一种拌粉机的停机对正系统的制作方法

本实用新型涉及电池粉料的生产领域，特别是一种拌粉机的停机对正系统。

背景技术：

目前电池粉料的生产，是用0.5吨拌粉机对几种粉料和电液在粉斗内进行混合搅拌。在现有技术中，粉斗的重量很重，而且传动皮带轮的减速齿轮也很大，在停机时粉斗的惯性就很大，每次停稳时，粉斗进料口的位置无法控制，不能停止在竖直方向，这样投料筒插进粉斗进料口时，会存在或大或小的缝隙，不能保证进料过程的密封性，工人在加进粉料的时候会有很多粉尘从缝隙中逸出，严重污染生产环境，同时又造成粉料的浪费。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型提供的一种拌粉机的停机对正系统，可以保证粉斗停止运动时，料斗进料口可以和投料筒开口竖直正对，保证了进料过程的密封性，减少了粉尘污染和粉料的浪费。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种拌粉机的停机对正系统，包括投料筒、粉斗、粉斗座、摆动电机、减速控制开关、停机控制开关、机座，所述粉斗安装在所述粉斗座上，所述粉斗座上设置有粉斗座限位块，所述摆动电机带动所述粉斗运动，所述减速控制开关和所述停机控制开关安装在所述机座上，所述粉斗座限位块接近减速控制开关时，所述减速控制开关启动，控制摆动电机减速，所述粉斗座限位块接近停机控制开关时，所述停机控制开关启动，控制摆动电机停止工作，所述机座上设置有机座限位块，所述粉斗座限位块与机座限位块碰撞，将粉斗停止在粉斗进料口与投料筒开口竖直正对的位置。

优选地，所述粉斗座限位块上设置有橡胶套，所述机座限位块上设置有橡胶套，在所述粉斗座限位块与机座限位块碰撞时，橡胶套可以减小两者之间的碰撞力，减轻限位块的磨损。

优选地，所述减速控制开关和所述停机控制开关上设置有接近传感器，可以保证在粉斗座限位块接近上述控制开关时，传感器能及时传递信息给控制器，启动相应的控制程序。

优选地，摆动电机和摆动减速箱相连，所述摆动减速箱上设置有调频减速器，摆动减速箱接收减速控制开关发出的信号，进行摆动电机的速度调节。

具体来说，本实用新型具有以下优点：

本实用新型设计了减速控制开关、停机控制开关和机座限位块。

粉斗在卸料位置将搅拌好的粉料卸落到卸料筒，摆动电机带动粉斗沿X-X 向上摆动到进料位置的过程中，粉斗座限位块先接近减速控制开关，减速控制开关启动，控制摆动电机减速，从而初步减小粉斗的运动速度。

粉斗座限位块接近停机控制开关，停机控制开关启动，控制摆动电机停止工作，从而切断粉斗的动力来源，粉斗仅在惯性的作用下继续运动，使粉斗的速度降低到可控范围内，减小了后续碰撞停止的碰撞力。

粉斗座限位块和机座限位块碰撞，由于粉斗的速度经过之前两个工序，速度降低到可控范围，这样只需要经历一个较小的碰撞就可以耗尽粉斗的机械能，从而使粉斗停止在粉斗进料口和投料筒开口竖直对正的位置。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型提供的一种拌粉机的停机对正系统，可以保证粉斗停止运动时，料斗进料口可以和投料筒开口竖直正对，保证了进料过程的密封性，减少了粉尘污染和粉料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型卸货过程的结构示意图；

图3为本实用新型进料过程的结构示意图，其中虚线内a部分为主要工作部件；

图4为本实用新型虚线内a部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型部分结构的侧视示意图。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

请参见图1-图，图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为本实用新型卸货过程的结构示意图；图3为本实用新型进料过程的结构示意图，其中虚线内a部分为主要工作部件；图4为本实用新型虚线内a部分的放大结构示意图；图5为本实用新型部分结构的侧视示意图。

本实用新型实施例提供一种拌粉机的停机对正系统，图中各标号数字对应的部件名称如下：投料筒1、粉斗2、粉斗座3、摆动电机4、减速控制开关5、停机控制开关6、机座7、粉斗座限位块8、机座限位块9、粉斗进料口10、摆动减速箱11、卸料筒12、自转控制器13。

一种拌粉机的停机对正系统，包括投料筒1、粉斗2、粉斗座3、摆动电机4、减速控制开关5、停机控制开关6、机座7，粉斗2安装在粉斗座3上，粉斗座3上设置有粉斗座限位块8，摆动电机4带动粉斗2运动，减速控制开关5和停机控制开关6安装在机座7上，粉斗座限位块8接近减速控制开关5 时，减速控制开关5启动，控制摆动电机4减速，粉斗座限位块8接近停机控制开关6时，停机控制开关6启动，控制摆动电机4停止工作，机座7上设置有机座限位块9，粉斗座限位块8与机座限位块9碰撞，将粉斗2停止在粉斗进料口10与投料筒1开口竖直正对的位置。

优选地，粉斗座限位块8上设置有橡胶套，机座限位块9上设置有橡胶套，在粉斗座限位块8与机座限位块9碰撞时，橡胶套可以减小两者之间的碰撞力，减轻限位块的磨损。

优选地，减速控制开关5和停机控制开关6上设置有接近传感器，可以保证在粉斗座限位块8接近上述控制开关时，传感器能及时传递信息给控制器，启动相应的控制程序。

优选地，摆动电机4和摆动减速箱11相连，摆动减速箱11上设置有调频减速器，摆动减速箱11接收减速控制开关5发出的信号，进行摆动电机4的速度调节。

本实用新型的使用和工作方法为：

1、摆动电机4带动粉斗2向下运动到卸料位置，搅拌好的粉料从粉斗进料口10卸落到卸料筒1中。

2、摆动电机4带动粉斗2沿X-X轴向上摆动，粉斗座3则向下摆动，粉斗座限位块8先接近减速控制开关5，减速控制开关5启动，控制摆动电机4 减速。

3、粉斗座限位块8继续运动，接近停机控制开关，停机控制开关启动，控制摆动电机停止工作，从而切断粉斗的动力来源，粉斗仅在惯性的作用下继续运动。

4、粉斗座限位块8和机座限位块9碰撞，粉斗2停止在粉斗进料口10 和投料筒1开口竖直对正的位置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型设计了减速控制开关5、停机控制开关6和机座限位块9。

粉斗2在卸料位置将搅拌好的粉料卸落到卸料筒1后，摆动电机4带动粉斗2沿X-X向上摆动到进料位置的过程中，粉斗座限位块8先接近减速控制开关5，减速控制开关5启动，控制摆动电机4减速，从而初步减小粉斗2的运动速度。

粉斗座限位块8接近停机控制开关6，停机控制开关6启动，控制摆动电机4停止工作，从而切断粉斗2的动力来源，粉斗2仅在惯性的作用下继续运动，使粉斗2的速度降低到可控范围内，减小了后续碰撞停止的碰撞力。

粉斗座限位块8和机座限位块9碰撞，由于粉斗2速度经过之前两个工序，速度降低到可控范围，这样只需要经历一个较小的碰撞就可以耗尽粉斗2的机械能，从而使粉斗2停止在粉斗进料口10和投料筒1开口竖直对正的位置。

综上，本实用新型提供的一种拌粉机的停机对正系统，可以保证粉斗停止运动时，料斗进料口可以和投料筒开口竖直正对，保证了进料过程的密封性，减少了粉尘污染和粉料的浪费。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。