室内部的顶端和底端均设置有多个电加热管，对浸涂后的塑料件进行加热烘干。

具体地，前述浸涂箱的顶部开口，其侧壁、底壁、上翻动板和下翻动板均为网格板，可使塑料件表面充分接触到石墨烯浸涂液。

优选地，前述箱体左侧壁、第一隔板、第二隔板和箱体右侧壁上均设置有供输送机构通过的开口和升降门，可使输送机构自动移动至清洗室、浸涂室和烘干室中。

再优选地，前述浸涂室内部设置有粘度测定器、最高液位感应器和最低液位感应器，若测定的粘度偏低时，则通过加料口向其中补充浸涂液。

更优选地，前述浸涂室的顶部设置有加料口。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的用于浸涂塑料件的石墨烯浸涂装置的结构简单、使用方便，集清洗、浸涂和烘干为一体化加工处理，提高了塑料件表面涂层的质量，先清洗再浸涂可以有效避免涂层产生鼓泡的现象；通过上翻动板和下翻动板的转动，塑料件可以靠自身重力下落，以实现塑料件的两次翻动，使得塑料件表面的涂层更加均匀、薄厚一致；箱体为封闭式结构，可有效避免灰尘等杂质进入影响浸涂质量，也可以避免涂料的挥发。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中附图标记的含义：1、箱体，2、第一隔板，3、第二隔板，4、升降门，5、第一滑轨，6、第一竖杆，7、第二竖杆，8、第一滑块，9、第二滑块，10、浸涂箱，11、上翻动板，12、下翻动板，13、上转轴，14、下转轴，15、塑料件，16、清水管路，17、喷水头，18、热风进口，19、电加热管，20、加料口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参见图1，本实用新型的用于浸涂塑料件的石墨烯浸涂装置，包括箱体1和输送机构，箱体1左侧壁、第一隔板2、第二隔板3和箱体1右侧壁上均设置有供输送机构通过的开口和升降门4，可使输送机构自动移动至清洗室、浸涂室和烘干室中。箱体1内部由左至右依次设置有垂直于箱体1底壁的第一隔板2和第二隔板3，第一隔板2和箱体1左侧内壁之间构成清洗室，第一隔板2和第二隔板3之间构成浸涂室，第二隔板3和箱体1右侧内壁之间构成烘干室。

输送机构包括第一滑轨5、第一竖杆6、第二竖杆7和浸涂箱10，第一滑轨5穿过箱体1两侧壁设置于箱体1内的顶部，第一竖杆6和第二竖杆7的顶端均通过第一滑块8滑动连接于第一滑轨5中，以实现第一竖杆6和第二竖杆7的左右移动，第一竖杆6和第二竖杆7的内侧均设置有垂直于箱体1底壁的第二滑轨，浸涂箱10左侧壁和右侧壁的顶部均通过第二滑块9滑动连接于第二滑轨中，以实现浸涂箱10的上下移动。

浸涂箱10内部由上至下依次设置有上翻动板11和下翻动板12，上翻动板11和下翻动板12的底端中部固定设置有上转轴13和下转轴14，上转轴13和下转轴14均连接转动电机，以实现上翻动板11和下翻动板12的转动，塑料件15首先在上翻动板11上浸涂一段时间后，上翻动板11转动，塑料件15掉落至下翻动板12上，掉落过程会使得塑料件15完成翻面，在下翻动板12上再浸涂一段时间，下翻动板12转动，塑料件15掉落至浸涂箱10底壁上，塑料件15再次翻面，可有效避免塑料件15表面涂层的不均匀性。

清洗室内部的顶端和底端均设置有清水管路16，清水管路16靠近清洗室内部中心的一侧上设置有喷水头17，可用清水洗去塑料件15表面的灰尘。清洗室的顶端设置有热风进口18，热风进口18连接热风管路，可对清洗后的塑料件15进行烘干。烘干室内部的顶端和底端均设置有多个电加热管19，对浸涂后的塑料件15进行加热烘干。

浸涂箱10的顶部开口，其侧壁、底壁、上翻动板11和下翻动板12均为网格板，可使塑料件15表面充分接触到石墨烯浸涂液。浸涂室内部设置有粘度测定器、最高液位感应器和最低液位感应器，顶部设置有加料口20，若测定的粘度偏低时，则通过加料口20向其中补充浸涂液。

本实用新型的用于浸涂塑料件15的石墨烯浸涂装置的结构简单、使用方便，集清洗、浸涂和烘干为一体化加工处理，提高了塑料件15表面涂层的质量，先清洗再浸涂可以有效避免涂层产生鼓泡的现象；通过上翻动板11和下翻动板12的转动，塑料件15可以靠自身重力下落，以实现塑料件15的两次翻动，使得塑料件15表面的涂层更加均匀、薄厚一致；箱体1为封闭式结构，可有效避免灰尘等杂质进入影响浸涂质量，也可以避免涂料的挥发。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。