一种废旧锂电池破切输送装置的制作方法

本实用新型涉及废旧电池回收技术领域，具体为一种废旧锂电池破切输送装置。

背景技术：

随着科技的发展电子产品应用越来越多样化，废旧电池量也越来越大，废旧锂电池内含有较多的贵重金属，随意丢弃容易造成土壤和水污染，且造成极大的资源浪费，废旧锂电池的回收需要将废旧锂电池进行破切粉碎，传统的破切装置缺乏相应的筛分机构，破切后的碎片含有较多的电解泥，掺入碎片内会影响后续的进程。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废旧锂电池破切输送装置，解决了废旧锂电池回收破切时不能对破切碎片进行筛选，后续的加工中含有大量电解泥影响金属物回收的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧锂电池破切输送装置，包括锂电池进料斗和震动筛，所述锂电池进料斗固定在支架前端，所述支架中部固定有机箱，所述机箱由撕碎仓和筛分仓组成，且撕碎仓设置在筛分仓上方，所述撕碎仓内部左右两侧分别安装有从动撕碎辊和主动撕碎辊，所述支架前端中部固定有支撑板，所述支撑板左右两侧分别安装有电机和减速器，且电机的输出轴与减速器的输入轴相连，所述减速器的输出轴与主动撕碎辊前端相连，所述主动撕碎辊后端和从动撕碎辊后端分别安装有主动齿轮和从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮之间为啮合连接，所述撕碎仓底部设置有排料口，所述排料口下方对应的筛分仓内部设置有震动筛，所述震动筛设置在筛分仓内侧上部左侧，且震动筛外沿固定有固定框，所述固定框前后两侧以及左侧对应的筛分仓侧壁上设置有卡槽，所述固定框前后两侧底部安装有振动电机，所述震动筛下方右侧设置有传送带一，所述传送带一左端设置在震动筛下部右侧，所述筛分仓底部纵向设置有传送带二。

优选的，所述锂电池进料斗底部与撕碎仓上部相连，且锂电池进料斗与撕碎仓相通。

优选的，所述主动撕碎辊和从动撕碎辊上均设置有咬齿，且主动撕碎辊上的咬齿与从动撕碎辊上的咬齿之间相互啮合。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮外侧套设有护壳，且护壳固定在撕碎仓后壁上。

优选的，所述固定框设置在卡槽内，且固定框前后两侧以及左侧通过弹簧与卡槽上下两侧相连。

优选的，所述传送带一对应的筛分仓右侧壁位置处设置有出料口一，且传送带一中部设置在出料口一内，所述传送带二前端对应的筛分仓前壁上设置有出料口二，所述传送带二中部设置在出料口二内。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种废旧锂电池破切输送装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型设置弯折的锂电池进料斗，在对锂电池进行破切粉碎时，锂电池由于受到挤压内部的电解泥或电解液会溅射，设置弯折的锂电池进料斗可防止溅射的电解液喷出，同时可防止外壳破片蹦出机箱。

(2)本实用新型在撕碎仓底部设置筛分仓，通过振动对掉落在震动筛上的破片进行筛分，去除细小的电解泥杂质，为后续加工减轻负担，在震动筛右侧设置传送带一用于输送从震动筛上滑落的较大体积的破片，在震动筛下方设置传送带二用于输送筛分后的电解泥以及其他杂质颗粒。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的筛分机构俯视图；

图5为本实用新型的筛分机构主视图；

图6为本实用新型的主动撕碎辊和从动撕碎辊筛示意图。

图中：1、锂电池进料斗；2、减速器；3、支撑板；4、支架；5、电机；6、机箱；7、传送带二；8、出料口二；9、传送带一；10、护壳；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、从动撕碎辊；14、撕碎仓；15、震动筛；16、筛分仓；17、主动撕碎辊；18、排料口；19、出料口一；20、固定框；21、卡槽；22、弹簧；23、振动电机；24、咬齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种废旧锂电池破切输送装置，包括锂电池进料斗1和震动筛15，锂电池进料斗1固定在支架4前端，支架4中部固定有机箱6，机箱6由撕碎仓14和筛分仓16组成，且撕碎仓14设置在筛分仓16上方，锂电池进料斗1底部与撕碎仓14上部相连，且锂电池进料斗1与撕碎仓14相通，撕碎仓14内部左右两侧分别安装有从动撕碎辊13和主动撕碎辊17，支架4前端中部固定有支撑板3，支撑板3左右两侧分别安装有电机5和减速器2，且电机5的输出轴与减速器2的输入轴相连，减速器2的输出轴与主动撕碎辊17前端相连，主动撕碎辊17后端和从动撕碎辊13后端分别安装有主动齿轮11和从动齿轮12，且主动齿轮11与从动齿轮12之间为啮合连接，主动齿轮11与从动齿轮12外侧套设有护壳10，且护壳10固定在撕碎仓14后壁上，主动撕碎辊17和从动撕碎辊13上均设置有咬齿24，且主动撕碎辊17上的咬齿24与从动撕碎辊13上的咬齿24之间相互啮合，撕碎仓14底部设置有排料口18，排料口18下方对应的筛分仓16内部设置有震动筛15，震动筛15设置在筛分仓16内侧上部左侧，且震动筛15外沿固定有固定框20，固定框20前后两侧以及左侧对应的筛分仓16侧壁上设置有卡槽21，固定框20设置在卡槽21内，且固定框20前后两侧以及左侧通过弹簧22与卡槽21上下两侧相连，固定框20前后两侧底部安装有振动电机23，振动电机23震动带动震动筛15震动，震动筛15下方右侧设置有传送带一9，传送带一9对应的筛分仓16右侧壁位置处设置有出料口一19，且传送带一9中部设置在出料口一19内，传送带一9左端设置在震动筛15下部右侧，筛分仓16底部纵向设置有传送带二7，传送带二7前端对应的筛分仓16前壁上设置有出料口二8，传送带二7中部设置在出料口二8内。

使用时，废旧锂电池从锂电池进料斗1进入撕碎仓14内，在主动撕碎辊17和从动撕碎辊13的作用下被破碎，破碎后的碎片从排料口18进入筛分仓16内，在振动电机23的作用下，破碎的破片内的电解泥穿过震动筛15孔落入传送带二7上经过出料口二8排出机箱6，震动筛15上的较大的破片在振动力以及重力的作用下滑落至传送带一9上经过出料口一19排出机箱6。

综上可得，本实用新型通过设置锂电池进料斗1和震动筛15，解决了废旧锂电池回收破切时不能对破切碎片进行筛选，后续的加工中含有大量电解泥影响金属物回收的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。