一种清火片粉料与提取液的精确混匀装置的制作方法

本实用新型涉及清火片加工技术领域，特别涉及一种清火片粉料与提取液的精确混匀装置。

背景技术：

清火片生产过程中，需要将粉料与提取液进行混匀，一般采用粉液混匀装置进行混匀，而现有技术中的混匀设备在实际使用时还存在一些缺点，如其实际混匀时直接将全部的提取液和辅料直接混合在一起后进行搅拌，容易出现混匀效果较差的情况，提取液与粉料混合后不够均匀，导致在制成清火片后，单颗清火片内部的成分含量不够精确。

因此，发明一种清火片粉料与提取液的精确混匀装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种清火片粉料与提取液的精确混匀装置，通过利用承载板与扇风板相配合，将聚合在一起下落的粉料打散，使得部分粉料进入导流道中，由于此时粉料较少，因此速度较快，粉料与提取液的结合效果较好，在拌匀过程中，由于导流道设置为螺旋状，因此导流道内部的粉料会在重力作用下沿着导流道逐步下滑，最终逐步添加到混合机壳内腔底部被拌匀的部分粉料和全部提取液中，避免使得全部粉料与全部提取液同时接触，从而降低混合难度，使得粉料与提取液的混合更加均匀，也使得混合物在制成清火片后，单颗清火片内部的成分含量较为精确，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清火片粉料与提取液的精确混匀装置，包括混合机壳，所述混合机壳内部上设有导流道以及固定设有多个承载板，所述导流道设置为螺旋状，所述混合机壳内部贯穿设有转杆，所述转杆上固定设有多个扇风板和刮板，所述刮板设于扇风板底部，所述混合机壳顶部设有传动组件，所述传动组件包括电机，所述电机两侧均固定设有安装腿，所述安装腿底端固定设于混合机壳顶部。

优选的，所述混合机壳一侧面设有粉料添加口以及另一侧面贯穿设有提取液添加管。

优选的，所述混合机壳两侧均固定设有L形固定板，所述L形固定板底部设有橡胶垫，所述L形固定板上贯穿设有螺钉。

优选的，所述混合机壳底部设有缓冲机构，所述缓冲机构包括上缓冲垫和下缓冲垫，所述上缓冲垫和下缓冲垫之间设有密封框和缓冲弹簧，所述密封框设于缓冲弹簧外侧。

优选的，所述上缓冲垫、下缓冲垫和密封框均由橡胶制成。

优选的，所述缓冲机构底部固定设有底板，所述底板底部固定设有支撑腿。

本实用新型的技术效果和优点：

1、首先通过提取液添加管向混合机壳中添加定量提取液，然后为电机通电，电机通电后通过转杆带动扇风板与刮板进行旋转，然后再将定量粉料加入到粉料添加口中，粉料由粉料添加口中进入到混合机壳内部，粉料由粉料添加口进入提取液添加管中时会由混合机壳内部顶端向其内部底端进行下落，由于转杆上的扇风板此时处于旋转状态，因此承载板与扇风板相配合，可以将聚合在一起下落的粉料打散，同时由于旋转时产生的离心力，部分粉料会被甩向混合机壳的内部，然后进入到混合机壳内壁上的导流道中，此时落于混合机壳内腔底部的粉料先和提取液被刮板混合，然后被旋转中的刮板进行拌匀，由于此时粉料较少，因此速度较快，粉料与提取液的结合效果较好，在拌匀过程中，由于导流道设置为螺旋状，因此导流道内部的粉料会在重力作用下沿着导流道逐步下滑，最终逐步添加到混合机壳内腔底部被拌匀的部分粉料和全部提取液中，避免使得全部粉料与全部提取液同时接触，从而降低混合难度，使得粉料与提取液的混合更加均匀，也使得混合物在制成清火片后，单颗清火片内部的成分含量较为精确；

2、通过设有缓冲机构，以便于当混合机壳顶部的电机在工作时产生震动时，震动依次经过上缓冲垫、缓冲弹簧和下缓冲垫后被有效消除，从而避免本实用新型在工作时产生较大噪音以及因震动而对操作人员产生影响的情况，使得本实用新型使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的混合机壳内部结构示意图。

图3为本实用新型的缓冲机构结构示意图。

图中：1混合机壳、2导流道、3承载板、4转杆、5扇风板、6刮板、7传动组件、8电机、9安装腿、10粉料添加口、11提取液添加管、12 L形固定板、13橡胶垫、14螺钉、15缓冲机构、16上缓冲垫、17下缓冲垫、18密封框、19缓冲弹簧、20底板、21支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种清火片粉料与提取液的精确混匀装置，包括混合机壳1，所述混合机壳1内部上设有导流道2以及固定设有多个承载板3，所述导流道2设置为螺旋状，所述混合机壳1内部贯穿设有转杆4，所述转杆4上固定设有多个扇风板5和刮板6，所述刮板6设于扇风板5底部，所述混合机壳1顶部设有传动组件7，所述传动组件7包括电机8，所述电机8两侧均固定设有安装腿9，所述安装腿9底端固定设于混合机壳1顶部。

进一步的，在上述技术方案中，所述混合机壳1一侧面设有粉料添加口10以及另一侧面贯穿设有提取液添加管11。

进一步的，在上述技术方案中，所述混合机壳1两侧均固定设有L形固定板12，所述L形固定板12底部设有橡胶垫13，所述L形固定板12上贯穿设有螺钉14。

进一步的，在上述技术方案中，所述混合机壳1底部设有缓冲机构15，所述缓冲机构15包括上缓冲垫16和下缓冲垫17，所述上缓冲垫16和下缓冲垫17之间设有密封框18和缓冲弹簧19，所述密封框18设于缓冲弹簧19外侧。

进一步的，在上述技术方案中，所述上缓冲垫16、下缓冲垫17和密封框18均由橡胶制成，通过设有缓冲机构15，以便于当混合机壳1顶部的电机8在工作时产生震动时，震动依次经过上缓冲垫16、缓冲弹簧19和下缓冲垫17后被有效消除，从而避免本实用新型在工作时产生较大噪音以及因震动而对操作人员产生影响的情况，使得本实用新型使用更加方便。

进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲机构15底部固定设有底板20，所述底板20底部固定设有支撑腿21。

本实用工作原理：

参照说明书附图1和附图2，工作时，首先通过提取液添加管11向混合机壳1中添加定量提取液，然后为电机8通电，电机8通电后通过转杆4带动扇风板5与刮板6进行旋转，然后再将定量粉料加入到粉料添加口10中，粉料由粉料添加口10中进入到混合机壳1内部，粉料由粉料添加口10进入提取液添加管11中时会由混合机壳1内部顶端向其内部底端进行下落，由于转杆4上的扇风板5此时处于旋转状态，因此承载板3与扇风板5相配合，可以将聚合在一起下落的粉料打散，同时由于旋转时产生的离心力，部分粉料会被甩向混合机壳1的内部，然后进入到混合机壳1内壁上的导流道2中，此时落于混合机壳1内腔底部的粉料先和提取液被刮板6混合，然后被旋转中的刮板6进行拌匀，由于此时粉料较少，因此速度较快，粉料与提取液的结合效果较好，在拌匀过程中，由于导流道2设置为螺旋状，因此导流道2内部的粉料会在重力作用下沿着导流道2逐步下滑，最终逐步添加到混合机壳1内腔底部被拌匀的部分粉料和全部提取液中，避免使得全部粉料与全部提取液同时接触，从而降低混合难度，使得粉料与提取液的混合更加均匀，也使得混合物在制成清火片后，单颗清火片内部的成分含量较为精确；

参照说明书附图1与附图3，通过设有缓冲机构15，以便于当混合机壳1顶部的电机8在工作时产生震动时，震动依次经过上缓冲垫16、缓冲弹簧19和下缓冲垫17后被有效消除，从而避免本实用新型在工作时产生较大噪音以及因震动而对操作人员产生影响的情况，使得本实用新型使用更加方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。