一种防凝固的熔体过滤器的制作方法

本实用新型涉及熔体过滤器技术领域，具体为一种防凝固的熔体过滤器。

背景技术：

熔体指的是熔融状态下的物质，为了获得纯净的熔体，需要将熔体放置在熔体过滤器内部进行过滤。熔体过滤器是用于熔体过滤的一种设备，内部安装有滤芯组件，利用滤芯将熔体中的一定直径粒子去除。现有的熔体过滤器还存在一些问题，在熔体流动较慢时，容易堵塞住过滤芯，导致过滤时间长，并且熔体不能充分与过滤芯进行接触，导致过滤之后依然残留有杂质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防凝固的熔体过滤器，以解决上述背景技术中提出现有的熔体过滤器还存在一些问题，在熔体流动较慢时，容易堵塞住过滤芯，导致过滤时间长，并且熔体不能充分与过滤芯进行接触，导致过滤之后依然残留有杂质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防凝固的熔体过滤器，包括上壳、安装网框和储水筒，所述上壳的上方安装有进料管，且上壳的下方安装有下壳，所述下壳的左侧架设安装有电动机，所述安装网框通过两侧安装的传动轴与下壳相互连接，且位于左侧的传动轴从下壳左侧贯穿与电动机相互连接，所述安装网框的内部安装有第一过滤芯和第二过滤芯，且第二过滤芯位于安装网框的中心位置，所述第二过滤芯的表面预留有滤孔，所述安装网框的上方开设有进料口，且安装网框的表面预留有通孔，所述安装网框的表面开设有通孔，且安装网框的外侧安装有叶片，所述储水筒包裹式安装在下壳的下表面，且储水筒外侧设置有注水管。

优选的，所述上壳与下壳构成拆卸安装结构，且两者构成中空的圆柱形结构，并且上壳的弧度小于下壳的弧度。

优选的，所述第一过滤芯在安装网框的表面呈等角度分布，且第二过滤芯的表面均匀开设有滤孔。

优选的，所述通孔在安装网框的表面等间距分布，且通孔的长度小于叶片的长度。

优选的，所述叶片下端设置为倾斜的结构，且叶片在安装网框的外侧等角度设置有7个，并且叶片分别与上壳的内壁和下壳的内壁贴合连接。

优选的，所述储水筒设置为劣弧结构，且储水筒与下壳为密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防凝固的熔体过滤器，

1.上壳与下壳构成拆卸安装结构，从而将上壳拆卸之后，便于对内部的安装网框进行检修，同时便于对内部滤芯进行更换，第二过滤芯表面设置有滤孔，便于溶体进入第二过滤芯的内部，第二过滤芯将杂质进行拦截，由于上壳的弧度小于下壳的弧度，方便电动机安装在下壳的外侧；

2.设置有储水筒，在储水筒的内部注入热量，便于对下壳内部的物料进行加热处理，提高熔体流动性，避免熔体凝固，便于熔体与过滤芯充分接触，提高了过滤的效果；

3.安装网框在电动机的作用下可进行转动，从而当安装网框转动时，带动过滤芯进行转动，使得过滤芯匀速浸润在熔体中，同时安装网框便于对熔体进行搅拌，并且叶片对熔体进行搅拌，提高了熔体的流动性。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型第二过滤芯表面结构示意图；

图4为本实用新型安装网框外部结构示意图；

图5为本实用新型外部结构示意图。

图中：1、上壳；2、进料管；3、电动机；4、传动轴；5、安装网框；6、第一过滤芯；7、第二过滤芯；8、滤孔；9、进料口；10、通孔；11、叶片；12、下壳；13、储水筒；14、注水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防凝固的熔体过滤器，包括上壳1、进料管2、电动机3、传动轴4、安装网框5、第一过滤芯6、第二过滤芯7、滤孔8、进料口9、通孔10、叶片11、下壳12、储水筒13和注水管14，上壳1的上方安装有进料管2，且上壳1的下方安装有下壳12，下壳12的左侧架设安装有电动机3，安装网框5通过两侧安装的传动轴4与下壳12相互连接，且位于左侧的传动轴4从下壳12左侧贯穿与电动机3相互连接，安装网框5的内部安装有第一过滤芯6和第二过滤芯7，且第二过滤芯7位于安装网框5的中心位置，第二过滤芯7的表面预留有滤孔8，第一过滤芯6在安装网框5的表面呈等角度分布，且第二过滤芯7的表面均匀开设有滤孔8，使得第一过滤芯6与熔体进行均匀接触，提高过滤的效果；

安装网框5的上方开设有进料口9，且安装网框5的表面预留有通孔10，安装网框5的表面开设有通孔10，且安装网框5的外侧安装有叶片11，通孔10在安装网框5的表面等间距分布，且通孔10的长度小于叶片11的长度，熔体通过通孔10流入安装网框5的内部，并且转动叶片11带动熔体在下壳12的内部进行流淌，提高熔体的流动性能，同时使得熔体在下壳12内部充分流动；

储水筒13包裹式安装在下壳12的下表面，且储水筒13外侧设置有注水管14，上壳1与下壳12构成拆卸安装结构，且两者构成中空的圆柱形结构，并且上壳1的弧度小于下壳12的弧度，便于对下壳12内部的第一过滤芯6和第二过滤芯7进行清理和更换，储水筒13设置为劣弧结构，且储水筒13与下壳12为密封连接，避免热水从储水筒13漏出；

叶片11下端设置为倾斜的结构，且叶片11在安装网框5的外侧等角度设置有7个，并且叶片11分别与上壳1的内壁和下壳12的内壁贴合连接，叶片11带动熔体向上转动，从而熔体流入安装网框5的内部，使得溶体与第一过滤芯6和第二过滤芯7均匀接触。

工作原理：在使用该防凝固的熔体过滤器时，首先将外置供水源水管接通注水管14，从而将热水注入储水筒13的内部，从而热水对下壳12的内壁进行加热，从而下壳12对内部的熔体进行加热；

将上壳1放置在下壳12的上方，利用螺栓对两者进行固定，之后将需要过滤的熔体通过进料管2注入至上壳1的内部，即熔体通过进料口9进入安装网框5的内部，安装网框5内部的熔体从通孔10流入下壳12的内部，之后启动电动机3，电动机3通过传动轴4带动安装网框5进行转动，安装网框5在下壳12的内部进行转动，从而安装网框5内部的第一过滤芯6和第二过滤芯7充分与熔体进行接触，并且熔体通过滤孔8进入第二过滤芯7的内部，使得熔体在第二过滤芯7内流动，杂质被残留在第二过滤芯7内，同时转动的安装网框5带动叶片11在下壳12内部进行转动，从而对熔体进行搅拌，叶片11将熔体带起，并且熔体通过通孔10进入安装网框5的内部，随后又重新通过通孔10流出，便于对熔体进行多次混合过滤，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。