一种可上下重叠安装的内喷涂桶的制作方法

本实用新型涉及内喷涂桶技术领域，尤其涉及一种可上下重叠安装的内喷涂桶。

背景技术：

为了防止钢桶内盛放的物品对钢桶内壁进行腐蚀，对钢桶内壁与盛放物品接触的表面进行涂抹或涂装，使钢桶内壁与盛放物品有一侧厚薄均匀的隔离膜，带有这种隔离膜的钢桶，我们通常称为内喷涂桶。现有的内喷涂桶在运输途中容易发生碰撞，因此桶体容易受到损坏。此外，一般使用内喷涂桶的企业将大量的内喷涂桶堆积在厂房内，占用厂房空间，给厂房的作业带来不便。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种可上下重叠安装的内喷涂桶。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种可上下重叠安装的内喷涂桶，包括桶本体，桶本体顶部设有凹槽，凹槽内径等于桶本体内径，凹槽的侧壁上设有若干圆周均布的一号通孔，凹槽底面上设有若干圆周均布的弧形限位板，且限位板上设有与一号通孔相匹配的螺纹孔，桶本体底面固接有支撑筒，支撑筒与桶本体同轴，支撑筒的外径与桶本体内壁直径大小相等，限位板外侧壁连线形成圆的直径与支撑筒内径大小相等，支撑筒侧壁上设有若干圆周均布的二号通孔，一号通孔和螺纹孔均与二号通孔相匹配，当支撑筒位于限位板和桶本体内壁之间时，相对齐的一号通孔、二号通孔和螺纹孔内设有螺栓，螺栓的螺杆依次穿过一号通孔和二号通孔后与螺纹孔螺纹连接，螺栓头部与桶本体外侧壁之间设有垫块，垫块靠近桶本体外侧壁的一侧为弧形面，且弧形面与桶本体外侧壁贴合，垫块远离桶本体的一侧为平面，且平面与螺栓头部贴合，桶本体的外侧壁上设有橡胶层，桶本体凹槽底面中心位置设有上端带有外螺纹的入料管，入料管下端与桶本体固接，且入料管下端与桶本体内腔连通，入料管上端旋合有一号端盖，桶本体凹槽底面设有进气管，进气管上设有单向进气阀，进气管下端与桶本体固接，进气管上端盖有可取下的二号端盖。

桶本体内壁上设有若干搅拌杆。

支撑筒下端设有圆形倒角。

桶本体与支撑筒焊接在一起。

本实用新型的有益效果是：桶本体外侧壁上的橡胶层可以缓冲桶本体在运输过程中产生的撞击；桶本体顶面上的入料管内可以插入抽液装置的抽液管，将桶本体内液体泵出的同时，进气管向桶本体内进气，使桶本体内盛放液体泵出更加流畅，同时防止桶本体发生变形。此外，多个桶本体可以上下重叠安装在一起，从而节约了厂房空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为垫块的结构示意图；

图4为两个本实用新型安装在一起的结构示意图；

图5为图4中B的放大示意图；

图中：1-桶本体；2-支撑筒；3-一号通孔；4-限位板；5-螺纹孔；6-二号通孔；7-橡胶层；8-入料管；9-一号端盖；10-进气管；11-单向进气阀；12-二号端盖；13-螺栓；14-垫块；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图5所示，一种可上下重叠安装的内喷涂桶，包括桶本体1，桶本体1顶部设有凹槽，凹槽内径等于桶本体1内径，凹槽的侧壁上设有若干圆周均布的一号通孔3，凹槽底面上设有若干圆周均布的弧形限位板4，且限位板4上设有与一号通孔3相匹配的螺纹孔5，桶本体1底面固接有支撑筒2，支撑筒2与桶本体1同轴，支撑筒2的外径与桶本体1内壁直径大小相等，限位板4外侧壁连线形成圆的直径与支撑筒2内径大小相等，支撑筒2侧壁上设有若干圆周均布的二号通孔6，一号通孔3和螺纹孔5均与二号通孔6相匹配，当支撑筒2位于限位板4和桶本体1内壁之间时，相对齐的一号通孔3、二号通孔6和螺纹孔5内设有螺栓13，螺栓13的螺杆依次穿过一号通孔3和二号通孔6后与螺纹孔5螺纹连接，螺栓13头部与桶本体1外侧壁之间设有垫块14，垫块14靠近桶本体1外侧壁的一侧为弧形面，且弧形面与桶本体1外侧壁贴合，垫块14远离桶本体1的一侧为平面，且平面与螺栓13头部贴合，桶本体1的外侧壁上设有橡胶层7，桶本体1凹槽底面中心位置设有上端带有外螺纹的入料管8，入料管8下端与桶本体1固接，且入料管8下端与桶本体1内腔连通，入料管8上端旋合有一号端盖9，桶本体1凹槽底面设有进气管10，进气管10上设有单向进气阀11，进气管10下端与桶本体1固接，进气管10上端盖有可取下的二号端盖12。

桶本体1内壁上设有若干搅拌杆。

支撑筒2下端设有圆形倒角。

桶本体1与支撑筒2焊接在一起。

本实用新型工作时，桶本体1外侧壁上的橡胶层7可以缓冲桶本体1在运输过程中产生的撞击；桶本体1顶面上的入料管8内可以插入抽液装置的抽液管，将桶本体1内液体泵出的同时，进气管10向桶本体1内进气，使桶本体1内盛放液体泵出更加流畅，同时防止桶本体1发生变形。多个桶本体1可以上下重叠安装在一起，将螺栓13的螺杆依次穿过一号通孔3和二号通孔6后与螺纹孔5螺纹连接，从而加固各个桶本体1之间的连接，各个桶本体1重叠排列，节约了厂房空间。此外，将桶本体1横置在地面上滚动，搅拌杆对桶本体1内的物料进行搅拌，桶本体1内的物料混合更加均匀。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。