一种空调压差计组件设备的制作方法

本实用新型涉及空调压差测量技术领域，特别涉及一种空调压差计组件设备。

背景技术：

在工业空调室内都固定安装有袋式过滤器，袋式过滤器使用时间久了就会发生堵塞，影响过滤出风效果，当过滤器内粉尘增多，则气流通过过滤器的压降也会随之增大。当压差达到一定程度，系统就可以提醒用户应该更换滤网。因此袋式过滤器或者板式过滤器通常需要测量过滤器迎风面和背风面之间的压差来判定过滤器的阻塞情况，以确定是否需要更换。所以压差的测量是必不可少的，传统的压差测量仅仅是将一根圆管插入室体后，通过测量圆管的管口截面处的压力来测量风压，测量区域局限，测量值偏差较大，因此本实用新型提出了一种空调压差计组件设备，在第一软管和第二软管上均匀设置多个小孔，第一软管和第二软管分别沿过滤袋迎风面和背风面两侧设置，且自侧面至顶面设置，测量区域扩大，过滤袋迎风面的风从各个小孔进入第一软管，每个小孔处的风压均不同，会在第一软管内产生流动，使得第一软管内的风压趋于一个均值，这样就能基本测得过滤袋迎风面的均压，同理通过第二软管也可测得过滤袋背风面的均压，从而使得测量值更加准确。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种空调压差计组件设备，测量更加准确。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种空调压差计组件设备，用于测量安装在空调室体内的过滤器迎风面和背风面两侧的压差，所述过滤器由过滤袋和过滤袋框架组成，所述过滤袋的迎风面安装所述过滤袋框架，所述过滤袋框架为矩形框，通过C型钢与室体内壁板固定连接，所述过滤袋的背风面与空调室体内壁板之间相对设置，其特征在于，包括：第一软管、第二软管、第三软管、压力变送器、压差计、压差计固定支架，所述压差固定支架固定安装在空调室体的外壁板上，所述压差计和所述压力变送器固定安装在所述压差计固定支架上，所述压差计包括两个进气口，所述第一软管的一端通过第一风管与压差计的一个进气口密封连接，所述第一软管的另一端伸入空调室体内部，沿过滤袋迎风面设置，与过滤袋框架上的C型钢通过软管管卡固定安装，所述第二软管的一端通过第二风管与压差计的另一个进气口密封连接，所述第二软管的另一端伸入空调室体内部，沿过滤袋背风面设置，与过滤袋背风面的空调室体的内壁板固定安装，位于空调室体内侧部分的所述第一软管和第二软管上分别设有多个小孔，用于探测风压。

进一步，所述压差固定支架采用π型钢，所述π型钢通过螺栓与空调室体的外壁板固定安装。

进一步，所述第一软管与第一风管之间通过卡套式直角接头连接组成，所述第一风管由多段铜管连接组成，所述铜管之间分别通过卡套式三通接头和卡套式直角接头连接组成。

进一步，所述第二软管与第二风管之间通过卡套式直角接头连接组成，所述第二风管由多段铜管连接组成，所述铜管之间分别通过卡套式三通接头和卡套式直角接头连接组成其中，所述铜管还通过铜管管卡与空调室外壁板固定连接。

进一步，第一风管和第二风管上的卡套三通接头分别通过第三软管连接所述压力变送器。

进一步，所述第一软管和第二软管的内径为6mm，所述小孔的孔径为4mm，相邻两个小孔的间隔为400mm。

进一步，所述第一软管和第二软管在空调室体内的走向都是沿室体侧面至顶面方向。

本实用新型的优点在于：改进前，测量风压仅是测量第一软管和第二软管伸入室体内部的一端的端口处的风压，测量区域小，测量结果不准确，误差大，改进后，在第一软管和第二软管上均匀设置多个小孔，第一软管和第二软管分别沿过滤袋迎风面和背风面两侧设置，且自侧面至顶面设置，测量区域扩大，过滤袋迎风面的风从各个小孔进入第一软管，每个小孔处的风压均不同，会在第一软管内产生流动，使得第一软管内的风压趋于一个均值，这样就能基本测得过滤袋迎风面的均压，同理通过第二软管也可测得过滤袋背风面的均压，从而使得测量值更加准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的过滤袋迎风面第一软管的安装结构示意图；

图2为本实用新型的过滤袋背风面第二软管的安装结构示意图；

图3为本实用新型的空调室体外部压差计安装的放大结构示意图；

图4为本实用新型的第一软管的结构示意图。

其中：1、压差计；2、第一软管；3、第二软管；4、过滤袋；5、过滤袋框架；6、C型钢；7、卡套式直角接头；8、软管管卡；9、卡套式三通接头；10、π型钢；11、小孔；12、背风面空调室体内壁板；13、第三软管；14、铜管管卡；15、压力变送器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图4所示，一种空调压差计1组件设备，用于测量安装在空调室体内的过滤器迎风面和背风面两侧的压差，所述过滤器由过滤袋4和过滤袋4框架组成，所述过滤袋4的迎风面安装所述过滤袋4框架，所述过滤袋4框架为矩形框，通过C型钢6与室体内壁板固定连接，C型钢6上与C型钢6开口侧相对的一面与过滤袋4框架固定连接，C型钢6的上端可通过螺栓等于空调室体固定连接，该连接结构简单易做，工作人员根据现场的实际情况将过滤袋4安装在空调室体内，其安装简单易行，本领域技术人员均可做到，再此不在赘述，第一软管2就设置在C型钢6的C型槽内，通过软管管卡8固定，所述过滤袋4的背风面与空调室体内壁板12之间相对设置，过滤袋4的背风面与室体内壁板12之间没有连接关系，其中，袋式过滤器为市售产品，均由过滤袋4和过滤袋4框架组成，其形状和结构不再赘述，其特征在于，包括：第一软管2、第二软管3、第三软管13、压力变送器15、压差计1、压差计固定支架，所述压差固定支架固定安装在空调室体的外壁板上，所述压差计1和所述压力变送器15固定安装在所述压差计固定支架上，所述压差计1包括两个进气口，所述第一软管2的一端通过第一风管与压差计1的一个进气口密封连接，所述第一软管2的另一端伸入空调室体内部，沿过滤袋4迎风面设置，与过滤袋4框架上的C型钢6通过软管管卡8固定安装，所述第二软管3的一端通过第二风管与压差计1的另一个进气口密封连接，所述压差计1是人员点检用的，可以时刻显示空调内部袋式过滤器的压差值，根据这个数值判断是否需要更换过滤袋，以及过滤袋的堵塞情况。所述第二软管3的另一端伸入空调室体内部，沿过滤袋4背风面设置，与过滤袋4背风面的空调室体的内壁板固定安装，位于空调室体内侧部分的所述第一软管2和第二软管3上分别设有多个小孔11，用于探测风压。

过滤袋4框架表面不是完全光滑的，而且截面面积较大，单点测量室体内部的压力显然是不准确的，因此，我们采用在截面布置多个测量的方法，测得同截面的平均压力值，从而测得空调室体内的真实风压。

具体地，所述压差固定支架采用π型钢10，所述π型钢10通过螺栓与空调室体的外壁板固定安装。

具体地，所述第一软管2与第一风管之间通过卡套式直角接头7连接组成，所述第一风管由多段铜管连接组成，所述铜管之间分别通过卡套式三通接头9和卡套式直角接头7连接组成

具体地，所述第二软管3与第二风管之间通过卡套式直角接头7连接组成，所述第二风管由多段铜管连接组成，所述铜管之间分别通过卡套式三通接头9和卡套式直角接头7连接组成其中，所述铜管还通过铜管管卡14与空调室外壁板固定连接。

具体地，第一风管和第二风管上的卡套三通接头分别通过第三软管连接所述压力变送器15，所述压力变送器15主要作用是当过滤袋压差超过一定值后就会自动报警。需要说明的是卡套式直角接头7和卡套式三通接头9均为市售产品，采用的是二通的卡套式接头7，对其形状和结构不再赘述。

具体地，所述第一软管2和第二软管3的内径为6mm，所述小孔11的孔径为4mm，相邻两个小孔11的间隔为400mm。

具体地，所述第一软管2和第二软管3在空调室体内的走向都是沿室体侧面至顶面方向。第一软管2和第二软管3的横向长度大于或等于过滤带框架的长度，这样设置，能够测量过滤袋4整个横向和纵向的风压，测量区域增大，测量点增多，测量值也更加准确。

工作原理:改进前，测量风压仅是测量第一软管和第二软管伸入室体内部的一端的端口处的风压，测量区域小，测量结果不准确，误差大，改进后，在第一软管和第二软管上均匀设置多个小孔，第一软管和第二软管分别沿过滤袋迎风面和背风面两侧设置，且自侧面至顶面设置，测量区域扩大，过滤袋迎风面的风从各个小孔进入第一软管，每个小孔处的风压均不同，会在第一软管内产生流动，使得第一软管内的风压趋于一个均值，这样就能基本测得过滤袋迎风面的均压，同理通过第二软管也可测得过滤袋背风面的均压，从而使得测量值更加准确。一般设计要求，当空调室体内过滤初效段压差值为200pa，中效段为250pa的时候，说明过滤袋堵塞情况较为严重，需要更换过滤袋。以初效段为例，在试验中，当改进前压差值到达200pa的时候，取压点区域跟其他区域过滤袋堵塞情况有明显差异。当更换为改进后的多孔软管再进行压差测量后，发现压差值仅为130pa，当改进后压差到达200pa的时候，取压点区域跟其他区域过滤袋堵塞情况较为一致，改进后的压差测量精确值提高了40％-50％，更具准确性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。