一种高效率真空乳化机的制作方法

本实用新型涉及乳化机设备技术领域，具体为一种高效率真空乳化机。

背景技术：

乳化机主要是针对化妆品企业生产过程中，水、油相不能相融而研发的乳化设备。均质头的转子与锭子通过每分钟2800转的高速旋转，使物料充分的破碎，混合均匀，从而使水相、油相物料相融合。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，促使油水相融。

目前乳化机的搅拌桶多为半密封结构，半密封结构在搅拌时，容易造成热量的流失，对油水的混合造成一定影响，从而导致搅拌效率低的情况，同时搅拌桶内的搅拌架多为单体搅拌架，在油水混合浓度较高时，单体搅拌架阻力较大，从而导致搅拌不充分以及搅拌时间过长的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率真空乳化机，解决了半密封结构的搅拌桶，容易造成热量流失，影响搅拌效率的问题和单体搅拌架，在遇到油水混合浓度较高时，阻力大，导致搅拌不充分以及搅拌时间过长的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效率真空乳化机，由搅拌桶和传动设备构成，所述传动设备由传动箱构成，所述传动箱的一端设有电机，所述传动箱的另一端设有转动轴，所述搅拌桶嵌合于底座的固定槽内，所述搅拌桶为真空结构的桶体，所述搅拌桶顶部设有入料口和转动衔接箱，所述搅拌桶底部设有出料口，所述转动衔接箱内设有主动盘和从动盘，所述从动盘由第一从动盘和第二从动盘构成，所述第一从动盘和第二从动盘分别位于主动盘的两侧，所述主动盘通过传动带分别与第一从动盘和第二从动盘连接，所述主动盘上盘面通过轴承与转动轴连接，所述搅拌桶内部设有搅拌架，所述搅拌架由第一搅拌架和第二搅拌架构成，所述第一搅拌架和第二搅拌架通过轴承分别与转动衔接箱内的第一从动盘和第二从动盘连接。

优选的，所述第一从动盘和第二从动盘均与主动盘的盘体大小相同。

优选的，所述转动衔接箱底面上设有旋转螺盘，所述旋转螺盘通过连接柱分别与主动盘、第一从动盘和第二从动盘下盘面衔接固定。

优选的，所述第一从动盘和第二从动盘的上盘面通过连接柱与转动衔接箱顶面的转动螺丝衔接固定。

优选的，所述搅拌桶与底座上的固定槽结构匹配一致，所述固定槽焊接固定于底座上且固定槽的内壁上设有橡胶垫。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种高效率真空乳化机。具备以下有益效果：

真空密封结构的搅拌桶设计，入料和出料分别通过入料口和出料口进行，在搅拌桶搅拌时，可将入料口和出料口进行锁紧密封，可有效的避免了搅拌时热量的流失，保证了搅拌的效率，同时，通过转动衔接箱内的主动盘和从动盘的衔接，有效实现了一个转动轴与多个搅拌架衔接的效果，通过主动盘对第一传动盘和第二传动盘的传动，从而达到了搅拌桶内双架搅拌的目的，从而使得搅拌更加充分，有效的提高了搅拌的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型转动衔接箱内部结构示意图；

图3为本实用新型搅拌桶内部结构示意图。

图中，搅拌桶-1，传动设备-2，传动箱-3，电机-4，转动轴-5，转动衔接箱-6，入料口-7，出料口-8，主动盘-9，第一从动盘-10，第二从动盘-11，传动带-12，第一搅拌架-13，第二搅拌架-14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种高效率真空乳化机，由搅拌桶1和传动设备2构成，所述传动设备2由传动箱3构成，所述传动箱3的一端设有电机4，所述传动箱3的另一端设有转动轴5，所述搅拌桶1嵌合于底座的固定槽内，所述搅拌桶1为真空结构的桶体，所述搅拌桶1顶部设有入料口7和转动衔接箱6，所述搅拌桶1底部设有出料口8，所述转动衔接箱6内设有主动盘9和从动盘，所述从动盘由第一从动盘10和第二从动盘11构成，所述第一从动盘10和第二从动盘11分别位于主动盘9的两侧，所述主动盘9通过传动带12分别与第一从动盘10和第二从动盘11连接，所述主动盘9上盘面通过轴承与转动轴5连接，所述搅拌桶1内部设有搅拌架，所述搅拌架由第一搅拌架13和第二搅拌架14构成，所述第一搅拌架13和第二搅拌架14通过轴承分别与转动衔接箱6内的第一从动盘10和第二从动盘11连接。

所述第一从动盘10和第二从动盘11均与主动盘9的盘体大小相同。相同盘体的第一从动盘和第二从动盘，确保了传动结构的一致性。

所述转动衔接箱6底面上设有旋转螺盘，所述旋转螺盘通过连接柱分别与主动盘9、第一从动盘10和第二从动盘11下盘面衔接固定。旋转螺盘，可以为主动盘、第一从动盘和第二从动盘提供转动限位，同时也确保了转动时，主动盘、第一从动盘和第二从动盘下盘面的稳定性。

所述第一从动盘10和第二从动盘11的上盘面通过连接柱与转动衔接箱6顶面的转动螺丝衔接固定。转动螺丝通过连接柱与第一从动盘和第二从动盘连接，确保了第一从动盘和第二从动盘转动时上盘面稳定性。

所述搅拌桶1与底座上的固定槽结构匹配一致，所述固定槽焊接固定于底座上且固定槽的内壁上设有橡胶垫。通过固定槽对搅拌桶的限位固定，有效的保证了搅拌时，搅拌桶桶体的稳定，不会出现晃动的现象。

工作原理：使用乳化机时，首先通过搅拌桶1的入料口8通入相关的油料和水，启动电机4，电机4通过传动箱3内的传动装置带动转动轴5的转动，转动轴5带动转动衔接箱6内的主动盘9转动，主动盘9通过传动带12分别带动第一从动盘10和第二从动盘11的转动，第一从动盘10和第二从动盘11将带动第一搅拌架13和第二搅拌架14的转动，从而达到了双架搅拌的效果，搅拌完成后，通过出料口8将搅拌液体放入即可。

本实用新型的搅拌桶1，传动设备2，传动箱3，电机4，转动轴5，转动衔接箱6，入料口7，出料口8，主动盘9，第一从动盘10，第二从动盘11，传动带12，第一搅拌架13，第二搅拌架14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是半密封结构的搅拌桶，容易造成热量流失，影响搅拌效率的问题和单体搅拌架，在遇到油水混合浓度较高时，阻力大，导致搅拌不充分以及搅拌时间过长的问题，本实用新型真空密封结构的搅拌桶1设计，入料和出料分别通过入料口7和出料口8进行，在搅拌桶1搅拌时，可将入料口7和出料口8进行锁紧密封，可有效的避免了搅拌时热量的流失，保证了搅拌的效率，同时，通过转动衔接箱6内的主动盘9和从动盘的衔接，有效实现了一个转动轴5与多个搅拌架衔接的效果，通过主动盘9对第一传动盘10和第二传动盘11的传动，从而达到了搅拌桶1内双架搅拌的目的，从而使得搅拌更加充分，有效的提高了搅拌的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。