一种新型高纯度石英砂制砂机的制作方法

本实用新型涉及制砂设备技术领域，尤其涉及一种新型高纯度石英砂制砂机。

背景技术：

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。

传统的石英砂制砂机生产出的砂石颗粒大小不一，导致纯度不高，不能满足客户的需求。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的传统石英砂制砂机生产出的砂石颗粒大小不一，导致纯度不高，不能满足客户的需求的技术问题，本实用新型提出一种新型高纯度石英砂制砂机，通过进料件配合撞击板进行初步碎料，利用调节件调节主动辊和从动辊之间距离，便于制出不同大小的砂石，最后出料件利用筛板对砂石进行分选，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提出的一种新型高纯度石英砂制砂机，包括箱体、进料件、碎料件和出料件；进料件安装在箱体的顶端；碎料件安装在箱体内部；出料件安装在箱体底部；碎料件包括驱动件、主动辊、主动轴、从动辊、从动轴、第一滑动件、碎料齿、调节件和第一皮带；主动辊设置在箱体内部，且通过主动轴连接驱动件；驱动件安装在箱体后侧外壁上；主动轴转动连接箱体的前后壁；从动辊设置在主动辊的右侧，且连接从动轴；从动轴后端转动连接第一滑动件；第一滑动件滑动连接箱体后壁；从动轴前端转动连接箱体前壁；主动辊和从动辊上均设置有多组碎料齿；主动轴和从动轴之间通过第一皮带传动连接；用于调节主动轴和从动轴间距离的调节件安装在箱体上，且与从动轴连接；调节件包括第一电机、安装架、第二滑动件、第一丝杠、第二丝杠和第二皮带；安装架安装在箱体的前壁上；从动轴转动连接第二滑动件；第二滑动件滑动连接安装架；第一丝杠和第二丝杠分别滑动连接第二滑动件的下端和上端；第一丝杠和第二丝杠靠近主动辊的一端分别转动连接安装架，另一端分别转动连接箱体，第一丝杠和第二丝杠通过第二皮带传动连接；第一丝杠远离主动辊的一端连接第一电机的主轴；第一电机固定安装在箱体上；出料件包括出料框和筛板；出料框安装在箱体内部；筛板安装在出料框内。

优选的，出料框为抽屉结构，滑动连接箱体。

优选的，筛板为可拆卸结构，筛板下端安装有携带电源的振动器。

优选的，第一丝杠和第二丝杠靠近主动辊的一端均套接有弹簧；弹簧一端连接安装架，另一端连接第二滑动件。

优选的，进料件包括第二电机、第三皮带和分料件；第二电机安装在箱体顶端；分料件转动连接箱体；第二电机的主轴和分料件通过第三皮带传动连接。

优选的，分料件为L型结构，分料件内壁上设置有螺旋状的第一导料板。

优选的，箱体内壁上端安装有撞击板；撞击板为圆筒状，且与分料件的出料端相对。

优选的，撞击板下端连接有导料槽；导料槽上安装有第二导料板，导料槽的出料端设置在主动辊和从动辊的碎料端上方。

优选的，箱体上安装有第一保护箱和第二保护箱；第一保护箱设置在第一电机外部；第二保护箱设置在第二电机外部。

本实用新型中，在进行制砂前，启动第一电机，配合第二皮带传动，第一丝杠和第二丝杠旋转，带动第二滑动件前后移动，由于从动辊通过从动轴转动连接第二滑动件，使得从动辊和主动辊之间距离的改变，即可制出不同大小的砂石，以满足不同的生产需求，接着将石英砂原料投入分料件，第二电机带动分料件旋转，石英砂原料从分料件内导出，在离心力作用下快速碰撞撞击板，在瞬间撞击力作用下完成初步碎料，以减小后续进一步碎料的工作强度，提高了制砂效率和制砂纯度，初步加工后的石英砂原料从动辊和主动辊之间经过，被从动辊和主动辊挤压，再配合碎料齿的打磨，完成进一步碎料后的砂石落至出料件内，较大的砂石截留在筛板上，达到生产要求的砂石落在出料框内，实现砂石的分选，增大了砂石的纯度。

在制砂过程中，第一导料板螺旋导料，进一步增大石英砂原料的离心力，强化撞击效果。

在制砂过程中，抽拉出料框即可进行砂石收集，操作简单方便。

在制砂过程中，通过设置振动器加快砂石的分选，体积较大的砂石留在筛板上，拆下筛板即可收集体积较大的砂石，并对其重复碎石操作，以保证砂石的纯度，安装、拆卸方便，分选效率高。

在制砂过程中，通过设置弹簧使得第二滑动件滑动更加稳定，对主动辊和从动辊距离调节更加准确、顺畅。

在制砂过程中，通过第二导料板分料和导料，将石英砂原料引导至碎料件上方，使的布料集中，避免石英砂原料从侧面泄露，影响制砂效率和制砂纯度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型高纯度石英砂制砂机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种新型高纯度石英砂制砂机中碎料件的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种新型高纯度石英砂制砂机中分料件的结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料件；3、碎料件；4、出料件；5、主动辊；6、主动轴；7、弹簧；8、从动辊；9、从动轴；10、调节件；11、碎料齿；12、安装架；13、第二滑动件；14、第一丝杠；15、第二皮带；16、第一皮带；17、第二丝杠；18、第二电机；19、分料件；20、第三皮带；21、撞击板；22、导料槽；23、第二导料板；24、出料框；25、筛板；26、振动器；27、第一电机；28、第一导料板。

具体实施方式

参照图1-3，本实用新型提出的一种新型高纯度石英砂制砂机，包括箱体1、进料件2、碎料件3和出料件4；进料件2安装在箱体1的顶端；碎料件3安装在箱体1内部；出料件4安装在箱体1底部；碎料件3包括驱动件、主动辊5、主动轴6、从动辊8、从动轴9、第一滑动件、碎料齿11、调节件10和第一皮带16；主动辊5设置在箱体1内部，且通过主动轴6连接驱动件；驱动件安装在箱体1后侧外壁上；主动轴6转动连接箱体1的前后壁；从动辊8设置在主动辊5的右侧，且连接从动轴9；从动轴9后端转动连接第一滑动件；第一滑动件滑动连接箱体1后壁；从动轴9前端转动连接箱体1前壁；主动辊5和从动辊8上均设置有多组碎料齿11；主动轴6和从动轴9之间通过第一皮带16传动连接；用于调节主动轴6和从动轴9间距离的调节件10安装在箱体1上，且与从动轴9连接；调节件10包括第一电机27、安装架12、第二滑动件13、第一丝杠14、第二丝杠17和第二皮带15；安装架12安装在箱体1的前壁上；从动轴9转动连接第二滑动件13；第二滑动件13滑动连接安装架12；第一丝杠14和第二丝杠17分别滑动连接第二滑动件13的下端和上端；第一丝杠14和第二丝杠17靠近主动辊5的一端分别转动连接安装架12，另一端分别转动连接箱体1，第一丝杠14和第二丝杠17通过第二皮带15传动连接；第一丝杠14远离主动辊5的一端连接第一电机27的主轴；第一电机27固定安装在箱体1上；出料件4包括出料框24和筛板25；出料框24安装在箱体1内部；筛板25安装在出料框24内。

在具体实施方式中，在进行制砂前，启动第一电机27，配合第二皮带15传动，第一丝杠14和第二丝杠17旋转，带动第二滑动件13前后移动，由于从动辊8通过从动轴9转动连接第二滑动件13，使得从动辊8和主动辊5之间距离的改变，石英砂原料从动辊8和主动辊5之间经过，被从动辊8和主动辊5挤压，再配合碎料齿11的打磨，即可制出不同大小的砂石，以满足不同的生产需求，加工后的砂石落至出料件4内，较大的砂石截留在筛板25上，实现砂石的分选，增大了砂石的纯度。

出料框24为抽屉结构，滑动连接箱体1。

在具体实施方式中，达到生产要求的砂石落至出料框24底部，抽拉出料框24即可进行砂石收集，操作简单方便。

筛板25为可拆卸结构，筛板25下端安装有携带电源的振动器26。

在具体实施方式中，通过设置振动器26加快砂石的分选，体积较大的砂石留在筛板25上，拆下筛板25即可收集体积较大的砂石，并对其重复碎石操作，以保证砂石的纯度，安装、拆卸方便，分选效率高。

第一丝杠14和第二丝杠17靠近主动辊5的一端均套接有弹簧7；弹簧7一端连接安装架12，另一端连接第二滑动件13。

在具体实施方式中，通过设置弹簧7使得第二滑动件13滑动更加稳定，对主动辊5和从动辊8距离调节更加准确、顺畅。

进料件2包括第二电机18、第三皮带20和分料件19；第二电机18安装在箱体1顶端；分料件19转动连接箱体1；第二电机18的主轴和分料件19通过第三皮带20传动连接。

在具体实施方式中，第二电机18运转，带动分料件19旋转分料，使得石英砂原料分配均匀，避免进料集中，影响制砂纯度。

分料件19为L型结构，分料件19内壁上设置有螺旋状的第一导料板28。

在具体实施方式中，将石英砂原料投入分料件19，第二电机18带动分料件19旋转，同时第一导料板28螺旋导料，进一步增大石英砂原料的离心力，强化撞击效果。

箱体1内壁上端安装有撞击板21；撞击板21为圆筒状，且与分料件19的出料端相对。

在具体实施方式中，石英砂原料从分料件19内导出，在离心力作用下快速碰撞撞击板21，在瞬间撞击力作用下完成初步碎料，以减小后续进一步碎料的工作强度，提高了制砂效率和制砂纯度。

撞击板21下端连接有导料槽22；导料槽22上安装有第二导料板23，导料槽22的出料端设置在主动辊5和从动辊8的碎料端上方。

在具体实施方式中，通过第二导料板23分料和导料，将石英砂原料引导至碎料件3上方，使的布料集中，避免石英砂原料从侧面泄露，影响制砂效率和制砂纯度。

箱体1上安装有第一保护箱和第二保护箱；第一保护箱设置在第一电机27外部；第二保护箱设置在第二电机18外部。

在具体实施方式中，通过设置第一保护箱和第二保护箱分别对第一电机27和第二电机18进行保护，减小噪音。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。