本发明涉及油墨领域，具体涉及用于凹版印刷的热熔型固体油墨的制造工艺。
背景技术：
目前，市场上销售的凹版油墨全部是液体油墨，其制造工艺一般是：溶剂溶解固体树脂（或直接使用液体树脂）、配料、预分散、砂磨、过滤、包装。工艺过程全部在常温下进行。在上述制造工艺中通过预分散形成的混合物是一种液态，因而可以使用砂磨机研磨。但是，热熔型固体凹版油墨组分中的树脂和蜡在常温下是固体，需要通过加热到高温才能变成液体，才能用来配制高温预混料。因此，通常制造液体凹版油墨的工艺过程无法用于热熔型固体凹版油墨的制造。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对目前上述之不足，而提供用于凹版印刷的热熔型固体油墨的制造工艺。
本发明具体工艺如下:
a、一次原料加热混合：将热熔型固体油墨原料中的可熔化原料放入搅拌研磨缸内加热100-200℃熔化成液态；
b、二次原料投放混合：再将热熔型固体油墨原料中的不可熔化原料放入搅拌研磨缸内搅拌混合；
c、研磨：通过蓝式砂磨机，在100-200℃下研磨，研磨细度≦20微米时，研磨完成；
d、成型：研磨完成后，将搅拌研磨缸内的液态料打入油墨固体成型机成型，随后冷却、烘干后即为热熔型固体油墨。
油墨固体成型机是造粒机、造粉机、造片机或造条机。
搅拌研磨缸外层设置有加热水套或电加热套。
本发明优点是：1、操作简单，整个流程设计简洁。2、工艺设计完全满足热熔型凹版油墨的制造要求，温度容易得到控制；3、混合物的粘度通过加热升温容易得到控制。4、在高温下，混合物通过研磨较容易达到好的细度。5、设备简单，从市面上易购。
具体实施方式
本发明具体工艺如下:
a、一次原料加热混合：将热熔型固体油墨原料中的可熔化原料放入搅拌研磨缸内加热100-200℃熔化成液态；
b、二次原料投放混合：再将热熔型固体油墨原料中的不可熔化原料放入搅拌研磨缸内搅拌混合；
c、研磨：通过蓝式砂磨机，在100-200℃下研磨，研磨细度≦20微米时，研磨完成；
d、成型：研磨完成后，将搅拌研磨缸内的液态料打入油墨固体成型机成型，随后冷却、烘干后即为热熔型固体油墨。
油墨固体成型机是造粒机、造粉机、造片机或造条机。
搅拌研磨缸外层设置有加热水套或电加热套。
热熔型固体油墨配比为：
138树脂或石油树脂20～50
蜡5～60
eva树脂10～30
分散剂0.2～2
颜料10～20
重量份配比如下：
138树脂或石油树脂25～40
蜡5～55
eva树脂20～30
分散剂0.2～1
颜料10～15
油墨制造时整个研磨过程都是在高温100～200℃下进行。
138树脂或石油树脂、蜡和eva树脂为可熔化原料。
分散剂、颜料为不可熔化原料。
油墨制造时使用的设备有油墨成型机，该油墨成型机的作用是将100～200℃的高温液体油墨冷却固化成型为固体。油墨成型机包括造粒机、造粉机、造条机、造片机等类似设备，如果油墨冷却固化成型为颗粒，油墨成型机就是造粒机；如果油墨冷却固化成型为粉状，油墨成型机就是造粉机；如果油墨冷却固化成型为条状，油墨成型机就是造条机；如果油墨冷却固化成型为片状，油墨成型机就是造片机。