一种中药材多级破碎研磨装置的制作方法

本实用新型涉及中药加工设备技术领域，特别涉及一种中药材多级破碎研磨装置。

背景技术：

中药材是指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，中药材是在特定自然条件、生态环境的地域内所产生的药材，中药材的种类繁多，来源广泛、中药材根据其药理作用和组成性质不同而进行分类。中药材通常晒干后进行保存，通常为干硬的块状，但是在时食用或者入药服用时，通常需要将干硬的块状中药材破碎、研磨成粉末状服用，不但有利于患者服用，而且能够保证中药材的药效充分发挥。目前中药材的破碎、研磨设备通常在出料口出设置筛网，对破碎、研磨后的进行筛选，能保证从出料口出来的药材符合使用标准，但是破碎。研磨不完全的药材，都滞留在筛网上方，久而久之必然造成设备堵塞，必须取出这些研磨不完全的药材重新投入设备进行加工，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种中药材多级破碎研磨装置，不仅破碎更加完全，而且可以防止堵塞，省时省力。

一种中药材多级破碎研磨装置，包括壳体，所述壳体上端面的中间位置焊接有进料管，所述进料管的下端与所述壳体相连通，所述进料管的下方设置有破碎机构，所述破碎机构包括转轴和伺服电机，所述转轴转动连接在所述壳体的左内壁和右内壁之间，所述转轴的侧壁上均匀焊接有破碎锤，所述破碎锤上下交错分布，所述伺服电机通过螺栓固定在所述壳体左外侧壁的上侧，所述伺服电机的旋转轴与所述转轴相连，所述破碎机构的下侧设置有第一固定块，所述第一固定块的上端面与下侧所述破碎锤的下端面平齐，所述第一固定块对称焊接在所述壳体的左内壁和右内壁，所述第一固定块之间滑动连接有第一滤板，所述第一滤板可沿第一固定块上下滑动，所述第一滤板包括第一矩形外框和第一滤网，所述第一滤网焊接在所述第一矩形外框的内壁上，所述第一滤板的下方设置有固定刀板，所述固定刀板包括第三矩形外框、支撑板和刀片，所述支撑板的截面形状为x形，所述支撑板的四端分别焊接在所述第三矩形外框内壁的四个边角处，所述刀片的上下两端均为刀刃，所述刀片均匀设置在所述第三矩形外框内壁与所述支撑板之间，所述刀片的一端与所述第三矩形外框内壁焊接相连，另一端与所述支撑板的侧壁焊接相连，所述支撑板上端面的中间位置通过螺栓固定有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸伸缩轴端部与所述第一滤网下端面的中心位置焊接相连，所述支撑板下端面的中心位置通过螺栓固定有第二伸缩气缸，所述固定刀板的下方设置有第二固定块，所述第二固定块对称焊接在所述壳体的左内壁和右内壁上，所述第二固定块之间滑动连接有第二滤板，所述第二滤板可沿所述第二固定块上下滑动，所述第二滤板包括第二矩形外框和第二滤网，所述第二滤网焊接在所述第二矩形外框的内壁上，所述第二滤网的孔径比所述第一滤网的孔径小，所述第二滤网上端面的中心位置与所述第二伸缩气缸的伸缩轴焊接相连，所述壳体下端面的中间位置焊接有出料管，所述壳体底部的四个边角处均焊接有支撑脚。

优选的，所述壳体左内壁和右内壁的上侧对称设置有轴承，所述转轴端部的侧壁分别与对应所述轴承的内圈过盈配合。

优选的，所述第一矩形外框的左侧壁和右侧壁对称焊接有第一滑柱，所述第一固定块内侧壁设置有相匹配的第一滑槽，所述第一滤板通过第一滑柱与所述第一固定块的第一滑槽滑动连接。

优选的，所述第一滑柱的截面为燕尾形。

优选的，所述第二矩形外框的左侧壁和右侧壁对称焊接有第二滑柱，所述第二固定块内侧壁设置有相匹配的第二滑槽，所述第二滤板通过第二滑柱与所述第二固定块的第二滑槽滑动连接。

优选的，所述第二滑柱的截面为半圆形。

优选的，所述第二滤网的孔径比所述第一滤网的孔径小0.5cm～1cm。

优选的，所述第一滤网和第二滤网的厚度均为3cm～4cm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型针对现有技术的缺陷，设置破碎机构，药材破碎后落到第一滤板上，不符合破碎标准的药材留在第一滤网上，同时配合第一伸缩气缸使第一滤网上下滑动，将未破碎完全的药材推向破碎机构进行再次破碎，破碎更加完全，符合标准的穿过第一滤网落到固定刀板上，由重力效果被刀片切割后落在第二滤板上，不符合研磨标准的药材留在第二滤网上，配合第二伸缩气缸使第二滤网上下滑动，将不符合研磨标准的药材推向刀片进行再次切割，符合标准穿过第二滤网落入出料管，有效防止了堵塞；本实用新型不仅破碎更加完全，而且可以防止堵塞，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中第一滤板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中固定刀板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中第二滤板的结构示意图。

图中，1-壳体；11-进料管；12-第一固定块；13-第二固定块；14-出料管；15-支撑脚；2-破碎机构；21-转轴；211-破碎锤；22-伺服电机；3-第一滤板；31-第一矩形外框；311-第一滑柱；32-第一滤网；4-第一伸缩气缸；5-固定刀板；51-第三矩形外框；52-支撑板；53-刀片；6-第二伸缩气缸；7-第二滤板；71-第二矩形外框；711-第二滑柱；72-第二滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-4所示，一种中药材多级破碎研磨装置，包括壳体1，所述壳体1上端面的中间位置焊接有进料管11，所述进料管11的下端与所述壳体1相连通，所述进料管11的下方设置有破碎机构2，所述破碎机构2包括转轴21和伺服电机22，所述转轴21转动连接在所述壳体1的左内壁和右内壁之间，所述转轴21的侧壁上均匀焊接有破碎锤211，所述破碎锤211上下交错分布，所述伺服电机22通过螺栓固定在所述壳体1左外侧壁的上侧，所述伺服电机22的旋转轴与所述转轴21相连，所述破碎机构2的下侧设置有第一固定块12，所述第一固定块12的上端面与下侧所述破碎锤211的下端面平齐，所述第一固定块12对称焊接在所述壳体1的左内壁和右内壁，所述第一固定块12之间滑动连接有第一滤板3，所述第一滤板3可沿第一固定块12上下滑动，所述第一滤板3包括第一矩形外框31和第一滤网32，所述第一滤网32焊接在所述第一矩形外框31的内壁上，所述第一滤板3的下方设置有固定刀板5，所述固定刀板5包括第三矩形外框51、支撑板52和刀片53，所述支撑板52的截面形状为x形，所述支撑板52的四端分别焊接在所述第三矩形外框51内壁的四个边角处，所述刀片53的上下两端均为刀刃，所述刀片53均匀设置在所述第三矩形外框51内壁与所述支撑板52之间，所述刀片53的一端与所述第三矩形外框51内壁焊接相连，另一端与所述支撑板52的侧壁焊接相连，所述支撑板52上端面的中间位置通过螺栓固定有第一伸缩气缸4，所述第一伸缩气缸4伸缩轴端部与所述第一滤网32下端面的中心位置焊接相连，所述支撑板52下端面的中心位置通过螺栓固定有第二伸缩气缸6，所述固定刀板5的下方设置有第二固定块13，所述第二固定块13对称焊接在所述壳体1的左内壁和右内壁上，所述第二固定块13之间滑动连接有第二滤板7，所述第二滤板7可沿所述第二固定块13上下滑动，所述第二滤板7包括第二矩形外框71和第二滤网72，所述第二滤网72焊接在所述第二矩形外框71的内壁上，所述第二滤网72的孔径比所述第一滤网32的孔径小，所述第二滤网72上端面的中心位置与所述第二伸缩气缸6的伸缩轴焊接相连，所述壳体1下端面的中间位置焊接有出料管14，所述壳体1底部的四个边角处均焊接有支撑脚15。

本实用新型针对现有技术的缺陷，设置破碎机构2，药材破碎后落到第一滤板3上，不符合破碎标准的药材留在第一滤网32上，同时配合第一伸缩气缸4使第一滤网32上下滑动，将未破碎完全的药材推向破碎机构2进行再次破碎，破碎更加完全，符合标准的穿过第一滤网32落到固定刀板5上，由重力效果被刀片53切割后落在第二滤板7上，不符合研磨标准的药材留在第二滤网72上，配合第二伸缩气缸6使第二滤网72上下滑动，将不符合研磨标准的药材推向刀片53进行再次切割，符合标准穿过第二滤网72落入出料管14，有效防止了堵塞；本实用新型不仅破碎更加完全，而且可以防止堵塞，省时省力。

进一步的，所述壳体1左内壁和右内壁的上侧对称设置有轴承，所述转轴21端部的侧壁分别与对应所述轴承的内圈过盈配合，摩擦力小，能耗小。

进一步的，所述第一矩形外框31的左侧壁和右侧壁对称焊接有第一滑柱311，所述第一固定块12内侧壁设置有相匹配的第一滑槽，所述第一滤板3通过第一滑柱311与所述第一固定块12的第一滑槽滑动连接，便于驱动第一滤板3上下滑动，将未破碎完全的药材推向破碎机构2进行再次破碎。

进一步的，所述第一滑柱311的截面为燕尾形，连接稳固，保证第一滤板3受到冲击时不会发生移位。

进一步的，所述第二矩形外框71的左侧壁和右侧壁对称焊接有第二滑柱711，所述第二固定块13内侧壁设置有相匹配的第二滑槽，所述第二滤板7通过第二滑柱711与所述第二固定块13的第二滑槽滑动连接，便于驱动第二滤板5上下滑动，将未达研磨标准的药材推向固定刀板5进行切割。

进一步的，所述第二滑柱711的截面为半圆形，减少摩擦力。

进一步的，所述第二滤网72的孔径比所述第一滤网32的孔径小0.5cm～1cm，保证药材的加工精度。

进一步的，所述第一滤网32和第二滤网72的厚度均为3cm～4cm，保证第一滤网32和第二滤网72的承重能力。

本实用新型的工作原理：

将待处理的药材投入进料管11，待处理的药材落到破碎机构2上，被伺服电机22驱动的高速旋转转轴21上的破碎锤211，破碎后落到第一滤板3上，不符合破碎标准的药材留在第一滤网32上，同时启动第一伸缩气缸4驱动第一滤网32上下滑动，将未破碎完全的药材推向破碎机构2进行再次破碎，破碎更加完全，符合标准的穿过第一滤网32落到固定刀板5上，由重力效果被刀片53切割后落在第二滤板7上，不符合研磨标准的药材留在第二滤网72上，启动第二伸缩气缸6驱动第二滤网72上下滑动，将不符合研磨标准的药材推向刀片53进行再次切割，符合标准穿过第二滤网72落入出料管14，处理完成的药材由出料管14出来，操作人员将其收集即可。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。