一种浸出骨料中油脂的多罐组连续化生产系统的制作方法

本实用新型涉及明胶生产领域，尤其是涉及一种浸出骨料中油脂的多罐组连续化生产系统。

背景技术：

骨料中含有的胶原，是骨明胶生产的主要原料，制取明胶所用的骨原料是保证明胶生产制取胶原蛋白的重要环节。然而骨料中含有骨油，干扰骨料中胶原的提取，因此应当在利用骨料前将骨油浸提除去，然而在骨料去除骨油的过程中，存在生产效率低、自动化程度低、提取的骨料中残留的溶剂油多、骨油提取不净等缺点，造成产出的骨料少，费时费力，且得到的骨料残留溶剂油多、等缺点，不利于大规模批量生产，得到的骨料骨油成分高，不利于提取骨胶原，且造成了溶剂油的浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、浸提效果好，节省设备且能大规模生产的浸出骨料中油脂的多罐组连续化生产系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种浸出骨料中油脂的多罐组连续化生产系统，包括至少两个依次连接的浸提罐、分离装置、混合油罐、骨油回收罐、溶剂油罐，所述溶剂油罐的出口与所述浸提罐的溶剂油进口相连通；所述浸提罐的混合油出口与所述混合油罐进口或者下一浸提罐的溶剂油进口相连通，所述混合油罐出口与所述分离装置的进口相连通，所述分离装置的骨油出口与所述骨油回收罐进口相连通，所述分离装置的溶剂油出口与所述溶剂油罐的进口相连通。

本实用新型的有益效果是：利用至少两个浸提罐浸提，进行流水连续生产功能，自动化程度高，利用设备进行溶剂油的逆流循环方式，提升浸提效率，提高自动化程度使骨料中残留的溶剂油减少，减少了溶剂油的浪费，符合环保的理念，同时更大程度得浸提骨油，使骨料中骨油达到最少，便于利用骨料提取骨胶原等，省时省力，有利于大规模批量生产，在此设备中，只增加浸提罐，不增加附属设备，即可增加产量，在节省设备的同时提高了效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括上料机和出料机，进料口位于所述浸提罐上部，所述上料机与每个所述浸提罐的进料口相连通，出料口位于所述浸提罐下部，所述出料机与每个所述浸提罐的出料口相连通。

采用上述进一步方案的有益效果是，利用上料机将骨料运送到每个浸提罐中进行浸提，利用出料机将浸提罐内浸提完的骨料运输出设备，自动化程度高，省时省力。

进一步，还包括冷却塔和蒸汽分气罐，所述分离装置包括蒸发装置和冷却装置，所述冷却塔出口与所述冷却装置制冷系统的进口相连通，所述浸提罐的气体出口与所述冷却装置的进口相连通；所述蒸汽分气罐与所述浸提罐的制热系统进口相连通，所述蒸汽分气罐与所述蒸发装置的制热系统进口相连通；所述冷却装置的进口与所述蒸发装置的溶剂油出口相连通，所述冷却装置的出口与所述溶剂油罐的进口相连通；所述蒸发装置的进口与所述混合油罐的出口相连通，所述蒸发装置的骨油出口与所述骨油回收罐的进口相连通。

采用上述进一步方案的有益效果是，蒸发装置能够将骨油和溶剂油分离，将收集的骨油排入骨油回收罐收集，将溶剂油气化排入冷却装置，冷却装置将溶剂油冷却，冷却塔为冷凝装置提供冷媒，蒸汽分气罐为蒸发装置提供热源。

进一步，所述蒸发装置包括至少一个蒸发器，所述蒸发器进口与所述混合油罐出口相连通，所述蒸发器骨油出口与所述骨油回收罐进口相连通，所述蒸发器溶剂油出口与所述冷却装置进口相连通，所述蒸汽分气罐出口与所述蒸发器的制热系统进口相连通。

采用上述进一步方案的有益效果是，蒸发器能够给予骨油和溶剂油的混合物一个较高温的环境，是良好的分离装置，使溶剂油气化进入溶剂油循环装置，剩余骨油排入骨油回收罐。

进一步，所述溶剂油循环装置包括冷凝器，所述冷凝器出口与所述溶剂油罐进口相连通，所述溶剂油罐出口与所述浸提罐溶剂油进口相连通，所述浸提罐气体出口和所述蒸发器溶剂油出口均和所述冷凝器进口相连通，所述冷却塔出口与所述冷凝器制冷系统的进口相连通。

采用上述进一步方案的有益效果是冷凝器使得进入冷凝器的气态溶剂油液化，是良好的冷凝装置，将液化的溶剂油收集到溶剂油罐进行循环利用。

进一步，包括四个浸提罐，分别为第一浸提罐、第二浸提罐、第三浸提罐和第四浸提罐，所述浸提罐依次连通，前一个所述浸提罐的混合油出口和下一个所述浸提罐的溶剂油进口或所述混合油罐进口相连通，第四浸提罐的混合油出口与第一浸提罐的溶剂油进口或所述混合油罐进口相连通，所述蒸汽分气罐出口与所述第一浸提罐、所述第二浸提罐、所述第三浸提罐和所述第四浸提罐的制热系统进口相连通。

采用上述进一步方案的有益效果是利用连续提取装置，流水式的连续生产功能，自动化程度高，利用设备进行溶剂油的逆流循环方式，提升浸提效率，提高自动化程度使骨料中残留的溶剂油减少，减少了溶剂油的浪费，符合环保的理念，同时更大程度得浸提骨油，使骨料中骨油达到最少，便于利用骨料提取骨胶原等，省时省力，有利于大规模批量生产，在此设备中，只增加浸提罐，不增加附属设备，即可增加产量，在节省设备的同时提高了效率。

进一步，所述蒸发装置包括三个蒸发器，分别为一级蒸发器、二级蒸发器和三级蒸发器，所述一级蒸发器进口与所述混合油罐出口相连通，所述一级蒸发器溶剂油出口与所述冷凝器进口相连通，所述一级蒸发器混合油出口与所述二级蒸发器进口相连通，所述二级蒸发器溶剂油出口与所述冷凝器进口相连通，所述二级蒸发器混合油出口与所述三级蒸发器进口相连通，所述三级蒸发器溶剂油出口与所述冷凝器进口相连通，所述三级蒸发器骨油出口与所述骨油回收罐相连通，所述蒸汽分气罐出口分别与所述一级蒸发器、所述二级蒸发器和所述三级蒸发器的制热系统进口相连通。

采用上述进一步方案的有益效果是设置三级蒸发器，将骨油和溶剂油逐级分离，使溶剂油和骨油分离的更彻底，得到纯净的溶剂油用于循环，提高后续浸提效率，得到更为纯净的骨油可直接用于其他生产。

进一步，所述冷却装置包括四个冷凝器，分别为罐用冷凝器、一级冷凝器、二级冷凝器和三级冷凝器，所述罐用冷凝器出口、所述一级冷凝器出口、所述二级冷凝器出口和所述三级冷凝器出口均与所述溶剂油罐相连通，所述罐用冷凝器进口与所述浸提罐气体出口相连通，所述三级冷凝器进口与所述三级蒸发器溶剂油出口相连通，所述二级冷凝器进口与所述二级蒸发器溶剂油出口相连通，所述一级冷凝器进口与所述一级蒸发器溶剂油出口所述相连通，所述冷却塔出口分别与所述罐用冷凝器、所述一级冷凝器、所述二级冷凝器和所述三级冷凝器制冷系统的进口相连通。

采用上述进一步方案的有益效果是设置四个冷凝器，使浸提罐、一级蒸发器、二级蒸发器和三级蒸发器所排出的气态溶剂油能够尽快冷凝，提升冷凝效率，以便后续利用溶剂油继续浸提，节省浸提时间。

进一步，所述蒸发装置还包括第一分离器和第二分离器，所述第一分离器进口与所述一级蒸发器混合油出口相连通，所述第一分离器溶剂油出口与所述一级冷凝器进口相连通，所述第一分离器混合油出口与所述二级蒸发器进口相连通，所述二级蒸发器混合油出口与所述第二分离器进口相连通，所述第二分离器溶剂油出口与所述二级冷凝器进口相连通，所述第二分离器混合油出口与所述三级蒸发器进口相连通。

采用上述进一步方案的有益效果是将骨油和溶剂油分离的更彻底，使溶剂油掺入的骨油量大大减少，骨油中的溶剂油量也减少，提高溶剂油和骨油的纯净度。

进一步，所述上料机和所述出料机为无轴U型螺旋输送机，所述冷凝器连接有平衡罐，所述浸提罐内侧壁设置温度计,所述浸提罐的制热系统为蒸汽夹层，所述蒸汽夹层位于所述浸提罐外壳下部，所述蒸汽夹层进气口与所述蒸汽分气罐出口相连通。

采用上述进一步方案的有益效果是无轴U型螺旋输送机，避免出现轴的掉落致使在浸提的高温条件下出现爆炸情况，浸提罐设置温度计能够对罐体温度进行监测，以达到浸提和去除残留溶剂油时选择合适的温度，平衡罐使浸出车间内各设备中的自由气体汇集，并起平衡系统压力作用的容器，蒸汽夹层能够对罐内。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、浸提罐，2、进料口，3、出料口，4、混合油罐，5、一级蒸发器，6、二级蒸发器，7、三级蒸发器，8、骨油回收罐，9、第一分离器，10、第二分离器，11、罐用冷凝器，14、一级冷凝器，13、二级冷凝器，12、三级冷凝器，15、溶剂油罐，16、蒸汽分气罐，17、冷却塔，18、平衡罐，19、上料机，20、出料机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

一种浸出骨料中油脂的多罐组连续化生产系统，包括两个所述浸提罐1、混合油罐4、列管蒸发器、骨油回收罐8、冷凝器、冷却塔 17、蒸汽分气罐16、溶剂油罐15、上料机19和出料机20，上料机和出料机为无轴U型螺旋输料机，浸提罐1为第一浸提罐和第二浸提罐，第一浸提罐和第二浸提罐上均设置温度计，第一浸提罐和第二浸提罐的进料口2与上料机19相连通，第一浸提罐和第二浸提罐的进料口设置球阀，第一浸提罐和第二浸提罐的出料口3与出料机20相连通，第一浸提罐和第二浸提罐的出料口3设置球阀，第一浸提罐和第二浸提罐外壳下部设置蒸汽夹层，蒸汽夹层和蒸汽分气罐16相连，第一浸提罐的混合油出口与第二浸提罐的溶剂油进口或者混合油罐4 的进口相连通，第二浸提罐的混合油出口与第一浸提罐的溶剂油进口或者混合油罐4的进口相连通，混合油罐4出口与列管蒸发器进口相连通，列管蒸发器骨油出口与骨油回收罐8相连通，列管蒸发器溶剂油出口与冷凝器进口相连通，冷凝器出口与溶剂油罐15进口相连通，溶剂油罐15出口分别与第一浸提罐和第二浸提罐溶剂油进口相连通，第一浸提罐和第二浸提罐的气体出口与冷凝器进口相连通，冷却塔出口与冷凝器制冷系统进口相连通，蒸汽分气罐出口与第一浸提罐和第二浸提罐的蒸汽夹层进口、列管蒸发器的制热管路进口相连通，冷却塔为冷凝器提供冷媒，蒸汽分气罐为浸提罐和列管蒸发器提供热源。

其工作过程：打开每个浸提罐的进料阀，通过进料机将骨料输送至所述第一浸提罐和所述第二浸提罐，将溶剂油罐中的溶剂油泵入第一浸提罐进行浸提，之后将第一浸提罐内的混合油泵入第二浸提罐进行浸提，之后将混合油排入混合油罐进行分离，之后将溶剂油罐内的溶剂油泵入第二浸提罐进行浸提，浸提后将混合油泵入第一浸提罐，在混合油泵入第一浸提罐之前，将第一浸提罐内的旧骨料通过出料口进入出料机，将旧料导出，将新料通过上料机导入第一浸提罐，完成骨料换新过程后，新骨料和泵入的混合油进行浸提，浸提结束后将混合油排入混合油罐进行分离，之后将溶剂油泵入第一浸提罐，浸提结束后将混合油排入第二浸提罐，第二浸提罐在泵入混合油之前，将骨料换新，浸提结束后将混合油排出至混合油罐进行分离，之后的浸提按照上述顺序依次进行，上述过程中浸提罐内的温度为50-72℃，浸提过程挥发的溶剂油进入冷凝器冷凝，上述过程中的分离过程为：将混合油罐内的混合油泵入蒸发器，蒸发器温度为110℃，挥发的溶剂油进入冷凝器进行冷凝，冷凝温度为10℃，剩余的骨油排入骨油回收罐中，冷凝后的溶剂油排入溶剂油罐内，供浸提使用。在上述过程中将两个罐作为1组，生产时每个罐的工作状态分别为装料，1次浸， 2次浸，残留溶剂油回收和出料，溶剂油为逆流方式，最新骨料用最旧溶剂油，最后1次浸用最新溶剂油，最后1次浸后的有最高浓度骨油和溶剂油的混合油去进行蒸发分离回收，分离后的溶剂油再用于“最后”1次的浸出，无限循环，并配有溶剂油的温度在线检测和温度调整，流量控制，自动上料，自动卸料，各罐间自动工况转换，附属设备的自动控制，实现工作流程自动化。自动化程度高，利用设备进行溶剂油的逆流循环方式，提升浸提效率，提高自动化程度使骨料中残留的溶剂油减少，减少了溶剂油的浪费，符合环保的理念，同时更大程度得浸提骨油，使骨料中骨油达到最少，便于利用骨料提取骨胶原蛋白等，省时省力，有利于大规模批量生产。

实施例2

一种浸出骨料中油脂的多罐组连续化生产系统，包括第一浸提罐、第二浸提罐、第三浸提罐和第四浸提罐，混合油罐4、一级蒸发器5、二级蒸发器6、三级蒸发器7、骨油回收罐8、第一分离器9、第二分离器10、罐用冷凝器11、一级冷凝器14、二级冷凝器13、三级冷凝器12、溶剂油罐15、蒸汽分气罐16、冷却塔17、平衡罐18、上料机19和出料机20。

上料机和出料机为无轴U型螺旋输料机，第一浸提罐、第二浸提罐、第三浸提罐和第四浸提罐的进料口2分别与上料机19相连通，第一浸提罐、第二浸提罐、第三浸提罐和第四浸提罐的上料口设置球阀，第一浸提罐、第二浸提罐、第三浸提罐和第四浸提罐的出料口3 分别与出料机20相连通，第一浸提罐、第二浸提罐、第三浸提罐和第四浸提罐的出料口3设置球阀，第一浸提罐、第二浸提罐、述第三浸提罐和第四浸提罐壳体内侧壁分别设置温度计，第一浸提罐,第二浸提罐,第三浸提罐和第四浸提罐外壳下部设置蒸汽夹层，蒸汽夹层和蒸汽分气罐相连，溶剂油罐15的出口分别与第一浸提罐、第二浸提罐、第三浸提罐和第四浸提罐的溶剂油进口相连通，第一浸提罐的混合油出口与第二浸提罐的溶剂油进口或者混合油罐4进口相连通，第二浸提罐的混合油出口与第三浸提罐的溶剂油进口或者混合油罐4 的进口相连通，第三浸提罐的混合油出口与第四浸提罐的溶剂油进口或者溶剂油罐4的进口相连通，第四浸提罐的混合油出口与第一浸提罐的溶剂油进口或者混合油罐4的进口相连通，混合油罐4出口与一级蒸发器5进口相连通，所述第一分离器进口与所述一级蒸发器5混合油出口相连通，所述第一分离器9溶剂油出口与所述一级冷凝器 14进口相连通，所述第一分离器9混合油出口与所述二级蒸发器6 进口相连通，所述二级蒸发器6混合油出口与所述第二分离器10进口相连通，所述第二分离器10溶剂油出口与所述二级冷凝器13进口相连通，所述第二分离器10混合油出口与所述三级蒸发器7进口相连通，所述三级蒸发器7溶剂油出口与三级冷凝器12进口相连通，所述三级蒸发器7骨油出口与所述骨油回收罐8进口相连通，所述罐用冷凝器11出口、所述一级冷凝器14出口、所述二级冷凝器13出口和所述三级冷凝器12出口均与所述溶剂油罐15相连通，所述罐用冷凝器11进口分别与所述第一浸提罐、第二浸提罐、第三浸提罐和第四浸提罐气体出口相连通，所述冷却塔17出口分别与所述罐用冷凝器11、所述一级冷凝器14、所述二级冷凝器13和所述三级冷凝器 12制冷系统的进口相连通，所述蒸汽分气罐16出口与所述第一浸提罐、所述第二浸提罐、所述第三浸提罐和所述第四浸提罐的蒸汽夹层进口相连通，所述罐用冷凝器11、所述一级冷凝器14、所述二级冷凝器13和所述三级冷凝器12均与所述平衡罐18相连。浸提罐均设置温度计，浸提罐蒸汽夹层进口与蒸汽分气罐相连通。所述溶剂油罐 15出口与所述第一浸提罐溶剂油进口相连通的管路上设置B1和F1，所述溶剂油罐15出口与所述第二浸提罐溶剂油进口相连通的管路上设置B1和F2，所述溶剂油罐15出口与所述第三浸提罐溶剂油进口相连通的管路上设置B1和F3，所述溶剂油罐15出口与所述第四浸提罐溶剂油进口相连通的管路上设置B1和F4，所述第一浸提罐混合油出口与所述第二浸提罐溶剂油进口相连通的管路上设置B2和F5，所述第一浸提罐混合油出口与所述第二浸提罐溶剂油进口相连通的管路上设置B3和F6，所述第一浸提罐混合油出口与所述第二浸提罐溶剂油进口相连通的管路上设置B4和F7，所述第一浸提罐混合油出口与所述第二浸提罐溶剂油进口相连通的管路上设置B5和F8，所述第一浸提罐混合油出口与所述混合油罐4进口相连通的管路上设置F9，所述第二浸提罐混合油出口与所述混合油罐4进口相连通的管路上设置F10，所述第三浸提罐混合油出口与所述混合油罐4进口相连通的管路上设置F11，所述第四浸提罐混合油出口与所述混合油罐4 进口相连通的管路上设置F12，所述混合油罐4出口与所述一级蒸发器5进口相连通的管路上设置泵B6。

工作过程：打开每个浸提罐的进料阀，通过进料机将骨料输送至所述第一浸提罐、所述第二浸提罐、所述第三浸提罐和所述第四浸提罐，之后关闭进料阀，关闭阀门F2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、 12，打开阀门F1，打开泵B1，将溶剂油罐内的溶剂油泵入第一浸提罐，关闭F1,B1，浸提完成后，打开泵B2和开关F5，将第一浸提罐内的混合油泵入第二浸提罐，关闭B2和F5，浸提完成后,打开B3和 F6，将第二浸提罐内的混合油泵入第三浸提罐，关闭B3和F6，完成浸提后，打开B4和F7，将第三浸提罐的溶剂油泵入第四浸提罐，关闭B4和F7，浸提完成后，打开开关F12，之后将混合油排入混合油罐，在浸提过程中每个浸提罐内挥发的溶剂油通过气体出口进入罐用冷凝器冷凝，进入混合油罐的混合油进行分离过程，关闭F12，之后打开开关F2和B1，将溶剂油罐内的溶剂油泵入第二浸提罐，关闭F2 和B1,浸提结束后，按照上述过程，将混合油排入第三浸提罐，在第三浸提罐内浸提结束后排入第四浸提罐，打开B5和F8，将第四浸提罐内的混合油排入第一浸提罐，关闭F8和B5，在混合油进入第一浸提罐之前将第一浸提罐内的骨料经出料口排入出料机运出设备，关闭第一浸提罐的出料阀，打开进料阀，将新的骨料经上料机运入第一浸提罐，关闭进料阀，在第四浸提罐的混合油排入后进行浸提过程，浸提之后，打开F9，将混合油排入混合油罐进行分离过程，关闭F9, 之后打开F3和B1，将溶剂油泵入第三浸提罐，关闭F3和B1，浸提结束后按照上述过程依次泵入第四浸提罐、第一浸提罐、第二浸提罐进行浸提，在进入第二浸提罐进行浸提前，将旧骨料排除，倒入新骨料，之后将混合油排入混合油罐进行分离，进行下一循环，打开F4 和B1，将溶剂油泵入第四浸提罐，关闭F4和B1，进行浸提，之后按照上述过程，将混合油依次排入第一浸提罐、第二浸提罐和第三浸提罐进行浸提，在混合油进入第三浸提罐之前，将第三浸提罐内的旧骨料排出，倒入新骨料，将第三浸提罐内的混合油排出到混合油罐进行分离，打开开关F1和B1，将溶剂油泵入第一浸提罐，关闭开关F1 和B1，进行浸提，之后按照上述过程，将混合油依次排入第二浸提罐、第三浸提罐和第四浸提罐进行浸提，在第四浸提罐浸提之前，将第四浸提罐内的旧骨料换新，浸提结束后将第四浸提罐内的混合油排出到混合油罐进行分离过程，之后将新的溶剂油排入第二浸提罐，之后依次进入第三浸提罐、第四浸提罐和第一浸提罐浸提，在第一浸提罐浸提前换新骨料，浸提结束后将混合油排入混合油罐，之后的浸提按照上述顺序依次进行，上述浸提过程中，浸提罐内的温度为 50-72℃，浸提过程挥发的溶剂油进入罐用冷凝器进行冷凝，上述过程中的分离过程为：打开B6，开始分离过程，将混合油泵入一级蒸发器，关闭B6，在一级蒸发器内加热，加热温度为110℃，加热后进入第一分离器进行分离，气化的溶剂油进入一级冷凝器冷凝，剩余的混合油进入二级蒸发器，二级蒸发器温度为115℃，加热后的混合油进入分离器分离，气化的溶剂油挥发进入二级冷凝器冷凝，剩余的混合油进入三级蒸发器，三级蒸发器温度为120℃，加热过程中，溶剂油挥发进入三级冷凝器冷凝，剩余的骨油排入骨油回收罐，进入罐用冷凝器、一级冷凝器、二级冷凝器、三级冷凝器的溶剂油进行冷凝，冷凝温度为4-20℃，冷凝后的溶剂油排入溶剂油罐供浸提使用。在上述过程中将4个罐作为1组，生产时每个罐的工作状态分别为装料， 1次浸，2次浸，3次浸，4次浸，残留溶剂油回收和出料，溶剂油为逆流方式，最新骨料用最旧溶剂油，最后1次浸用最新溶剂油，最后 1次浸后的有最高浓度骨油和溶剂油的混合油去进行蒸发分离回收，分离后的溶剂油再用于“最后”1次的浸出，无限循环，并配有溶剂油的温度在线检测和温度调整，流量控制，自动上料，自动卸料，各罐间自动工况转换，附属设备的自动控制，实现工作流程自动化。自动化程度高，利用设备进行溶剂油的逆流循环方式，提升浸提效率，提高自动化程度使骨料中残留的溶剂油减少，减少了溶剂油的浪费，符合环保的理念，同时更大程度得浸提骨油，使骨料中骨油达到最少，便于利用骨料提取骨胶原蛋白等，省时省力，有利于大规模批量生产。

以上实施例所用溶剂油为6号溶剂油，为食品级溶剂油。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。