一种矿井掘进建设污水固液分离设备的制作方法

本实用新型涉及矿井建设技术领域，更具体的说，尤其涉及一种矿井掘进建设污水固液分离设备。

背景技术：

在煤矿的开采过程中要排除许多煤矿污水，排出的煤矿由于含有大量的悬浮物、铁锰、酸性物质等，在与地表水的混合后，煤矿污水中可溶性的铁锰物质被氧化沉淀析出，使整个地表水成为黄褐色，严重影响了周边环境，因此，煤矿污水的治理任务迫在眉睫；矿辊污水处理技术和设备有利于保护环境和宝贵的水资源，尤其有利于消除对生态和农业的严重影响，使经济得到可持续性发展。

由于煤矿水含有高浓度的Fe、Mn、SS等污染物，按照相关法律法规及环保要求，矿辊污水必须经处理达标后方可排放；为了节约水资源，将矿辊污水处理后用于井下防尘回用和地表冲洗，或冲厕所用水，可大大缓解矿辊的用水紧张状况，节约部分自来水费用；常用的固液分离设备有真空过滤机、板框压滤机、带式压滤机或卧式离心机，在矿井污水的分离多为带式压滤机，目前使用的带式压滤机的压力辊方向不合理，滤带的走向与空间限制，使装置在运行时，污水中的杂质与水分较难分离，而是其中相当大一部分又回流或滴落到被挤压过或者待挤压的物料中，从而严重影响了带式压滤机的脱水效率，导致脱水效果不理想。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种矿井掘进建设污水固液分离设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿井掘进建设污水固液分离设备，以解决上述背景技术中提出的布辊不合理、杂质与水大部分回流在被挤压的物料中，降低了脱水率，且增加了动力消耗的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种矿井掘进建设污水固液分离设备，由以下具体技术手段所达成：

一种矿井掘进建设污水固液分离设备，包括：减速电机、上卸料辊、下卸料辊、第一传动辊、第二传动辊、料斗、机架、第三传动辊、第一张紧气缸、第二张紧气缸、第四传动辊、低压辊、楔形辊、高压辊、重力脱水辊、上滤带、滑槽、轴承座、下滤带；所述机架的左端上方外壁设置有减速电机，且减速电机通过螺栓与机架相连接；所述减速电机的下方设置有上卸料辊，且上卸料辊通过联轴器与减速电机相连接；所述上卸料辊的下方设置有下卸料辊，且下卸料辊的两端通过轴承座与机架相连接；所述机架的上方左侧设置有料斗，且料斗通过焊接方式与机架相连接；所述料斗的左侧底部设置有第二传动辊，且第二传动辊的两端通过轴承座与机架相连接；所述机架的上方中间位置设置有第三传动辊，且第三传动辊的两端通过轴承座与机架相连接；所述第三传动辊两端轴承座的外壁设置有滑槽，且第三传动辊通过滑动方式与滑槽相连接；所述第三传动辊的一侧设置有第一张紧气缸，且第一张紧气缸通过轴承座与第三传动辊相连接；所述机架的右端设置有第四传动辊，且第四传动辊的两端通过轴承座与机架相连接；所述第四传动辊的一侧设置有第二张紧气缸，且第二张紧气缸通过轴承座与第四传动辊相连接；所述第四传动辊的下方左侧设置有低压辊，且低压辊两端通过轴承座与机架相连接；所述低压辊的左侧设置有高压辊，且高压辊的两端通过轴承座与机架相连接；所述高压辊的下方设置有楔形辊，且楔形辊的两端通过轴承座与机架相连接；所述高压辊的左侧设置有重力脱水辊，且重力脱水辊的两端通过轴承座与机架相连接；所述重力脱水辊的下方左侧设置有第一传动辊，且第一传动辊的两端通过轴承座与机架相连接；所述第二传动辊与第三传动辊的外壁设置有上滤带，且上滤带通过缠绕方式与第二传动辊及第三传动辊相连接；所述第一传动辊与第四传动辊的外壁设置有下滤带，且下滤带通过缠绕方式与第一传动辊及第四传动辊相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种矿井掘进建设污水固液分离设备所述低压辊设置有三根，且低压辊呈阶梯状设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种矿井掘进建设污水固液分离设备所述高压辊设置为水平安装设置有三根，且高压辊中间的高压辊的直径是两侧高压辊直径的两倍。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种矿井掘进建设污水固液分离设备所述第一张紧气缸与第二张紧气缸分别为上滤带及下滤带的张紧装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种矿井掘进建设污水固液分离设备所述第三传动辊与第四传动辊分别通过第一张紧气缸与第二张紧气缸为左右移动装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种矿井掘进建设污水固液分离设备所述第一传动辊与楔形辊及低压辊呈三角状设置，且第一传动辊与楔形辊及低压辊的直径从左往右为依次递减式设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种矿井掘进建设污水固液分离设备所述楔形辊的一侧设置有减速电机，且减速电机通过联轴器与楔形辊相连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种矿井掘进建设污水固液分离设备，通过低压辊设置有三根，且低压辊呈阶梯状设置，通过上滤带与下滤带从下往上依次循环的走形，物料在这个区域上被挤压出来的水分的流动方向刚好与上下滤带运行的方向相反，更加有利于水分与物料的分离。

2、本实用新型一种矿井掘进建设污水固液分离设备，通过高压辊设置为水平安装设置有三根，且高压辊中间的高压辊的直径是两侧高压辊直径的两倍，和解决了现有带式压滤机挤压出来的水分四处流落、无法收集，脱水效率低、无法清洁生产的致命缺陷和难题，使物料在任一个压力辊上被挤压出来的水分只能向其辊底部汇集并全部流入辊筒下方的接水盘内，不会顺着滤带重新流回或流落到压滤物料中，实现全部的分离与收集，任一压力辊的脱水效率都没有损失，大大提高了压滤机的脱水效率。

3、本实用新型一种矿井掘进建设污水固液分离设备，通过楔形辊的一侧设置有减速电机，且减速电机通过联轴器与楔形辊相连接，并且第一传动辊与楔形辊及低压辊呈三角状设置，第一传动辊与楔形辊及低压辊的直径从左往右为依次递减式设置，使装置在运行中更加稳定，并且通过三角状的设置，加固了第一传动辊与楔形辊及低压辊的运行状态。

4、本实用新型通过对一种矿井掘进建设污水固液分离设备的改进，具有布辊合理、脱水效率高、减小能耗的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的布辊结构示意图；

图3为本实用新型的张紧结构示意图。

图中：减速电机1、上卸料辊2、下卸料辊3、第一传动辊4、第二传动辊5、料斗6、机架7、第三传动辊8、第一张紧气缸9、第二张紧气缸10、第四传动辊11、低压辊12、楔形辊13、高压辊14、重力脱水辊15、上滤带16、滑槽701、轴承座702、下滤带1601。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种矿井掘进建设污水固液分离设备的具体技术实施方案：

一种矿井掘进建设污水固液分离设备，包括：减速电机1、上卸料辊2、下卸料辊3、第一传动辊4、第二传动辊5、料斗6、机架7、第三传动辊8、第一张紧气缸9、第二张紧气缸10、第四传动辊11、低压辊12、楔形辊13、高压辊14、重力脱水辊15、上滤带16、滑槽701、轴承座702、下滤带1601；机架7的左端上方外壁设置有减速电机1，且减速电机1通过螺栓与机架7相连接；减速电机1的下方设置有上卸料辊2，且上卸料辊2通过联轴器与减速电机1相连接；上卸料辊2的下方设置有下卸料辊3，且下卸料辊3的两端通过轴承座与机架7相连接；机架7的上方左侧设置有料斗6，且料斗6通过焊接方式与机架7相连接；料斗6的左侧底部设置有第二传动辊5，且第二传动辊5的两端通过轴承座与机架7相连接；机架7的上方中间位置设置有第三传动辊8，且第三传动辊8的两端通过轴承座与机架7相连接；第三传动辊8两端轴承座的外壁设置有滑槽701，且第三传动辊8通过滑动方式与滑槽701相连接；第三传动辊8的一侧设置有第一张紧气缸9，且第一张紧气缸9通过轴承座与第三传动辊8相连接；机架7的右端设置有第四传动辊11，且第四传动辊11的两端通过轴承座与机架7相连接；第四传动辊11的一侧设置有第二张紧气缸10，且第二张紧气缸10通过轴承座与第四传动辊11相连接；第四传动辊11的下方左侧设置有低压辊12，且低压辊12两端通过轴承座与机架7相连接；低压辊12的左侧设置有高压辊14，且高压辊14的两端通过轴承座与机架7相连接；高压辊14的下方设置有楔形辊13，且楔形辊13的两端通过轴承座与机架7相连接；高压辊14的左侧设置有重力脱水辊15，且重力脱水辊15的两端通过轴承座与机架7相连接；重力脱水辊15的下方左侧设置有第一传动辊4，且第一传动辊4的两端通过轴承座与机架7相连接；第二传动辊5与第三传动辊8的外壁设置有上滤带16，且上滤带16通过缠绕方式与第二传动辊5及第三传动辊8相连接；第一传动辊4与第四传动辊11的外壁设置有下滤带1601，且下滤带1601通过缠绕方式与第一传动辊4及第四传动辊11相连接。

具体的，低压辊12设置有三根，且低压辊12呈阶梯状设置。

具体的，高压辊14设置为水平安装设置有三根，且高压辊14中间的高压辊的直径是两侧高压辊直径的两倍。

具体的，第一张紧气缸9与第二张紧气缸10分别为上滤带16及下滤带1601的张紧装置。

具体的，第三传动辊8与第四传动辊11分别通过第一张紧气缸9与第二张紧气缸10为左右移动装置。

具体的，第一传动辊4与楔形辊13及低压辊12呈三角状设置，且第一传动辊4与楔形辊13及低压辊12的直径从左往右为依次递减式设置。

具体的，楔形辊13的一侧设置有减速电机1，且减速电机1通过联轴器与楔形辊13相连接。

具体实施步骤：

首先接通电源，两处的减速电机1处于转动状态，带动上滤带16与下滤带1601的运行，物料从料斗6内落入上滤带16的表面，上滤带16与下滤带1601同时运行到压力辊12下方时，上滤带16与下滤带1601将贴合在一起，并通过呈阶梯状的压力辊12进行首次的挤压脱水，并且呈“S”形状缠绕，当上滤带16与下滤带1601运行到高压辊14时，经过高压辊14的挤压，通过高压辊14中间的高压辊的直径比两侧高压辊直径大的设置，可以有效的将杂质与水分离，并且不会顺着上滤带16与下滤带1601重新流回或流落到压滤物料中，实现全部的分离与收集，任一压力辊的脱水效率都没有损失，大大提高了压滤机的脱水效率，最后经过重力脱水辊15的挤压将水与杂质分离，并通过上卸料辊2与下卸料棍3一侧的刮刀(图中为标出)将杂志清除，依次循环，通过该装置的设置，具有布辊合理、脱水效率高、减小能耗的优点。

综上所述：该一种矿井掘进建设污水固液分离设备，通过低压辊设置有三根，且低压辊呈阶梯状设置，通过上滤带与下滤带从下往上依次循环的走形，物料在这个区域上被挤压出来的水分的流动方向刚好与上下滤带运行的方向相反，更加有利于水分与物料的分离，通过高压辊设置为水平安装设置有三根，且高压辊中间的高压辊的直径是两侧高压辊直径的两倍，和解决了现有带式压滤机挤压出来的水分四处流落、无法收集，脱水效率低、无法清洁生产的致命缺陷和难题，使物料在任一个压力辊上被挤压出来的水分只能向其辊底部汇集并全部流入辊筒下方的接水盘内，不会也无法顺着滤带重新流回或流落到压滤物料中，实现全部的分离与收集，任一压力辊的脱水效率都没有损失，大大提高了压滤机的脱水效率，通过楔形辊的一侧设置有减速电机，且减速电机通过联轴器与楔形辊相连接，并且第一传动辊与楔形辊及低压辊呈三角状设置，第一传动辊与楔形辊及低压辊的直径从左往右为依次递减式设置，使装置在运行中更加稳定，并且通过三角状的设置，加固了第一传动辊与楔形辊及低压辊的运行状态，解决了布辊不合理、杂质与水大部分回流在被挤压的物料中，降低了脱水率，且增加了动力消耗的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。