一种绞肉机的动力装置的制作方法

本实用新型涉及绞肉机技术领域，具体为一种绞肉机的动力装置。

背景技术：

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。绞肉机为系列产品，工作时利用转动的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切作用将原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外。可根据物料性质和加工要求的不同，配置相应的加工附件，即刀具和孔板，即可加工出不同尺寸的颗粒，以满足下道工序的工艺要求。

现有的绞肉机的动力装置，其电机通常设在齿轮箱的右侧，而加工附件是连接在齿轮箱的左侧，虽然满足加工肉制品的基本要求，但仍存在以下几点缺陷：1、结构设计不合理，占地空间大，且缺乏美观性；2、散热性能差；3、加工附件安装和拆卸困难，使用不便；4、电机工作时，机体容易产生较大的振动以及噪音污染，使用寿命短。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种绞肉机的动力装置，解决了现有的绞肉机的动力装置结构设计不合理，占地空间大，且缺乏美观性；散热性能差；加工附件安装和拆卸困难，使用不便；以及电机工作时，机体容易产生较大的振动以及噪音污染，使用寿命短的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种绞肉机的动力装置，包括壳体和安装在壳体内部的动力机构，所述动力机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述电机通过基座固定安装于壳体的内腔底部，所述第一齿轮固定安装于电机的输出轴上，所述第二齿轮和第三齿轮通过第一轮轴活动安装于壳体的内部且位于第一齿轮的正上方，所述第二齿轮的尺寸大于第一齿轮的尺寸且第二齿轮与第一齿轮啮合，所述电机的输出轴端部通过第一联轴器连接有扇叶，所述壳体对应扇叶的侧壁上设有进风口，所述壳体的顶端设有斜面，所述斜面上设有出风口，所述第四齿轮通过第二轮轴活动安装于壳体的内部且位于第三齿轮的正上方，所述第四齿轮的尺寸大于第三齿轮的尺寸且第四齿轮与第三齿轮啮合，所述壳体对应第二轮轴的轴向侧壁上固定安装有连接头，所述连接头的内部设有与第二轮轴连接的第二联轴器，所述连接头的外壁上设有连接法兰，所述第二联轴器用于将第二轮轴与加工肉食的加工附件的动力轴连接，所述连接法兰用于将加工附件与连接头对接安装，所述壳体的内壁上设有隔音条，所述壳体的底部四周均设有减震垫座，所述减震垫座包括连接顶板、橡胶支撑块、连接弹簧和横板，所述连接顶板的顶部与壳体的底部固定连接，所述橡胶支撑块固定连接于连接顶板的底部，所述横板嵌设于橡胶支撑块的内部并通过连接弹簧与连接顶板的底部固定连接。

进一步的，所述壳体的内壁上设有与第一轮轴和第二轮轴相匹配的轴承座。

进一步的，所述壳体的顶部设有提手，所述提手上设有防滑橡胶握把。

进一步的，所述壳体上对应进风口的外围设有防尘滤网。

进一步的，所述连接头的远离第二轮轴的一端侧壁上且对应第二联轴器的外围设有定位槽，所述定位槽用于加工附件的定位安装。

进一步的，所述橡胶支撑块的底部均布有橡胶凸起。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种绞肉机的动力装置，具备以下有益效果：

(1)、该绞肉机的动力装置，通过将动力机构设置在壳体内部，即通过壳体内部电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的配合使用，实现了动力装置的差速传动，结构设计合理，占地空间小，提高了绞肉机的美观性。

(2)、该绞肉机的动力装置，通过第一联轴器将与电机输出轴连接的扇叶固定安装于壳体内部，配合设置在壳体上的进风口和出风口，能够加速壳体内部的空气流通速度，有效提高动力装置的散热效果。

(3)、该绞肉机的动力装置，通过设置连接头及连接头内部的第二联轴器，配合连接头外壁上的连接法兰，便于加工附件的安装与拆卸，更换方便。

(4)、该绞肉机的动力装置，通过设置减震垫座，即通过连接顶板、橡胶支撑块、连接弹簧和横板的有益组合，在动力机构运转时，能够为壳体提供减震缓冲，壳体内壁上隔音条的设置有效减小了动力机构运转带来的噪音污染，结构稳定，有效延长了动力装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中减震垫座的结构示意图。

图中：1、壳体；2、动力机构；201、电机；202、第一齿轮；203、第二齿轮；204、第三齿轮；205、第四齿轮；3、第一轮轴；4、第一联轴器；5、扇叶；6、进风口；7、斜面；8、出风口；9、第二轮轴；10、连接头；11、第二联轴器；12、连接法兰；13、隔音条；14、减震垫座；1401、连接顶板；1402、橡胶支撑块；1403、连接弹簧；1404、横板；15、轴承座；16、提手；17、防尘滤网；18、定位槽；19、橡胶凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种绞肉机的动力装置，包括壳体1和安装在壳体1内部的动力机构2，所述动力机构2包括电机201、第一齿轮202、第二齿轮203、第三齿轮204和第四齿轮205，所述电机201通过基座固定安装于壳体1的内腔底部，所述第一齿轮202固定安装于电机201的输出轴上，所述第二齿轮203和第三齿轮204通过第一轮轴3活动安装于壳体1的内部且位于第一齿轮202的正上方，所述第二齿轮203的尺寸大于第一齿轮202的尺寸且第二齿轮203与第一齿轮202啮合，所述电机201的输出轴端部通过第一联轴器4连接有扇叶5，所述壳体1对应扇叶5的侧壁上设有进风口6，所述壳体1的顶端设有斜面7，所述斜面7上设有出风口8，所述第四齿轮205通过第二轮轴9活动安装于壳体1的内部且位于第三齿轮204的正上方，所述第四齿轮205的尺寸大于第三齿轮204的尺寸且第四齿轮205与第三齿轮204啮合，所述壳体1对应第二轮轴9的轴向侧壁上固定安装有连接头10，所述连接头10的内部设有与第二轮轴9连接的第二联轴器11，所述连接头10的外壁上设有连接法兰12，所述第二联轴器11用于将第二轮轴9与加工肉食的加工附件的动力轴连接，所述连接法兰12用于将加工附件与连接头10对接安装，所述壳体1的内壁上设有隔音条13，所述壳体1的底部四周均设有减震垫座14，所述减震垫座14包括连接顶板1401、橡胶支撑块1402、连接弹簧1403和横板1404，所述连接顶板1401的顶部与壳体1的底部固定连接，所述橡胶支撑块1402固定连接于连接顶板1401的底部，所述横板1404嵌设于橡胶支撑块1402的内部并通过连接弹簧1403与连接顶板1401的底部固定连接。

具体来说，所述壳体1的内壁上设有与第一轮轴3和第二轮轴9相匹配的轴承座15。

具体来说，所述壳体1的顶部设有提手16，所述提手16上设有防滑橡胶握把。

具体来说，所述壳体1上对应进风口6的外围设有防尘滤网17。

具体来说，所述连接头10的远离第二轮轴9的一端侧壁上且对应第二联轴器11的外围设有定位槽18，所述定位槽18用于加工附件的定位安装。

具体来说，所述橡胶支撑块1402的底部均布有橡胶凸起19。

使用时，通过壳体1内部电机201、第一齿轮202、第二齿轮203、第三齿轮204和第四齿轮205的配合使用，实现了动力装置的差速传动，结构设计合理，占地空间小，提高了绞肉机的美观性，通过第一联轴器4将与电机201输出轴连接的扇叶5固定安装于壳体1内部，配合设置在壳体1上的进风口6和出风口8，电机201运转时，带动扇叶5的转动，能够加速壳体1内部的空气流通速度，有效提高动力装置的散热效果，通过设置连接头10及连接头10内部的第二联轴器11，配合连接头10外壁上的连接法兰12，便于加工附件的安装与拆卸，更换方便，通过设置减震垫座14，即通过连接顶板1401、橡胶支撑块1402、连接弹簧1403和横板1404的有益组合，在动力机构2运转时，能够为壳体1提供减震缓冲，壳体1内壁上隔音条13的设置有效减小了动力机构2运转带来的噪音污染，结构稳定，有效延长了动力装置的使用寿命。

综上可得，本实用新型结构设计合理，占地空间小，提高了绞肉机的美观性，散热效果好，便于加工附件的安装与拆卸，更换方便，且具有较好的减震缓冲性能，同时有效减小了动力机构2运转带来的噪音污染，结构稳定，有效延长了动力装置的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。