改进的球磨机进料弯管的制作方法

本实用新型属于球磨机进料弯管结构的改进，特别是一种改进的球磨机进料弯管。

背景技术：

进料弯管是连接进料方箱与球磨机进料口的重要部件，其作用是将管道输送的矿浆介质导流转向，保证矿浆顺畅进入球磨机筒体内。在生产中进料弯管受矿浆冲刷最为严重，底部经常被冲刷磨穿，造成漏矿，不仅影响生产作业现场环境，还造成维护成本增加和生产线长时间停机检修，直接影响生产线有效作业率。

目前溢流型6541球磨机进料弯管采用普通铸钢材料浇筑而成，在生产中进料弯管底部经常被冲刷磨穿，存在以下三方面问题：

（1）进料弯管磨穿漏矿造成现场清洁工作量大，影响生产作业环境；

（2）进料弯管底部经常磨穿，现场采用外贴钢板补焊堵漏作业平均每月不少于3次，进料弯管整体在线使用寿命平均仅为2.5个月就需更换，不仅增大维护工作量，也造成生产维护成本增加；

（3）受进料弯管安装空间位置限制，进料弯管拆卸更换吊装作业较为困难，每次检修更换作业时间过长，直接影响生产线有效作业率。

进料弯管是连接进料方箱与球磨机进料口，保证矿浆顺畅进入球磨机筒体内的重要部件，在生产过程中进料弯管极易受冲刷被磨穿部位位于进料弯管下底部。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进的球磨机进料弯管，其结构合理，可以减少进料弯管磨穿漏矿事故率，可以延长进料弯管使用寿命，改善进料弯管拆卸安装便利条件，可以降低工人的劳动强度，提高工作效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的球磨机进料弯管，包括在进料弯管的两端端口上设置着连接法兰，在进料弯管的下部管壁上设置着水平连接座，在水平连接座与进料弯管下部管壁之间设置着直立的筋板，在进料弯管上部的管壁上设置着两只带有起吊孔的吊耳，在进料弯管内壁的下半圆管壁上固接着与下半圆管壁相配合的半圆弯管形耐磨衬板，其中耐磨衬板半圆弯管内壁为对称的渐开线圆弧内壁，其内壁圆弧的端边与耐磨衬板半圆管外壁的端边相交合。

本实用新型改进如下：

（1）在进料弯管上部增加吊装耳环，便于拆卸、安装时吊装找正作业；

（2）在原设计进料弯管下部内部位置贴附一块耐磨衬板，该耐磨衬板具有铸型简单，铸造加工容易，造价较低特点。该耐磨衬板外圆弧度与进料弯管内部一致，紧贴进料弯管内层，并采用下部镶嵌式固定在进料弯管内，增加进料弯管耐磨性。当耐磨衬板磨损到一定程度，可利用定修时间进行检查更换，并且只需更换磨损的衬板，而无需更换整个进料弯管。

本实用新型试用后，进料弯管磨穿漏矿事故大幅降低，进料弯管更换检修作业更加便利，吊装安全性更加可靠。但在生产使用过程中，应充分注意以下两点：（1）耐磨衬板镶嵌安装后为确保固定牢靠，在衬板底部与进料弯管进行焊接加固；（2）利用每月定修时间对耐磨衬板磨损情况进行定期检查，摸索出更换周期，必要时利用定修时间及时更换衬板。

本实用新型结构合理，减少了进料弯管磨穿漏矿事故率，延长了进料弯管使用寿命，改善了进料弯管拆卸安装便利条件，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型主视结构示意图，图2为图1的右视结构示意图。

具体实施方式

一种改进的球磨机进料弯管，如图1、图2所示，包括在进料弯管1的两端端口上设置着连接法兰2，在进料弯管1的下部管壁上设置着水平连接座3，在水平连接座3与进料弯管1下部管壁之间设置着直立的筋板4，在进料弯管1上部的管壁上设置着两只带有起吊孔的吊耳5，在进料弯管1内壁的下半圆管壁上固接着与下半圆管壁相配合的半圆弯管形耐磨衬板6，其中耐磨衬板6半圆弯管内壁为对称的渐开线圆弧内壁，其内壁圆弧的端边与耐磨衬板6半圆管外壁的端边相交合。耐磨衬板6镶嵌固定在进料弯管1内。耐磨衬板6底部的壁厚为50mm。