一种加工硅酸铝粉末的粉碎搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及保温保冷材料加工技术领域，主要涉及一种加工硅酸铝粉末的粉碎搅拌装置。

背景技术：

硅酸铝（英语：aluminium silicate或英语：aluminosilicate）是一种硅酸盐，其化学式为Al2SiO5,由于多数硅酸盐的结构非常复杂，常不写成盐的形式而是写成金属各自的氧化物的形式，故硅酸铝常被写作Al2O3·SiO2。硅酸铝的密度为2.8到2.9克/厘米3,折射率为1.56，其莫氏硬度与矿石类型，含水量有关系，在4.5到7.5之间变化。

现如今硅酸铝粉末加工的过程中，需要对硅酸铝进行搅拌，现有的搅拌装置通过驱动电机带动转动杆转动，然后利用转动杆转动使得搅拌杆转动，进而对硅酸铝进行搅拌。

但是，由于硅酸铝的直径不同，所以在制得硅酸铝粉末时，需要先进行硅酸铝的粉碎处理，而硅酸铝的粉碎处理则需要粉碎机较为的麻烦，若是能够搅拌粉碎一体化则是现如今硅酸铝粉末加工所需的。

技术实现要素：

本实用新型提供一种加工硅酸铝粉末的粉碎搅拌装置，用以解决上述背景技术中提出的，由于硅酸铝的直径不同，所以在制得硅酸铝粉末时，需要先进行硅酸铝的粉碎处理，而硅酸铝的粉碎处理则需要粉碎机较为的麻烦的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的解决方法为：一种加工硅酸铝粉末的粉碎搅拌装置，包括第一搅拌箱，所述第一搅拌箱中部设有第一过滤网，所述第一过滤网上设有第一粉碎搅拌装置，所述第一粉碎搅拌装置贯穿所述第一过滤网可拆卸连接所述第一搅拌箱底部，且所述第一粉碎搅拌装置上方可拆卸连接第二搅拌箱，且所述第二搅拌箱滑动连接所述第一搅拌箱，且所述第二搅拌箱内侧可拆卸连接第二粉碎搅拌装置。

优选的，所述第一粉碎搅拌装置包括第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动轴连接第一转动杆，所述第一过滤网上方，所述第一转动杆上设有粉碎盘，所述粉碎盘滑动连接所述第一过滤网。

优选的，所述第一转动杆上端设有第一连接盘，所述第一连接盘上方对称设有四个挤压杆，所述第二搅拌箱外侧设有第一固定盘，所述第一固定盘上对称设有弧形结构，四根所述挤压杆滑动连接所述弧形结构。

优选的，所述第一固定盘上端，所述第二搅拌箱上对称设有四个第一滑槽，所述第一搅拌箱上端对称设有四根第一滑杆，四根所述第一滑杆对应滑动连接四个所述第一滑槽。

优选的，所述第二搅拌箱下方为管道设置，其上端为漏斗形设置。

优选的，所述第一连接盘上设有第一过滤环，且所述第二粉碎搅拌装置包括第二转动杆，所述第二转动杆下端设有碾压辊，且所述碾压辊呈圆台设计，所述第二粉碎搅拌装置上端设置有第二固定盘，所述第二固定盘中部设有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动轴连接第二转动杆，且所述第二固定盘上对应设有四个进料口。

优选的，所述碾压辊上方，所述第二转动杆上设有多个切割刀，多个所述切割刀滑动连接所述第二粉碎搅拌装置内壁设置，且多个所述切割刀呈正六边形设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本实用新型通过设置有第一粉碎搅拌装置和第二粉碎搅拌装置，先利用第二粉碎搅拌装置进行材料的初步粉碎和搅拌，从而降低粉碎的时间，在利用第一粉碎搅拌装置进行精粉碎并搅拌，经过第一轮搅拌粉碎后的材料的硬度降低，进而使得第二轮搅拌粉碎的时间减短，并且实现了搅拌、粉碎一体化进行。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型第一粉碎搅拌装置结构示意图；

图3是本实用新型第二搅拌箱结构示意图；

图4是本实用新型第二粉碎搅拌装置结构示意图。

图中：1-第一搅拌箱，11-第一过滤网，12-第一滑杆，2-第一粉碎搅拌装置，21-第一驱动电机，22-第一转动杆，23-粉碎盘，24-第一连接盘，241-挤压杆，242-第一过滤环,3-第二搅拌箱，31-第一固定盘，311-弧形结构，32-第一滑槽，4-第二粉碎搅拌装置，41-第二转动杆，42-碾压辊，43-第二固定盘，431-进料口，44-第二驱动电机，45-切割刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，参考图1-4，一种加工硅酸铝粉末的粉碎搅拌装置，包括第一搅拌箱1，所述第一搅拌箱1中部设有第一过滤网11，所述第一过滤网11上设有第一粉碎搅拌装置2，所述第一粉碎搅拌装置2贯穿所述第一过滤网11可拆卸连接所述第一搅拌箱1底部，且所述第一粉碎搅拌装置2上方可拆卸连接第二搅拌箱3，且所述第二搅拌箱3滑动连接所述第一搅拌箱1，且所述第二搅拌箱3内侧可拆卸连接第二粉碎搅拌装置4。

实施例，参考图1-2，所述第一粉碎搅拌装置2包括第一驱动电机21，所述第一驱动电机21驱动轴连接第一转动杆22，所述第一过滤网11上方，所述第一转动杆22上设有粉碎盘23，所述粉碎盘23滑动连接所述第一过滤网11。

实施例，参考图2-3，所述第一转动杆22上端设有第一连接盘24，所述第一连接盘24上方对称设有四个挤压杆241，所述第二搅拌箱3外侧设有第一固定盘31，所述第一固定盘31上对称设有弧形结构311，四根所述挤压杆241滑动连接所述弧形结构311。

实施例，参考图2-3，所述第一固定盘31上端，所述第二搅拌箱3上对称设有四个第一滑槽32，所述第一搅拌箱1上端对称设有四根第一滑杆12，四根所述第一滑杆12对应滑动连接四个所述第一滑槽32。

实施例，参考图2-3，所述第二搅拌箱3下方为管道设置，其上端为漏斗形设置。

实施例，参考图4，所述第一连接盘24上设有第一过滤环242，且所述第二粉碎搅拌装置4包括第二转动杆41，所述第二转动杆41下端设有碾压辊42，且所述碾压辊42呈圆台设计，所述第二粉碎搅拌装置4上端设置有第二固定盘43，所述第二固定盘43中部设有第二驱动电机44，所述第二驱动电机44驱动轴连接第二转动杆41，且所述第二固定盘43上对应设有四个进料口431。

实施例，参考图4，所述碾压辊42上方，所述第二转动杆41上设有多个切割刀45，多个所述切割刀45滑动连接所述第二粉碎搅拌装置4内壁设置，且多个所述切割刀45呈正六边形设置。

操作原理：本实用新型在进行搅拌粉碎的时候，先将材料从第二固定盘上的四个进料口任一处进行倒入，然后第二驱动动电机转动，第二驱动电机带动第二转动杆转动，从而使得上方的切割刀先进一次切割使得材料进行细化处理。

在切割的过程中，随着体积的减小材料在重力的作用下，向下运动至碾压辊，由于碾压辊呈圆台型设置，而碾压辊呈糙面设置，从而使得材料一点一点的细化，细化后的材料落入第一过滤环上。

然后第一驱动电机转动，带动第一转动杆转动，第一转动杆带动粉碎盘转动，由于粉碎盘上设有多个分所刀，而粉碎刀呈亲些设置，从而对材料进行精细化处理，最后得到更为的精细的材料，材料从而第一过滤网过滤后，落入第一搅拌箱的下腔室内，且其下方呈倾斜设置，最后当打开出口后即可完成收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。