一种篮式研磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种研磨装置，尤其涉及一种篮式研磨装置，属于油漆涂料加工领域。

背景技术：

从20世纪50年代砂磨机在美国问世以来，卧式砂磨机、立式砂磨机以及更早问世的三辊研磨机在涂料行业中得到了广泛的应用，这些传统设备各有其不同的功用，以满足涂料生产中的不同需要。但是，也有各自不同的局限性。如分散机：对于生产中高档涂料，只能用于预分散，而无法达到中高档涂料所需的浆料粉碎效果 ；砂磨机 ：可连续生产，但不适于加工像炭黑、铁蓝等难分散的颜料 ；浆料黏度高时加工困难 ；换色时清洗困难、残留多更是砂磨机的局限 ；三辊研磨机 ：适用于加工高黏度的浆料和难于分散的颜料，但敞开式的操作，使工作环境恶劣，操作安全性差且分散的物料损失大，结构复杂，调试困难，生产效 率低，噪声大。

因而，篮式研磨机在涂料、油墨等多品种、多颜色的研磨领域被越来越广泛地应用。有人认为，由于篮式研磨机可用拉缸进行配料和研磨分散，没有输送泵和管路，清洗方便，所以特别适用于小批量、多品种的生产。

现有的篮式研磨机采用研磨篮进行研磨，利用液体的上下流动实现循环，但是存在以下问题：1、经过研磨的颗粒往往比较轻，而未经研磨的颗粒沉降在容器底部，虽然有液体上下循环，但效果有限；2、由于油漆涂料的特性，存在挂壁现象，导致难以清洗。

综上所述，针对上述解决方案的不足，如何提出一种篮式研磨装置，使得其既能够提升研磨效果，又能够解决挂壁问题，就成为了本领域内技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种既能够提升研磨效果，又能够解决挂壁问题的篮式研磨装置。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种篮式研磨装置，包括伸缩立柱，所述伸缩立柱顶部设置有机顶箱，所述机顶箱的一端设置有电机，所述机顶箱的另一端竖直地设置有研磨主轴，所述电机通过所述机顶箱与所述研磨主轴传动连接，所述研磨主轴下端水平设置有研磨横轴，所述研磨横轴与研磨装置相连，所述研磨装置设置于研磨缸内，所述研磨缸倾斜设置。

优选地，所述研磨缸底部设置有倾斜底座，所述研磨缸可拆卸地设置于所述倾斜底座上。

优选地，所述倾斜底座上设置有旋转座，所述研磨缸底部设置有卡槽，所述研磨缸通过所述卡槽卡接在所述旋转座上。

优选地，所述研磨缸的倾斜方向垂直于所述研磨横轴的轴线。

优选地，所述研磨缸的轴线相对于竖直方向的倾斜角度为20°至30°。

优选地，所述倾斜底座为楔体，所述倾斜底座的上表面与下表面之间的夹角与所述研磨缸的倾斜角度相匹配。

优选地，所述研磨横轴与所述研磨主轴传动连接，所述研磨横轴末端设置有伸缩杆，所述研磨装置通过伸缩杆与所述研磨装置传动连接。

优选地，所述研磨装置包括研磨篮和吸液泵轮，所述吸液泵轮设置于所述研磨篮的底部，所述吸液泵轮与所述研磨篮同轴，所述吸液泵轮的四周设置有刮壁软板，

优选地，所述刮壁软板的长度为所述吸液泵轮的周侧到所述研磨缸侧壁的距离。

优选地，所述伸缩立柱上设置有控制面板，所述控制面板控制所述伸缩立柱、电机、旋转座和伸缩杆。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：通过横向设置研磨篮和倾斜设置研磨缸，优化了待研磨液体的流动路径，在吸液泵轮的带动下形成横向涡流，在刮壁软板和重力带动下形成竖向涡流，在研磨缸的旋转作用下形成绕缸方向涡流，从而可以无死角的进行研磨。同时，刮壁软板配合旋转座，可以有效的将粘在研磨缸侧壁上的涂料刮下，减少了清洗的难度。

此外，本实用新型也为同领域内的其他相关问题提供了参考，可以以此为依据进行拓展延伸，运用于涂料加工领域内其他的技术方案中，具有很强的适用性和广阔的应用前景。

总体而言，本实用新型所兼顾了研磨与清理，使用效果良好，具有很高的使用及推广价值。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1-伸缩立柱、2-机顶箱、3-电机、4-研磨主轴、5-研磨横轴、6-研磨缸、7-倾斜底座、8-旋转座、9-研磨篮、10-吸液泵轮、11-刮壁软板、12-控制面板。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

如图1所示，本实用新型揭示了一种篮式研磨装置，包括伸缩立柱1，所述伸缩立柱1顶部设置有机顶箱2，所述机顶箱2的一端设置有电机3，所述机顶箱2的另一端竖直地设置有研磨主轴4，所述电机3通过所述机顶箱2与所述研磨主轴4传动连接，所述研磨主轴4下端水平设置有研磨横轴5，所述研磨横轴5与研磨装置相连，所述研磨装置设置于研磨缸6内，所述研磨缸6倾斜设置。

研磨缸6底部设置有倾斜底座7，所述研磨缸6可拆卸地设置于所述倾斜底座7上。所述倾斜底座7上设置有旋转座8，所述研磨缸6底部设置有卡槽，所述研磨缸6卡接在所述旋转座8上，从而可在旋转座8的带动下转动。

研磨缸6的倾斜方向垂直于所述研磨横轴5的轴线。所述研磨缸6的轴线相对于竖直方向的倾斜角度为20°至30°，在本实施例中为20°。所述倾斜底座7为楔体，所述倾斜底座7的上表面与下表面之间的夹角与所述研磨缸6的倾斜角度相匹配。

所述研磨横轴5与所述研磨主轴4传动连接，所述研磨横轴5末端设置有伸缩杆，所述研磨装置通过伸缩杆与所述研磨装置传动连接。

在伸缩立柱1和伸缩杆的协同配合下，研磨装置可以完成竖直和水平方向的移动。

所述研磨装置包括研磨篮9和吸液泵轮10，所述吸液泵轮10设置于所述研磨篮9的底部，所述吸液泵轮10与所述研磨篮9同轴，所述吸液泵轮10的四周设置有刮壁软板11，

刮壁软板11的长度为所述吸液泵轮10的周侧到所述研磨缸6侧壁的距离，刮壁软板11在吸液泵轮10的带动下转动，在研磨的同时对研磨缸的侧壁进行关系，避免了时间长了之后油漆刮壁难以清理。

所述伸缩立柱1上设置有控制面板12，所述控制面板12控制所述伸缩立柱1、电机3、旋转座8和伸缩杆。

在本实施例中，所述研磨篮内含有直径为0.6mm-0.8mm的氧化锆珠，具体研磨珠的规格根据需要来确定。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：通过横向设置研磨篮和倾斜设置研磨缸，优化了待研磨液体的流动路径，在吸液泵轮的带动下形成横向涡流，在刮壁软板和重力带动下形成竖向涡流，在研磨缸的旋转作用下形成绕缸方向涡流，从而可以无死角的进行研磨。同时，刮壁软板配合旋转座，可以有效的将粘在研磨缸侧壁上的涂料刮下，减少了清洗的难度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。