一种矿业用的具有减震结构的颚式破碎机的制作方法

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本实用新型是一种矿业用的具有减震结构的颚式破碎机，属于矿业机械设备技术领域。


背景技术：

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近几年来，随着露天矿开采比重的增加，以及大型电铲(挖掘机)、大型矿用汽车的采用，而露天矿运往碎矿车间的矿石块度达到1.5～2.0米；同时，由于原矿石的品位日趋降低，要想保持选矿厂原有的生产能力，就得大大增加原矿石的开采量和碎矿量，因此颚式破碎机正在向大型的方向发展；颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口，其由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。颚式破碎机在破碎矿山时容易造成较大的振动，但是现市场上的颚式破碎机不具有减震的功能，容易造成设备的损坏，降低使用寿命，并且现有的颚式破碎机功能单一，无法调整破碎腔的大小。


技术实现要素：

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针对现有技术的不足，本实用新型目的是提供一种矿业用的具有减震结构的颚式破碎机，以解决上述背景技术中提到的问题。
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为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种矿业用的具有减震结构的颚式破碎机，其结构包括壳体、偏心轴、皮带轮，所述壳体内部一侧设置有固定颚板，所述固定颚板靠近壳体内壁的一侧固定焊接有调节丝杠，所述调节丝杠远离固定颚板的一端贯穿壳体内壁延伸至壳体外部且与固定套旋合连接，所述固定颚板远离壳体内壁的一侧设置有活动颚板，所述活动颚板固定安设在活动装置上，且活动颚板与固定颚板之间形成上宽下窄的破碎腔，所述活动装置左右分别设置有皮带轮和飞轮，所述皮带轮和飞轮之间通过偏心轴转动连接，且偏心轴中部贯穿活动装置，所述活动装置底部通过肘板连接有调整座，所述调整座上连接有调整座顶丝一端，所述调整座顶丝另一端贯穿壳体内壁延伸至壳体外部，所述肘板底部设置有拉杆，所述拉杆一端与活动装置固定连接，且拉杆另一端贯穿壳体内壁延伸至壳体外部，所述拉杆中部外圈还设置有弹簧，所述弹簧两端通过弹簧座固定设置在壳体上，所述壳体外侧壁底部焊接有固定座，所述固定座底端固定连接有多个底座，所述底座内部安设有减震装置，所述减震装置由顶板、底板、第一橡胶垫、第二橡胶垫、减震弹簧、连接螺丝、紧固螺栓组成，所述减震弹簧上下两端分别固定设置有第一橡胶垫和第二橡胶垫，所述第一橡胶垫和第二橡胶垫远离减震弹簧的另一侧均通过连接螺丝分别与顶板和底板螺丝连接，所述顶板和底板左右两侧均设置有紧固螺栓，且紧固螺栓顶端均贯穿顶板和底板与底座内部上下端紧固连接。
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本实用新型进一步的改进，所述壳体底部四侧均通过固定座设置有底座。
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本实用新型进一步的改进，所述每组减震装置中均设置有三个减震弹簧。
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本实用新型进一步的改进，所述肘板两端设置有肘板垫。
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本实用新型进一步的改进，所述调整座底部设置有调整垫片。
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本实用新型的有益效果：通过在机壳底部四侧均设置有减震装置，从而使得破碎机可以通过减震弹簧减少破碎矿石时产生的振动，不仅能避免破碎机造成损坏，提高设备的使用寿命，还能防止由振动导致工作产生误差，同时，还可通过调节调节丝杠对固定颚板进行位置的调整，使得破碎腔的容量可变，从而达到对矿石碎料的控制，该设备结构合理，使用方便，便于推广使用。
附图说明
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通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
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图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为本实用新型的内部剖视图；
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图3为本实用新型减震装置的结构示意图；
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图中：壳体-1、肘板-2、肘板垫-21、调整座-3、调整垫片-31、拉杆
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4、弹簧-5、弹簧座-51、调整座顶丝-6、偏心轴-7、皮带轮-8、飞轮-9、活动装置-10、活动颚板-11、破碎腔-12、固定颚板-13、调节丝杠-14、固定套-141、固定座-15、底座-16、减震装置-17、顶板-171、底板-172、第一橡胶垫-173、第二橡胶垫-174、减震弹簧-175、连接螺丝-176、紧固螺栓-177。
具体实施方式
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为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
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请参阅图1-3，本实用新型提供一种矿业用的具有减震结构的颚式破碎机，其结构包括壳体1、偏心轴7、皮带轮8，所述壳体1内部一侧设置有固定颚板13，所述固定颚板13靠近壳体1内壁的一侧固定焊接有调节丝杠 14，从而可以通过调节调节丝杠14对固定颚板13进行位置的调整，所述调节丝杠14远离固定颚板13的一端贯穿壳体1内壁延伸至壳体1外部且与固定套141旋合连接，所述固定颚板13远离壳体1内壁的一侧设置有活动颚板11，所述活动颚板11固定安设在活动装置10上，且活动颚板11 与固定颚板13之间形成上宽下窄的破碎腔12，可以利用破碎腔12对矿石进行破碎，所述活动装置10左右分别设置有皮带轮8和飞轮9，所述皮带轮8和飞轮9之间通过偏心轴7转动连接，且偏心轴7中部贯穿活动装置 10，所述活动装置10底部通过肘板2连接有调整座3，所述调整座3上连接有调整座顶丝6一端，所述调整座顶丝6另一端贯穿壳体1内壁延伸至壳体1外部，所述肘板2底部设置有拉杆4，所述拉杆4一端与活动装置 10固定连接，且拉杆4另一端贯穿壳体1内壁延伸至壳体1外部，所述拉杆4中部外圈还设置有弹簧5，所述弹簧5两端通过弹簧座51固定设置在壳体1上，所述壳体1外侧壁底部焊接有固定座15，所述固定座15底端固定连接有多个底座16，所述底座16内部安设有减震装置17，所述减震装置17由顶板171、底板172、第一橡胶垫173、第二橡胶垫174、减震弹簧175、连接螺丝176、紧固螺栓177组成，所述减震弹簧175上下两端分别固定设置有第一橡胶垫173和第二橡胶垫174，所述第一橡胶垫173和第二橡胶垫174远离减震弹簧175的另一侧均通过连接螺丝176分别与顶板171和底板172螺丝连接，所述顶板171和底板172左右两侧均设置有紧固螺栓177，且紧固螺栓177顶端均贯穿顶板171和底板172与底座
16 内部上下端紧固连接，从而可以通过减震弹簧175减少破碎机在破碎矿石时产生的振动，避免破碎机造成损坏，提高设备的使用寿命。
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具体的，所述壳体1底部四侧均通过固定座15设置有底座16，从而可以使得破碎机通过底座16可以更加的稳固。
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具体的，所述每组减震装置17中均设置有三个减震弹簧175，便于提高减震效果。
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具体的，所述肘板2两端设置有肘板垫21，可以对肘板2起到保护作用。
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具体的，所述调整座3底部设置有调整垫片31，便于调整座3的安设。
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当使用者想使用本专利的时候，通过调节调节丝杠14，从而可以带动固定颚板13移动，使得破碎腔12的容量变大或变大，从而达到对矿石碎料的控制，根据破碎的矿石碎料的需求，调整固定颚板13的位置，在通过固定套141对调节丝杠14进行固定，通过将矿石放至在破碎腔12内，再通过偏心轴7、皮带轮8和飞轮9以及肘板2和拉杆4的设置，可以使活动装置10带动活动颚板11左右移动，从而使得矿石能在破碎腔12内破碎，通过在机壳1底部四侧均设置有减震装置17，从而使得破碎机可以通过减震弹簧175减少破碎矿石时产生的振动，不仅能避免破碎机造成损坏，提高设备的使用寿命，还能防止由振动导致工作产生误差。
[0022]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。