一种高效率的化工尾气处理设备的制作方法

本实用新型涉及一种高效率的化工尾气处理设备，属于化工尾气处理设备技术领域。

背景技术：

化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大。如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行业产生的废气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫、甲烷等。

目前常见的废气处理装置大多通过喷淋方式除去可溶于水中的杂质，在处理过程中仍然会有着大量无法溶于水中的物质随着尾气直接排放到大气中，且直接对尾气进行喷淋也会需要耗费大量的水资源，实用性不强，处理效率低，难以满足目前的化工尾气的处理需要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的废气处理设备处理效率低、耗费大量水资源等问题，提供一种高效率的化工尾气处理设备，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种高效率的化工尾气处理设备，包括微尘处理箱、蓄水箱、抽气装置、过滤箱、底座，所述微尘处理箱内设置有微尘过滤网，所述微尘处理箱上设置有第一进气口和第一出气口，所述蓄水箱设置在微尘处理箱一侧，蓄水箱设置有第二进气口和第二出气口，所述第二进气口设置在蓄水箱底部，第二出气口设置在蓄水箱顶部，第二进气口与第一出气口连接，第二出气口连接抽气装置，所述抽气装置包括抽气泵和电机，所述蓄水箱和过滤箱通过抽气装置连接，所述抽气装置通过支撑杆安装在底座上，所述过滤箱内设置有第一过滤层和第二过滤层，过滤箱设置有第三进气口和第三出气口，所述第三进气口设在过滤箱顶部且与抽气装置相连，第三出气口设置在过滤箱底部，所述微尘处理箱、蓄水箱、抽气装置和过滤箱均都安装在底座上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蓄水箱设置有进水口和出水口，所述进水口设置在蓄水箱顶部，出水口设置在蓄水箱底部，进水口和出水口上均设置有密封盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蓄水箱上设置有玻璃窗和刻度线。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一出气口和第二进气口通过螺纹管连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述微尘过滤箱和过滤箱上设置有替换口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上设置有滚轮。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型一种高效率的化工尾气处理设备，通过设置的多重过滤装置和抽气装置能够加快化工尾气的过滤速度，能够对化工尾气进行快速有效的过滤净化，提升化工尾气的处理效率。

2、本实用新型在第二进气口和第一出气口处设置的螺纹连接管能够有效的防止气体泄漏，保护性较好，同时设置的蓄水箱过滤装置替代传统的喷淋装置，能够节约水资源。

3、本实用新型结构简单，操作方便，在微尘过滤箱和过滤箱上设置有替换口方便过滤层的替换，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图中标号：1、微尘处理箱；101、微尘过滤网；102、第一进气口；103、第一出气口；2、蓄水箱；201、第二进气口；202、第二出气口；203、进水口；204、出水口；205、密封盖；206、玻璃窗；207、刻度线；3、抽气装置；301、抽气泵；302、电机；4、过滤箱；401、第一过滤层；402、第二过滤层；403、第三进气口；404、第三出气口；5、底座；501、滚轮；6、螺纹管；7、替换口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1所示，一种高效率的化工尾气处理设备，包括微尘处理箱1、蓄水箱2、抽气装置3、过滤箱4、底座5，所述微尘处理箱1内设置有微尘过滤网101，所述微尘处理箱1上设置有第一进气口102和第一出气口103，所述蓄水箱2设置在微尘处理箱1一侧，蓄水箱2设置有第二进气口201和第二出气口202，所述第二进气口201设置在蓄水箱2底部，第二出气口202设置在蓄水箱2顶部，第二进气口201与第一出气口103连接，第二出气口202连接抽气装置3，所述抽气装置3包括抽气泵301和电机302，所述蓄水箱2和过滤箱4通过抽气装置3连接，所述抽气装置3通过支撑杆303安装在底座5上，所述过滤箱4内设置有第一过滤层401和第二过滤层402，过滤箱4设置有第三进气口403和第三出气口404，所述第三进气口403设在过滤箱4顶部且与抽气装置3相连，第三出气口404设置在过滤箱4底部，所述微尘处理箱1、蓄水箱2、抽气装置3和过滤箱4均都安装在底座5上。

进一步的，所述蓄水箱2设置有进水口203和出水口204，所述进水口203设置在蓄水箱2顶部，出水口204设置在蓄水箱2底部，进水口203和出水口204上均设置有密封盖205。

进一步的，所述蓄水箱2上设置有玻璃窗206和刻度线207，在向蓄水箱2中加水时不要超过刻度线207。

进一步的，所述第一出气口103和第二进气口201通过螺纹管6连接，能有效的防止气体泄漏。

进一步的，所述微尘过滤箱1和过滤箱4上设置有替换口7，方便更换过滤层。

进一步的，所述底座5上设置有滚轮501。

具体的：本实用新型所述一种高效率的化工尾气处理设备，在使用时，首先将通过蓄水箱2的进水口204向蓄水箱2中加水，通过设置在蓄水箱2上的玻璃窗206观察水的高度，注意不要让水超过设置在蓄水箱2上的刻度线207，然后盖上密封盖205，接通抽气装置3电源，通过设置在微尘处理箱1的第一进气口102通入化工废气，所述化工废气通过设置在微尘处理箱1中的微尘过滤网101过滤的废气中的微尘，通过第一出气口103进入蓄水箱2，化工废气通过设置在蓄水箱2底部的第二进气口201进入蓄水箱2，通过蓄水箱2中的水将化工废气中可溶于水的成分过滤掉，然后从第二出气口202经抽气装置3排出，通过设置在过滤箱4顶部的第三进气口403进入过滤箱4，先后通过设置在过滤箱4中的第一过滤层401和第二过滤层402进一步对化工废气中不溶于水的有害废气进行净化处理，然后后从设置在过滤箱4底部的第三出气口403排出。本实用新型设置的微尘过滤箱1、蓄水箱2和过滤箱4多重过滤装置，能够对化工废气进行有效的净化处理，同时设置的抽气装置3加快化工废气的过滤速度，提升化工废气的处理效率；设置的蓄水箱2能够有效的溶解化工废气中可溶于水的组分并将其回收利用，节约资源；设置在连接管上的螺纹套管6能够有效的防止气体泄漏，设置的在微尘处理箱1和过滤箱4上的替换口7能够方便替换过滤层，本实用新型结构简单，操作方便，实用性强。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。