一种链式驱动的喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及喷涂设备领域，具体为一种链式驱动的喷涂设备。

背景技术：

对产品外表面进行喷涂操作是一种具有装饰、防氧化作用的处理方式，目前喷涂操作可采用人工进行，但此种方式效率比较低，又耗费人力，通过喷涂机械设备来进行喷涂则可将喷涂效率提高，但是喷涂设备造价高，且机体较大，为满足喷涂操作时的需求需要设置不同轴向的配套设施，结构复杂且不易维修，现需要一种新型的喷涂设备来对上述问题进行改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种链式驱动的喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链式驱动的喷涂设备，包括基座，所述基座两端均安设有链轮架，所述链轮架与链轮配合，位于所述基座一端的链轮架配备有行走电机，所述行走电机与链轮配合，所述基座上具有跨架，所述跨架顶部具有若干轨道，所述轨道与移动车板底部的槽轨配合，所述移动车板的两端均与链条连接，所述链条与所述链轮配合，所述槽轨内的顶部和侧部分别安设有若干顶滚轮和侧滚轮，所述移动车板上部通过升降油缸以及若干导向伸缩杆与升降平台连接，所述升降平台顶部具有立板，所述立板一面可拆卸连接有推拉油缸，所述推拉油缸与喷嘴架连接，所述喷嘴架前部具有电机板，所述电机板下方可拆卸连接有转动电机，所述转动电机的输出轴与喷嘴连接。

优选的，所述喷嘴架的顶部具有导轨，所述导轨穿过所述立板上开设的与所述导轨适配的方孔。

优选的，所述移动车板的两端均螺接有连接环，所述移动车板通过所述连接环与所述链条可拆卸连接。

优选的，所述升降平台上布置有液压站，所述升降油缸以及所述推拉油缸均与所述液压站配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该链式驱动的喷涂设备使用时，行走电机和转动电机均采用市面上选购得到的配备有抱闸的减速电机，行走电机启动正转或反转时，则链轮就会带动链条进行正转或反转，与链条连接的移动车板就会在链条的拉动作用下沿着轨道进行直线运动，链条的下边是从跨架中部穿过的，移动车板下部的槽轨与轨道配合，槽轨中的顶滚轮和侧滚轮与轨道的顶面和侧面滚动接触，使得移动车板的移动过程顺滑不卡顿，升降平台通过升降油缸进行升降操作，这样的设计使得喷嘴的喷涂范围在竖直方向上得到了扩大，推拉油缸控制喷嘴架的推出或拉回，升降油缸和推拉油缸均采用市场上选购得到的电控油缸，喷嘴架推出，则喷嘴向前方伸出，这样的设计使得喷嘴可以根据产品表面的凹凸结构进行对应调节，产品有凹面，则喷嘴前伸，避免产品的凹面喷涂不到，产品表面有突出，则喷嘴后拉，避免产品突出部位与喷嘴碰撞导致设备损坏，导轨起到稳定喷嘴架的作用，使得喷嘴架的伸出和拉回动作平稳，转动电机工作进行正反转时，则喷嘴会随着输出轴的运动而发生角度偏转，这样的设计使得喷嘴可以根据产品表面的坡度来调整喷涂角度，进一步的保证了喷涂效果，行走电机、升降油缸、推拉油缸、转动电机均通过可编程逻辑控制器编程运行；本装置通过链条平移，移动稳定可靠，可升降可推拉，并且喷头能够转向，喷涂范围大且喷涂角度可调节，有利于保证喷涂质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1去掉链轮后的左视图。

图3为图1中移动车板部分的后视图。

图4为本实用新型移动车板的结构示意图。

图中：1、基座，2、链轮架，3、链轮，4、行走电机，5、跨架，6、轨道，7、移动车板，8、槽轨，9、链条，10、顶滚轮，11、侧滚轮，12、升降油缸，13、导向伸缩杆，14、升降平台，15、立板，16、推拉油缸，17、喷嘴架，18、电机板，19、转动电机，20、输出轴，21、喷嘴，22、导轨，23、连接环，24、液压站。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种链式驱动的喷涂设备，包括基座1，所述基座1两端均安设有链轮架2，所述链轮架2与链轮3配合，位于所述基座1一端的链轮架2配备有行走电机4，所述行走电机4与链轮3配合，所述基座1上具有跨架5，所述跨架5顶部具有若干轨道6，所述轨道6与移动车板7底部的槽轨8配合，所述移动车板7的两端均与链条9连接，所述链条9与所述链轮3配合，所述槽轨8内的顶部和侧部分别安设有若干顶滚轮10和侧滚轮11，所述移动车板7上部通过升降油缸12以及若干导向伸缩杆13与升降平台14连接，所述升降平台14顶部具有立板15，所述立板15一面可拆卸连接有推拉油缸16，所述推拉油缸16与喷嘴架17连接，所述喷嘴架17前部具有电机板18，所述电机板18下方可拆卸连接有转动电机19，所述转动电机19的输出轴20与喷嘴21连接，所述喷嘴架17的顶部具有导轨22，所述导轨22穿过所述立板15上开设的与所述导轨22适配的方孔，所述移动车板7的两端均螺接有连接环23，所述移动车板7通过所述连接环23与所述链条9可拆卸连接，所述升降平台14上布置有液压站24，所述升降油缸12以及所述推拉油缸16均与所述液压站24配合。

工作原理：在使用该链式驱动的喷涂设备时，行走电机4和转动电机19均采用市面上选购得到的配备有抱闸的减速电机，行走电机4启动正转或反转时，则链轮3就会带动链条9进行正转或反转，与链条9连接的移动车板7就会在链条9的拉动作用下沿着轨道6进行直线运动，链条9的下边是从跨架5中部穿过的，移动车板7下部的槽轨8与轨道6配合，槽轨8中的顶滚轮10和侧滚轮11与轨道6的顶面和侧面滚动接触，使得移动车板7的移动过程顺滑不卡顿，升降平台14通过升降油缸12进行升降操作，这样的设计使得喷嘴21的喷涂范围在竖直方向上得到了扩大，推拉油缸16控制喷嘴架17的推出或拉回，升降油缸12和推拉油缸16均采用市场上选购得到的电控油缸，喷嘴架17推出，则喷嘴21向前方伸出，这样的设计使得喷嘴21可以根据产品表面的凹凸结构进行对应调节，产品有凹面，则喷嘴21前伸，避免产品的凹面喷涂不到，产品表面有突出，则喷嘴21后拉，避免产品突出部位与喷嘴21碰撞导致设备损坏，导轨22起到稳定喷嘴架17的作用，使得喷嘴架17的伸出和拉回动作平稳，转动电机19工作进行正反转时，则喷嘴21会随着输出轴20的运动而发生角度偏转，这样的设计使得喷嘴21可以根据产品表面的坡度来调整喷涂角度，进一步的保证了喷涂效果，行走电机4、升降油缸12、推拉油缸16、转动电机19均通过可编程逻辑控制器编程运行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。