一种元器件表面刮胶装置的制作方法

本实用新型涉及电子元器件生产设备技术领域，具体涉及一种元器件表面刮胶装置。

背景技术：

市面上产品表面注胶机构大多为手动和三轴机画线注胶的半自动刮胶，效率不高，对产品和设备有一定的限制，使用不方便；另外由于胶量无法控制，人工刮胶时容易产生胶量不均匀，并且胶水污染产品，无法达到客户的高品质要求，并且人工投入成本高，效率低，产品品质也很难得到保证。

技术实现要素：

基于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种元器件表面刮胶装置，采用一体化自动设备代替人工单步操作，使刮胶更加高效可控，产品品质更加有保障。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种元器件表面刮胶装置，包括承载部，其特征在于：还包括设置在所述承载部下方的升降气缸，所述升降气缸的升降轴上固定设置有刮胶升降台架，所述刮胶升降台架上设置有伺服电机，所述刮胶升降台架的一侧设置有横向的丝杆，所述丝杆由所述伺服电机驱动，所述丝杆上设置有刮胶板移动模组，所述刮胶板移动模组的下方设置有刮胶钢网固定架，所述刮胶钢网固定架拆卸设置在所述刮胶升降台架上，所述刮胶钢网固定架上设置有刮胶钢网模组，所述刮胶钢网模组包括一模板，所述模板上设置有若干个与待刮胶元器件形状相配合的胶水进入通槽，所述刮胶板移动模组一方面用于将胶水均匀刮入模板上，另一方面还用于将模板上的胶刮入模板的胶水进入通槽内。

进一步的，所述刮胶板移动模组包括设置在所述丝杆的螺母上的固定块，所述固定块外固定设置有与所述固定块一起运动的滑块，其中，所述滑块内侧开设有一横向的滑槽，所述刮胶升降台架上设置有一与所述滑槽相匹配的横向的滑板，所述滑块在所述丝杆的驱动下沿所述滑板横向滑动，所述滑块外部固定设置有左气缸和右气缸，所述左气缸和所述右气缸之间设置有胶水导胶管，所述左气缸下驱动设置有左斜刮胶板，所述右气缸下驱动设置有右斜刮胶板。

进一步的，所述左气缸和所述右气缸不间断的分别交替驱动所述左斜刮胶板和所述右斜刮胶板，所述左斜刮胶板或所述右斜刮胶板用于将胶水均匀刮于所述模板上，对应的，所述右斜刮胶板或所述左斜刮胶板用于将胶水刮入模板上的胶水进入通槽内。

进一步的，所述刮胶钢网模组还包括一条形槽孔架，所述模板封堵式安装在所述条形槽孔架的底面上。

进一步的，所述刮胶钢网模组还包括安装在所述条形槽孔架的上表面的上条形槽孔板，其中，所述上条形槽孔板上的槽孔与所述条形槽孔架上的槽孔相对应。

进一步的，所述刮胶钢网模组还包括安装在所述模板的下表面的下条形槽孔板，其中，所述下条形槽孔板上的槽孔与所述模板上的若干个胶水进入通槽的总长度相对应。

进一步的，所述丝杆的上部和下部还分别设置有与所述刮胶升降台架固定连接的上L形护板和下L形护板。

进一步的，所述丝杆的左侧和右侧还分别设置有与所述刮胶升降台架固定连接的左护板和右护板，所述丝杆架设在所述左护板和所述右护板之间。

进一步的，所述承载部的下方还设置有若干个沿所述升降气缸伸缩方向的导柱，所述导柱的下方穿过所述刮胶升降台架的底部，在所述升降气缸的驱动下，所述刮胶升降台架沿所述导柱做升降运动。

本实用新型的有益效果为：通过升降气缸，实现了整体的刮胶装置的可控自由升降，通过伺服电机实现了刮胶板移动模组的左右移动，通过左、右气缸和左、右斜刮胶板及特有的钢网结构实现了刮胶的铺胶、注胶的一体化，整体结构代替人工单步操作，使刮胶更加高效可控，提高了刮胶的稳定性，产品品质也获得了提高。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的分解结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例的刮胶钢网模组的分解结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例的胶水进入通槽的放大图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种元器件表面刮胶装置，包括承载部1，由于本刮胶装置可单独使用，也可集成在大型设备上或其他流水线上使用，所以承载部1为刮胶装置安装位置的固定部，可根据实际的安装位置灵活选择安装，刮胶装置还包括设置在所述承载部1下方的升降气缸2，所述升降气缸2的升降轴上固定设置有刮胶升降台架3，所述承载部1的下方还设置有四个沿所述升降气缸伸缩方向的导柱4，刮胶升降台架3为一缺少上盖的长方体框架，框架的中部设置有与升降气缸的升降轴固定连接的延伸板31，框架的底板的四角设置有穿孔，所述导柱4的分别下方穿过所述穿孔，在所述升降气缸2的驱动下，所述刮胶升降台架沿所述导柱做升降运动。所述刮胶升降台架3上设置有伺服电机5，所述刮胶升降台架 3的一侧设置有横向的丝杆6，所述丝杆6由所述伺服电机5驱动，所述丝杆6上设置有刮胶板移动模组7，所述刮胶板移动模组7的下方设置有刮胶钢网固定架8，所述刮胶钢网固定架8拆卸设置在所述刮胶升降台架3上，所述刮胶钢网固定架8上设置有刮胶钢网模组9，所述刮胶钢网模组9包括一模板91，所述模板91上设置有若干个与待刮胶元器件形状相配合的胶水进入通槽911，胶水进入通槽911可根据实际的电子元器件的形状设置成不同的图形，所述刮胶板移动模组7一方面用于将胶水均匀刮入模板上，另一方面还用于将模板上的胶刮入模板的胶水进入通槽内。

具体的，所述刮胶板移动模组7包括设置在所述丝杆6的螺母上的固定块71，所述固定块71外固定设置有与所述固定块一起运动的滑块72，其中，所述滑块内侧开设有一横向的滑槽，所述刮胶升降台架上设置有一与所述滑槽相匹配的横向的滑板32，所述滑块72在所述丝杆6的驱动下沿所述滑板32横向滑动，所述滑块 72外部固定设置有左气缸73和右气缸74，所述左气缸73和所述右气缸74之间设置有胶水导胶管，所述左气缸73下驱动设置有左斜刮胶板75，所述右气缸74下驱动设置有右斜刮胶板76。所述左斜刮胶板75和所述右斜刮胶板76下端成喇叭开口状的倾斜设置，所述左气缸73和所述右气缸74分别驱动左斜刮胶板75和右斜刮胶板76运动，使所述左气缸73和所述右气缸74不间断的分别交替驱动所述左斜刮胶板75和所述右斜刮胶板76，所述左斜刮胶板 75或所述右斜刮胶板76用于将胶水均匀刮于所述模板91上，对应的，所述右斜刮胶板或所述左斜刮胶板用于将胶水刮入模板上的胶水进入通槽911内。两者配合，提高了注胶的品质和稳定性，产品质量也获得了很大的提高。

所述刮胶钢网模组9还包括一条形槽孔架92，所述模板91封堵式安装在所述条形槽孔架92的底面上。

所述刮胶钢网模组还包括安装在所述条形槽孔架的上表面的上条形槽孔板93，其中，所述上条形槽孔板上的槽孔与所述条形槽孔架92上的槽孔相对应。

所述刮胶钢网模组还包括安装在所述模板的下表面的下条形槽孔板94，其中，所述下条形槽孔板94上的槽孔与所述模板91 上的若干个胶水进入通槽的总长度相对应。

所述丝杆6的上部和下部还分别设置有与所述刮胶升降台架固定连接的上L形护板33和下L形护板34。

所述丝杆6的左侧和右侧还分别设置有与所述刮胶升降台架固定连接的左护板和右护板，所述丝杆架设在所述左护板和所述右护板之间。护板一来起到了外形美观的作用，二来还可以保护装置内部的安装性。

本实施例的刮胶装置，采用电机、气缸和特有的钢网配合，实现了刮胶的自动化，刮胶方式代替了人工单步操作，使刮胶更加高效可靠，产品品质更加有保障。

需要说明的是，以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。