一种预混合反应釜的制作方法

本实用新型涉及农药加工设备技术领域，具体涉及一种预混合反应釜。

背景技术：

生产农药时需要用到很多生产设备，有些农药的生产升值需要多个中间步骤才能获得，其中，反应釜是使用频率较高的设备。

目前，农药生产用的反应釜大多是单一的机械搅拌结构，将不同的物料分批次按比例倒入反应釜内，对其进行农药的生产。

反应釜多为较大的内腔，在反应釜内加入大批量的物料进行反应，很难避免物料之间的反应不充分的情况。尤其是当需要液液反应时，仅仅依靠反应釜内的搅拌装置在搅拌反应过程中实现混合，存在混合不均匀而导致反应效果欠佳的缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可使物料预先充分混合从而提高反应效果的预混合反应釜。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种预混合反应釜，其特征在于：包括预混合室、电机、旋转轴、搅拌轴和容料板；所述预混合室固定设置在反应釜主体的顶端表面上，预混合室呈上粗下细的碗状结构；所述电机固定设置在预混合室的顶端表面上；所述旋转轴竖直设置在预混合室的内部，其顶端与电机的动力输出端传动连接；所述容料板可升降设置在预混合室的内部，容料板的端部卡在预混合室的内壁上，将预混合室的内部分为上下两部分；所述旋转轴呈中空的圆管结构，并位于预混合室的中心位置；所述搅拌轴固定设置在旋转轴上。

通过采用上述技术方案，在预混合室的内部，物料通过旋转轴的中部被灌至容料板上的中心位置，物料流向四面八方，避免了因从一侧加料，物料在容料板的一侧堆积，不利于搅拌；启动电机，旋转轴带动搅拌轴对内部的物料进行搅拌，搅拌完成后依靠容料板的可升降性升高容料板，其端部与预混合室的内壁间距增大，物料流向下部的腔体并向反应釜主体内进行输出；然后将容料板归位，其端部与内壁接触，即可进行第二轮的混合工序。通过设置预混合室可有效解决现有技术中存在的问题，提供了一种可使物料预先充分混合从而提高反应效果的预混合反应釜。

作为优选，所述容料板的底端竖直固定设置有支撑杆，且所述支撑杆底端设置有气缸，气缸的动力输出端与支撑杆的底端连接。

通过采用上述技术方案，通过气缸升降支撑杆来对容料板的升降进行控制，而容料板在上下升降的时候其边侧与预混合室内壁的间距由无至有，使其上端面的物料可以由边侧流出，即气缸控制着容料板上表面的物料的输出和封闭，方便快捷，加快装置的使用循环效率。

作为优选，所述气缸上设置有保护套，所述保护套呈矩形筒状将并气缸套住，并与预混合室的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，保护套对气缸的表面进行保护，避免物料腐蚀其表面，致使气缸无法正常工作。

作为优选，所述容料板呈由下向上凸起的球面结构，其上表面以容料板的中心为对称轴，径向发散对称设置有分流槽，所述容料板的端部设置有绕容料板一周的积流槽，所述积流槽与所述分流槽连通。

作为优选，所述搅拌轴包括横杆和竖杆，所述横杆水平固定设置在所述旋转轴上，所述竖杆竖直设置在横杆的尾端，且竖杆可插入所述积流槽的内部。

通过采用上述技术方案，容料板设置为由下向上凸起的球面结构是为了可以使物料更快的流向四面八方，而设置分流槽可对流动性比较差的物料起到的引流效果。积流槽可将所有的物料限制在一个环形区域内，搅拌轴的竖杆插入对环形区域内部进行搅拌，提高混合的效率，使混合更加充分；在积流槽内进行混合相较于现有技术中在平面上进行搅拌混合更加有效，相同体积的物料，平面上物料深度受其平面表面积影响，若物料所处水平面未达到搅拌轴的最低点，则无法进行搅拌；而将其限制在环形的积流槽内，使其深度得到提高，搅拌轴可有效插入物料内进行搅拌。

作为优选，所述预混合室的底端侧面上设置有输出管，输出管的输入端插入预混合室的内部。

作为优选，所述输出管上设置有电磁阀，所述反应釜主体的外壁上设置有吸水泵，所述吸水泵设置在电磁阀与反应釜主体之间的输出管上。

通过采用上述技术方案，输出管作为预混合室和反应釜主体之间进行物料传递之间的媒介，电磁阀对输出管的开闭起到控制作用，避免内部物料流入输出管。吸水泵对输出管作用，将预混合室内部的物料吸出，提高装置在导出物料至反应釜主体的效率。

作为优选，所述预混合室的底端内部设置有下料板，所述下料板倾斜设置，所述输出管位于下料板倾斜面的底端一侧。

通过采用上述技术方案，由容料板流出的液体流到下料板上，下料板倾斜设置，将液体聚到低端的输出管的一侧，利于物料全部顺利的排出。

作为优选，所述电机的动力输出端传动连接有第二斜齿轮，旋转轴上固定设置有第一斜齿轮，第一斜齿轮与第二斜齿轮匹配啮合。

通过采用上述技术方案，第一斜齿轮和第二斜齿轮之间相互啮合，旋转轴与电机通过斜齿轮连接，相较于直齿轮，两对斜齿轮的啮合性较好，使传动过程平稳，且产生的噪声小。

作为优选，所述旋转轴上设置有入料漏斗，所述入料漏斗呈上粗下细的漏斗状，其设置在预混合室的上端面并竖直插入旋转轴内，且与旋转轴连通。

通过采用上述技术方案，旋转轴的管口处细窄，由其处加入物料很容易倒偏，以造成物料的浪费；入料漏斗优化了进料的工序，有效解决了物料输入时无法准确倒入旋转轴管内的问题。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

（1）通过设置预混合反应釜，内部设置容料板和搅拌轴，容料板将预混合反应釜分为上下两部分空腔，搅拌轴对加入上部分空腔的物料进行搅拌，再将其导入下部分空腔进行导出，使物料在输入反应釜主体前预先充分混合从而提高反应效果。

（2）通过在容料板底端设置气缸装置及预混合室上粗下细的碗状结构，气缸装置对容料板进行可升降处理，上升后容料板的端部与预混合室内壁间距增大，物料由其流下；使物料传递更加自动化。

（3）通过设置输出管和吸水泵，加快输出功率，使导出物料的过程得到自动化处理，节约了人力且加快预混合反应釜的循环效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一角度的结构示意图。

附图标记：1、反应釜主体；2、预混合室；21、下料板；3、电机；31、第二斜齿轮；4、旋转轴；41、第一斜齿轮；5、入料漏斗；6、搅拌轴；61、横杆；62、竖杆；7、容料板；71、分流槽；72、积流槽；8、气缸；81、支撑杆；82、保护套；9、输出管；91、电磁阀；92、吸水泵。

具体实施方式

一种预混合反应釜，如图1和图2所示，包括预混合室2、电机3、旋转轴4、搅拌轴6、容料板7、气缸8和输出管9；预混合室2水平设置在反应釜主体1的上表面上，预混合室2呈碗状，即其上下端面均为圆平面，且其水平面面积由上至下依次减小；电机3固定设置在预混合室2的上表面上；旋转轴4竖直贯穿设置在预混合室2的顶端，且其下端伸入预混合室2的内部，旋转轴4位于预混合室2外的部分上固定设置有第一斜齿轮41，电机3的输出端上传动连接有第二斜齿轮31，第一斜齿轮41与第二斜齿轮31匹配啮合实现传动连接；旋转轴4水平位于预混合室2的上表面的中心位置，旋转轴4为中空结构的圆管状；在预混合室2顶部于旋转轴4上端设置有入料漏斗5，入料漏斗5呈漏斗状插入旋转轴4内，物料由入料漏斗5输入，避免物料漏出，且物料可以沿旋转轴4的内部空腔倒入预混合室2的内部；搅拌轴6设置在旋转轴4的两侧，包括横杆61和竖杆62，横杆61水平一体设置在旋转轴4上，竖杆62竖直一体设置在横杆61远离旋转轴4的一端，且竖杆62的底端可插入积流槽72的内部；容料板7设置在预混合室2的内部，其边侧卡在预混合室2的内壁上，容料板7呈中部向上凸出的球面结构；在容料板7的上表面设置有相互连通的分流槽71和积流槽72；分流槽71呈条形设置有六条，以容料板7的上表面圆心为中心均匀径向发散排布在容料板7的上表面上；积流槽72呈环形设置在容料板7的边上，绕容料板7一周；物料输入预混合室2经过分流槽71分流到不同的方向并输入积流槽72内，搅拌轴6的竖杆62对积流槽72内的物料进行搅拌，使物料得到均匀混合。气缸8设置在预混合室2的底端内壁上，位于容料板7的中心位置的正下方，且气缸8的动力输出端即活塞杆端部固定设置有支撑杆81，支撑杆81竖直固定设置在容料板7的底端，即支撑杆81可对容料板7做升降处理；在气缸8的外侧设置有保护套82，保护套82呈中空的矩形管，其固定设置在预混合室2的底面上，使下料板21上流动的物料不会直接接触到气缸8，避免腐蚀，对气缸8起到保护作用。

如图1所示，输出管9设置在预混合室2的一侧面上，输出管9的输入端穿透预混合室2的侧面伸入预混合室2的内部，在输出管9上设置有电磁阀91和吸水泵92；电磁阀91设置在输出管9的输入端，位于预混合室2的侧面上，控制输出管9的开闭，避免内部物料流入输出管9；吸水泵92设置在输出管9的输出端，并且位于电磁阀91与反应釜主体1之间的输出管9上，加快输出管9输出物料的速率，提高预混合室2的循环效率。在预混合室2的内部底面上设置有下料板21，下料板21呈自左向右向上倾斜的板体结构，且输出管9位于下料板21最低点即图2中的左侧，使由容料板7输出的物料流入下料板21上，流经倾斜面聚集到输出管9的一侧，加快输出效率。

在本实用新型的使用过程中，物料由入料漏斗5输入，流经旋转轴4内部的空腔到预混合室2的内部的容料板7上，物料被分流槽71分为六个不同的方向流入边侧的积流槽72内，之后按比例加入其它物料；之后启动电机3，旋转轴4转动带动搅拌轴6对积流槽72内的物料进行搅拌；搅拌完毕后，启动气缸8，支撑杆81支撑着容料板7上升，上升至竖杆62与积流槽72相互接触，容料板7与预混合室2的内壁之间发生间隙，物料沿着间隙流入下部的下料板21上，并聚集到下料板21上较低的一侧；关闭气缸8使容料板7和预混合室2的内壁接触，此时可重复上述工序，对下一组物料进行混合，同时可以调整电磁阀91和启动吸水泵92，使下部腔体的物料同一时间持续进行输出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。