一种米粉加工用碾米装置及其使用方法与流程

[0001]
本发明涉及米粉加工用碾米装置及其使用方法x领域，尤其涉及一种米粉加工用碾米装置及其使用方法。


背景技术：

[0002]
婴儿米粉是指通过现代营养科学，以原生态优质小米、大米为主要原料，以白砂糖、蔬菜、水果、蛋类、肉类等为选择性配料，同时通过适量钙、磷、铁、蛋白质等婴幼儿全面发育成长所需营养物质和微量元素的加入，科学配方配料加工制作而成的专用于母乳不足，或成人饭食过度时为婴幼儿补充、提供营养的一种现代科学辅食。
[0003]
婴儿米粉在制作过程中需要对米进行打粉，目前的磨损装置在打磨时打磨的效率低，打磨时间长，且打磨后的米粉中容易出现大颗粒的米粉，打磨米粉颗粒不均匀，打磨质量差。
[0004]
因此，有必要提供一种米粉加工用碾米装置及其使用方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0005]
本发明提供一种米粉加工用碾米装置及其使用方法，解决了现有打磨设备的打磨时间长，质量差的问题。
[0006]
为解决上述技术问题，本发明提供的米粉加工用碾米装置，包括：
[0007]
安装筒；
[0008]
锥形罩，所述锥形罩固定于所述安装筒内壁的上侧，所述锥形罩内部的底部固定安装有打磨装置；
[0009]
破碎组件，所述破碎组件设置于所述安装筒的内部且位于所述打磨装置的下侧，所述破碎组件包括带动轴，所述带动轴的表面套设有带动环，所述带动轴表面的两侧均固定连接有滑条，所述带动环的内壁的两侧均固定安装有滚轮，所述带动环表面的两侧均固定连接有破碎刀，所述破碎刀的一端固定连接有外螺纹环，所述安装筒的内表面的下侧设置有螺纹，所述外螺纹环与安装筒内壁的下侧螺纹连接；
[0010]
筛分管，所述筛分管连通于所述安装筒的底部，所述筛分管的内部设置有筛分组件；
[0011]
驱动电机，所述驱动电机固定安装于所述筛分管的底部，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器与带动轴的一端固定连接；
[0012]
吸粉装置，所述吸粉装置固定安装于所述安装筒的一侧。
[0013]
所述带动环上开设还有矩形腔，所述带动轴的顶端固定连接有导向罩。
[0014]
通过设置导向罩可以极大的减少米粉掉落到带动轴以及滑条的顶部。
[0015]
所述筛分组件包括环形凹槽、筛板和推动块，所述环形凹槽开设于所述筛分管的内表面，所述筛板边侧延伸至环形凹槽内部，所述筛板的中心处开设有圆形孔，所述推动块的一端通过套环套设于所述带动轴的表面且位于圆形孔内部。
[0016]
当带动轴转动时，可以带动推动块转动，从而可以推动筛板在水平方向震动，使米粉可以均匀落下。
[0017]
所述带动的表面且位于所述筛板的上侧套设有轴承，所述轴承的表面与所述筛板之间固定连接有密封罩。
[0018]
所述筛分管的底部且位于驱动电机的外部连通有出料管，所述筛分管内壁的底部固定连接有锥形导流罩。
[0019]
通过设置锥形导流罩可以将落下的米粉向出料管中导向。
[0020]
所述吸粉装置包括增压泵，所述增压泵固定安装于所述安装筒的一侧，所述增压泵的输出端连通有排料管，所述排料管的一端贯穿安装筒的上侧且延伸至安装筒的内部。
[0021]
所述增压泵的输入端连通有输料管，所述输料管的一端连通有吸头，所述吸头的一端贯穿筛分管且延伸至筛分管的内部，且所述吸头位于筛板的上侧。
[0022]
通过设置吸粉装置可以对筛分下来的颗粒大的米粉进行再次打磨，提高打磨的质量。
[0023]
所述锥形罩表面的底部与安装筒之间固定连接有环形档板，所述环形挡板底部的一侧固定安装有第一触压开关，所述安装筒内壁底部的一侧固定安装有第二触压开关，所述安装筒内壁的底部且位于第二触压开关的外部固定连接有密封胶罩。
[0024]
通过在第二触压开关外部设置密封罩，放置米粉进入到第二触压开关内部。
[0025]
所述安装筒的顶部连通有进料管，所述安装筒底部设置有支撑腿，所述筛分管的内壁的上侧设置有密封件。
[0026]
所述密封件包括两个半密封板，且两个半密封板内侧中间均开设有与带动轴相适配的装配半孔，且装配半孔内表面以及半密封板的表面均粘接有密封胶垫，且半密封板的外侧贯穿筛分管且延伸至筛分管的外部，且半密封板的外侧设置有拉动把手。
[0027]
一种米粉加工用碾米装置的使用方法，包括以下步骤：
[0028]
s1：首先开启打磨装置，将待磨粉的米通过进料管加入到安装筒内部，并依次进入到锥形罩的内部，通过打磨装置进行第一次打磨；
[0029]
s2：经第一次打磨后的米粉依次落入到安装筒下侧，当完全落入到安装筒下侧后，开启驱动电机，带动破碎组件运行，破碎刀在安装筒下侧沿带动轴转动同时并上下往复移动，对安装筒下侧的密封进行均匀的二次打磨；
[0030]
s3：打磨完成后，将密封件拉出，米粉落入震动的筛板上，通过筛板掉落到出料管，由出料管排出；
[0031]
s4：当米粉完全排出后，开启增压泵，使输料管内部产生负压，通过吸头将筛板上的过滤下的米粉吸入并通过排料管输入到打磨装置中进行再次打磨，并经过破碎组件坡对，然后经过筛板排出，当完全打磨完成后，关闭设备。
[0032]
与相关技术相比较，本发明提供的米粉加工用碾米装置及其使用方法具有如下有益效果：
[0033]
本发明提供一种米粉加工用碾米装置及其使用方法，通过打磨装置配合破碎组件对米粉进行两次打磨，提高刀模的质量，且破碎组件配合第一触压开关和第二触压开关实现破碎刀的转动及上下往复移动，可以更加均匀的对米粉进行打磨，提高打磨的质量，从而提高打磨的效率；
[0034]
且带动轴转动的同时带动推动块推动筛板，从而实现筛板在水平方向上往复震动，可以使密封均匀下落，并配合吸粉装置可以对筛分下来的颗粒大的米粉进行再次打磨，提高打磨的质量，同时通过一个驱动电机带动两个系统同时工作，更加的节能环保。
附图说明
[0035]
图1为本发明提供的米粉加工用碾米装置及其使用方法的一种较佳实施例的结构示意图；
[0036]
图2为图1所示的a部放大示意图；
[0037]
图3为图1所示的带动环的俯视图；
[0038]
图4为图1所示的b部放大示意图；
[0039]
图5为图1所示的打磨装置的结构示意图；
[0040]
图6为图1所示的整体外部的结构示意图。
[0041]
图中标号：1、安装筒，2、锥形罩，3、打磨装置，4、破碎组件，41、带动轴，42、滑条，43、破碎刀，44、外螺纹环，45、带动环，46、滚轮，47、导向罩，5、筛分管，6、出料管，7、驱动电机，8、筛分组件，81、环形凹槽，82、筛板，83、推动块，9、吸粉装置，91、增压泵，92、排料管，93、输料管，94、吸头，10、进料管，11、环形挡板，12、第一触压开关，13、第二触压开关，14、密封胶罩，15、锥形导流罩，16、轴承，17、密封罩,18、密封件。
具体实施方式
[0042]
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
[0043]
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本发明提供的米粉加工用碾米装置及其使用方法的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的带动环的俯视图；图4为图1所示的b部放大示意图；图5为图1所示的打磨装置的结构示意图；图6为图1所示的整体外部的结构示意图。米粉加工用碾米装置，包括：
[0044]
安装筒1；
[0045]
锥形罩2，所述锥形罩2固定于所述安装筒1内壁的上侧，所述锥形罩2内部的底部固定安装有打磨装置3；
[0046]
破碎组件4，所述破碎组件4设置于所述安装筒1的内部且位于所述打磨装置3的下侧，所述破碎组件4包括带动轴41，所述带动轴42的表面套设有带动环45，所述带动轴42表面的两侧均固定连接有滑条42，所述带动环45的内壁的两侧均固定安装有滚轮46，所述带动环45表面的两侧均固定连接有破碎刀43，所述破碎刀43的一端固定连接有外螺纹环44，所述安装筒1的内表面的下侧设置有螺纹，所述外螺纹环44与安装筒1内壁的下侧螺纹连接；
[0047]
筛分管5，所述筛分管5连通于所述安装筒1的底部，所述筛分管5的内部设置有筛分组件8；
[0048]
驱动电机7，所述驱动电机7固定安装于所述筛分管5的底部，所述驱动电机7输出轴的一端通过联轴器与带动轴41的一端固定连接；
[0049]
吸粉装置9，所述吸粉装置9固定安装于所述安装筒1的一侧。
[0050]
打磨装置包括电机，电机固定在挡板11上，两个打磨辊，且两个打磨辊的中心轴通
过两个齿轮啮合，且其中一个中心轴与电机输出轴固定连接。
[0051]
所述带动环45上开设还有矩形腔，所述带动轴41的顶端固定连接有导向罩47。
[0052]
滚轮46固定在矩形腔内壁的前后两侧，通过设置滚轮46，使带动环45沿滑条42移动时更加的平滑。
[0053]
所述筛分组件8包括环形凹槽81、筛板82和推动块83，所述环形凹槽81开设于所述筛分管5的内表面，所述筛板82边侧延伸至环形凹槽81内部，所述筛板82的中心处开设有圆形孔，所述推动块83的一端通过套环套设于所述带动轴41的表面且位于圆形孔内部。
[0054]
环形凹槽81的槽腔深度大于筛板82位于环形凹槽81内部的部分，圆形孔的半径小于推动块83的长度。
[0055]
所述带动轴41的表面且位于所述筛板82的上侧套设有轴承16，所述轴承16的表面与所述筛板82之间固定连接有密封罩17。
[0056]
密封罩17为伞布材质。
[0057]
所述筛分管5的底部且位于驱动电机7的外部连通有出料管6，所述筛分管5内壁的底部固定连接有锥形导流罩15。
[0058]
驱动电机7的输出轴可以正反向转动，且与打磨装置3和增压泵均通过电源线与外部电源连接供电。
[0059]
所述吸粉装置9包括增压泵91，所述增压泵91固定安装于所述安装筒1的一侧，所述增压泵91的输出端连通有排料管92，所述排料管92的一端贯穿安装筒1的上侧且延伸至安装筒1的内部。
[0060]
所述增压泵91的输入端连通有输料管93，所述输料管93的一端连通有吸头94，所述吸头94的一端贯穿筛分管5且延伸至筛分管5的内部，且所述吸头94位于筛板82的上侧。
[0061]
所述锥形罩2表面的底部与安装筒1之间固定连接有环形档板11，所述环形挡板11底部的一侧固定安装有第一触压开关12，所述安装筒1内壁底部的一侧固定安装有第二触压开关13，所述安装筒1内壁的底部且位于第二触压开关13的外部固定连接有密封胶罩14。
[0062]
第一触压开关12和第二触压开关13控制驱动电机7的正反向转动，且安装筒1外部设置有控制屏，并与控制驱动电机7、打磨装置3和增压泵的开启与关闭。
[0063]
所述安装筒1的顶部连通有进料管10，所述安装筒1底部设置有支撑腿，所述筛分管5的内壁的上侧设置有密封件18。
[0064]
筛分管5的截面为矩形，环形凹槽81为矩形开设。
[0065]
一种米粉加工用碾米装置的使用方法，包括以下步骤：
[0066]
s1：首先开启打磨装置3，将待磨粉的米通过进料管10加入到安装筒1内部，并依次进入到锥形罩2的内部，通过打磨装置3进行第一次打磨；
[0067]
s2：经第一次打磨后的米粉依次落入到安装筒1下侧，当完全落入到安装筒1下侧后，开启驱动电机7，带动破碎组件4运行，破碎刀在安装筒1下侧沿带动轴41转动同时并上下往复移动，对安装筒1下侧的密封进行均匀的二次打磨；
[0068]
s3：打磨完成后，将密封件18拉出，米粉落入震动的筛板82上，通过筛板82掉落到出料管6，由出料管6排出；
[0069]
s4：当米粉完全排出后，开启增压泵91，使输料管93内部产生负压，通过吸头94将筛板82上的过滤下的米粉吸入并通过排料管92输入到打磨装置3中进行再次打磨，并经过
破碎组件4坡对，然后经过筛板82排出，当完全打磨完成后，关闭设备。
[0070]
本发明提供的米粉加工用碾米装置及其使用方法的工作原理如下：
[0071]
首先开启打磨装置3，将待磨粉的米通过进料管10加入到安装筒1内部，并依次进入到锥形罩2的内部，通过打磨装置3进行第一次打磨，其中打磨装置3包括两耳打磨辊，通过齿轮传动，向相对的一侧转动，从而对米粒进行打磨；
[0072]
经第一次打磨后的米粉依次落入到安装筒1下侧，当完全落入到安装筒1下侧后，开启驱动电机7，带动破碎组件4运行，破碎刀在安装筒1下侧沿带动轴41转动同时并上下往复移动，对安装筒1下侧的密封进行均匀的二次打磨；
[0073]
其中驱动电机7带动带动轴41顺指针转动，带动轴41通过两侧的滑条42配合带动环45内部的矩形槽，带动带动环45跟随顺时针转动，带动环45带动破碎刀43转动，对米粉进行再次破碎打磨，同时破碎刀43带动端部的外螺纹环44转动，外螺纹环44与安装筒1内壁的螺纹作用，从而向下移动，带动环45沿滑条42向下滑动，且通过滚轮46沿滑条滚动，使移动更加的平滑；
[0074]
当外螺纹环44向下移动至与第二触压开关13接触并压缩时，此时控制驱动电机7反向转动，从而使外螺纹环44反向转动，此时外螺纹环44与安装筒1内壁的螺纹作用向上移动，即带动破碎刀43向上移动，当外螺纹环44向上移动至与第一触压开关12触压时，此时驱动电机7并再次顺时针转动，从而可以实现破碎刀转动的同时上下往复移动，可以更加的均匀的对米粉进行二次破碎。
[0075]
打磨完成后，将密封件18拉出，米粉落入震动的筛板82上，通过筛板82掉落到出料管6，由出料管6排出；
[0076]
其中从两侧将两个半密封块拉出，带动轴41转动时，带动表面的推动块83转动，推动块83推动筛板82，筛板82的边侧依次进入到环形凹槽81内部，使筛板82在水平方向震动，从而可以使米粉可以均匀下落。
[0077]
当米粉完全排出后，开启增压泵91，使输料管93内部产生负压，通过吸头94将筛板82上的过滤下的米粉吸入并通过排料管92输入到打磨装置3中进行再次打磨，并经过破碎组件4坡对，然后经过筛板82排出，当完全打磨完成后，关闭设备。
[0078]
与相关技术相比较，本发明提供的米粉加工用碾米装置及其使用方法具有如下有益效果：
[0079]
通过打磨装置3配合破碎组件4对米粉进行两次打磨，提高刀模的质量，且破碎组件4配合第一触压开关12和第二触压开关实现破碎刀43的转动及上下往复移动，可以更加均匀的对米粉进行打磨，提高打磨的质量，从而提高打磨的效率；
[0080]
且带动轴41转动的同时带动推动块83推动筛板82，从而实现筛板82在水平方向上往复震动，可以使密封均匀下落，并配合吸粉装置9可以对筛分下来的颗粒大的米粉进行再次打磨，提高打磨的质量，同时通过一个驱动电机7带动两个系统同时工作，更加的节能环保。
[0081]
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。