一种钢渣矿渣复合微粉加工用除铁装置的制作方法

本实用新型涉及钢渣矿渣复合微粉加工技术领域，具体为一种钢渣矿渣复合微粉加工用除铁装置。

背景技术：

钢渣是炼钢转炉或电炉排放的大宗类工业废渣，排放量是钢产量的15％左右，一般还含有10％左右的废钢和15％以上的氧化铁成分，又富含丰富的ca、mg质成分的碱性氧化物化合矿物熟料，而且大部分呈渣包铁、铁包渣的固容化合物状态，既难破又难磨，要达到破碎分选和提纯后再利用，大部分低品位含铁钢渣没有有效回收利用，可回收利用铁素资源浪费严重。

目前现有的钢渣矿渣复合微粉加工用除铁装置，筛选效果差，无法将钢渣矿渣内的铁渣进行筛选，无法满足使用者的需求，降低了钢渣矿渣复合微粉加工用除铁装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢渣矿渣复合微粉加工用除铁装置，具备筛选效果好的优点，解决了现有的钢渣矿渣复合微粉加工用除铁装置，筛选效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢渣矿渣复合微粉加工用除铁装置，包括底板，所述底板顶部的前侧通过支柱固定连接有壳体，所述壳体的左侧设置有驱动件，所述底板顶部的后侧设置有筛选壳，所述筛选壳的底部设置有移动件，所述移动件包括电动滑轨，所述电动滑轨表面的两侧均滑动连接有滑座，所述滑座的顶部与筛选壳的底部固定连接。

优选的，所述底板顶部的后侧开设有滑槽一，所述滑槽一的内腔滑动连接有滑块一，且滑块一的顶部与滑座的底部固定连接。

优选的，所述筛选壳两侧的顶部均开设有滑槽二，所述滑槽二的内腔滑动连接有滑块二，且滑块二的内侧固定连接有筛板，所述筛选壳背面的底部连通有出料管，且出料管的顶部设置有阀门，所述筛板的正面通过安装座设置有振动电机。

优选的，所述驱动件包括电动机，所述电动机的底部通过固定板与壳体左侧的底部固定连接，所述电动机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的右侧贯穿至壳体的内腔，所述搅拌轴的表面设置有搅拌桨，所述搅拌轴表面的左侧通过轴承座与壳体内腔的左侧固定连接。

优选的，所述壳体顶部的左侧连通有进料口，且进料口的顶部设置有密封盖，所述壳体背面右侧的底部连通有排料管，且排料管的顶部设置有排料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底板、壳体、筛选壳、驱动件、移动件、滑槽一、滑槽二、振动电机和筛板的相互配合，达到了筛选效果好的优点，可以将钢渣矿渣内的铁渣进行筛选，可以满足使用者的需求，提高了钢渣矿渣复合微粉加工用除铁装置的实用性。

2、本实用新型通过设置滑块二和滑槽二，使筛板在筛选壳的内部滑动的更加顺畅，减少了筛板与筛选壳之间的摩擦，延长了筛板与筛选壳的使用寿命，同时滑块二和滑槽二对筛板也起到限位的作用，避免筛板在移动的过程中出现倾斜的现象，通过设置轴承座，对搅拌轴起到了转动稳定的作用，增加了搅拌轴转动时的稳定性，防止搅拌轴在工作使用时出现晃动的问题，通过设置滑块一和滑槽一相互配合，对滑座和底板起到减小摩擦的作用，解决了滑座和底板在使用时由于摩擦力过大，出现损坏的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动件和壳体结构右侧剖视图；

图3为本实用新型筛选壳结构右侧剖视图。

图中：1、底板；2、壳体；3、筛选壳；4、驱动件；401、电动机；402、搅拌轴；403、搅拌桨；5、移动件；501、电动滑轨；502、滑座；6、滑槽一；7、滑槽二；8、振动电机；9、筛板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种钢渣矿渣复合微粉加工用除铁装置，包括底板1，底板1顶部的后侧开设有滑槽一6，滑槽一6的内腔滑动连接有滑块一，通过设置滑块一和滑槽一6相互配合，对滑座502和底板1起到减小摩擦的作用，解决了滑座502和底板1在使用时由于摩擦力过大，出现损坏的现象，且滑块一的顶部与滑座502的底部固定连接，底板1顶部的前侧通过支柱固定连接有壳体2，壳体2顶部的左侧连通有进料口，且进料口的顶部设置有密封盖，壳体2背面右侧的底部连通有排料管，且排料管的顶部设置有排料阀，壳体2的左侧设置有驱动件4，驱动件4包括电动机401，电动机401的底部通过固定板与壳体2左侧的底部固定连接，电动机401的输出端固定连接有搅拌轴402，搅拌轴402的右侧贯穿至壳体2的内腔，搅拌轴402的表面设置有搅拌桨403，搅拌轴402表面的左侧通过轴承座与壳体2内腔的左侧固定连接，通过设置轴承座，对搅拌轴402起到了转动稳定的作用，增加了搅拌轴402转动时的稳定性，防止搅拌轴402在工作使用时出现晃动的问题，底板1顶部的后侧设置有筛选壳3，筛选壳3两侧的顶部均开设有滑槽二7，滑槽二7的内腔滑动连接有滑块二，通过设置滑块二和滑槽二7，使筛板9在筛选壳3的内部滑动的更加顺畅，减少了筛板9与筛选壳3之间的摩擦，延长了筛板9与筛选壳3的使用寿命，同时滑块二和滑槽二7对筛板9也起到限位的作用，避免筛板9在移动的过程中出现倾斜的现象，且滑块二的内侧固定连接有筛板9，筛选壳3背面的底部连通有出料管，且出料管的顶部设置有阀门，筛板9的正面通过安装座设置有振动电机8，筛选壳3的底部设置有移动件5，移动件5包括电动滑轨501，电动滑轨501表面的两侧均滑动连接有滑座502，滑座502的顶部与筛选壳3的底部固定连接，通过设置底板1、壳体2、筛选壳3、驱动件4、移动件5、滑槽一6、滑槽二7、振动电机8和筛板9的相互配合，达到了筛选效果好的优点，可以将钢渣矿渣内的铁渣进行筛选，可以满足使用者的需求，提高了钢渣矿渣复合微粉加工用除铁装置的实用性。

使用时，使用者首先通过进料口将钢渣矿渣投放至壳体2内，然后通过外置控制器打开电动机401，电动机401通过搅拌轴402和轴承座带动搅拌桨403对钢渣矿渣进行破碎打磨，打磨完成后，使用者再通过外置控制器打开振动电机8，使用者打开阀门通过出料管将打磨后的物料输送至筛选壳3内，落在筛板9上，振动电机8通过安装座带动筛板9上下进行移动，筛板9将物料进行筛选，将铁渣进行筛选，完成后再通过外置控制器打开电动滑轨501和滑座502将筛选壳3进行移动，便于对筛选后的物料进行排放，从而达到了筛选效果好的优点。

申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中所有的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220v市电电连接，并且主控制器可为电动机和振动电机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。