一种提高氨气回收效率的回收装置的制作方法

本实用新型涉及三聚氰胺生产技术领域，具体涉及一种提高氨气回收效率的回收装置。

背景技术：
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在三聚氰胺常压一步法生产工艺流程中尾气氨回收系统中，在生产过程中，因尾吸塔内氨与水反应放热导致塔内温度高影响氨气吸收造成氨气泄露，影响作业人员身体健康和环境污染，同时造成资源浪费。

技术实现要素：
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现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种提高氨气回收效率的回收装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高氨气回收效率的回收装置，包括尾吸塔、进水管、出水管和尾吸泵，所述尾吸塔底部设有出水管，所述出水管另一端与尾吸泵进水口连接，所述尾吸泵出水口设有出水管，所述出水管另一端与尾吸塔的中上部连通，其特征在于：所述出水管上设有板式换热器，所述板式换热器一侧设有循环冷水箱，所述循环冷水箱与板式换热器之间设有两个导流管，且循环冷水箱与板式换热器之间通过导流管相互连接。

优选的，所述尾吸塔中上部的内侧设有若干直径逐渐减小的喷淋环管，所述喷淋环管底部设有若干均匀分布的喷淋孔，且喷淋环管之间设有若干均匀分布且相连通的连接管，所述出水管穿过尾吸塔侧壁与外侧的喷淋环管连通。

进一步的，位于最外侧的所述喷淋环管上设有若干均匀分布的固定块，且喷淋环管通过固定块与尾吸塔内侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在尾吸泵出口管道上增加一台板式换热器，换热器采用循环水降温，通过换热器降温后的氨水由塔中上部进入塔内循环吸收尾气中的氨，使尾气吸收效果增强，减少环境污染，提高氨气回收效率。

在尾吸塔内设置若干直径逐渐减小的喷淋环管，通过喷淋的形式进一步的提高液体与尾气的接触面积，极大的提高了氨气的回收效率。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的喷淋环管整体结构示意图；

图中：1-尾吸塔、2-进水管、3-循环冷水箱、4-导流管、5-板式换热器、6-尾吸泵、7-出水管、8-固定块、9-连接管、10-喷淋环管、11-喷淋孔。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1，一种提高氨气回收效率的回收装置，包括尾吸塔1、进水管2、出水管7和尾吸泵6，所述尾吸塔1底部设有出水管2，所述出水管2另一端与尾吸泵6进水口连接，所述尾吸泵6出水口设有出水管7，所述出水管7另一端与尾吸塔1的中上部连通，所述出水管7上设有板式换热器5，所述板式换热器5一侧设有循环冷水箱3，所述循环冷水箱3与板式换热器5之间设有两个导流管4，且循环冷水箱3与板式换热器5之间通过导流管4相互连接。

实施例2，包括尾吸塔1、进水管2、出水管7和尾吸泵6，所述尾吸塔1底部设有出水管2，所述出水管2另一端与尾吸泵6进水口连接，所述尾吸泵6出水口设有出水管7，所述出水管7另一端与尾吸塔1的中上部连通，所述出水管7上设有板式换热器5，所述板式换热器5一侧设有循环冷水箱3，所述循环冷水箱3与板式换热器5之间设有两个导流管4，且循环冷水箱3与板式换热器5之间通过导流管4相互连接。

优选的，所述尾吸塔1中上部的内侧设有若干直径逐渐减小的喷淋环管10，所述喷淋环管10底部设有若干均匀分布的喷淋孔11，且喷淋环管10之间设有若干均匀分布且相连通的连接管9，所述出水管7穿过尾吸塔1侧壁与外侧的喷淋环管10连通。

进一步的，位于最外侧的所述喷淋环管10上设有若干均匀分布的固定块8，且喷淋环管10通过固定块8与尾吸塔1内侧壁固定连接。

本实用新型用于提高氨气回收效率的回收装置在使用时，启动尾吸泵6，使尾吸塔1底部的氨水通过进水管2进入出水管7上的板式换热器5内进行冷却降温，降温后的氨水通过出水管7进入尾吸塔1中上部通过喷淋环管10底部的喷淋孔11以喷淋的形式进行喷洒，提高气液接触面积，提高氨气回收效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。