一种用于垃圾填埋处理的管式超滤膜的双模式清洗装置的制作方法

本实用新型涉及超滤膜的双模式清洗装置的技术领域，具体是一种用于垃圾填埋处理的管式超滤膜的双模式清洗装置。

背景技术：

随着社会经济的发展以及人口的急剧增加，中国的水资源问题变得日益严重，提高水环境质量已成为当务之急。随着水质环境的不断复杂化，传统的饮用水处理技术开始达不到我们对饮用水的水质要求，膜分离技术被认为是21世纪最具有前景的水处理技术之一，其中超滤膜能够有效去除水中的悬浮固体颗粒，特别是部分致病微生物，因而在饮用水处理中被广泛应用。但在污水处理中，处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降，引起超滤膜的污染，因此需要对超滤膜进行清洗。

常用的超滤膜清洗方式包括在线清洗和离线清洗，在线清洗操作方便，不需外界供水，但是清洗效果较差，离线清洗的清洗效果好，但是操作麻烦，且根据超滤膜遭受污染的不同情况需选用不同的清洗方式。现有的超滤膜清洗装置功能单一，不能结合两种清洗方式，会出现清洗效率低或浪费资源的情况，同时，清洗装置对超滤膜清洗效率低，且超滤膜清洗结束时，干燥速率太低的问题，所以，现急需一种用于垃圾填埋处理的管式超滤膜的双模式清洗装置。

技术实现要素：

、要解决的问题

针对现有超滤膜清洗装置功能单一，不能结合两种清洗方式，会出现清洗效率低或浪费资源的情况，同时，清洗装置对超滤膜清洗效率低，且超滤膜清洗结束时，干燥速率太低的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于垃圾填埋处理的管式超滤膜的双模式清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于垃圾填埋处理的管式超滤膜的双模式清洗装置，包括装置本体，所述装置本体右侧上端设有第一进口，所述第一进口与第一清洗管固定连接，所述第一清洗管另一端进口与电磁阀出口固定连接，所述电磁阀的进口与第一出水管固定连接，所述第一出水管与第一清洗池固定连接，所述装置本体左侧上端设有第二进口，所述第二进口与第二清洗管固定连接，所述第二清洗管另一端进口与三通电磁阀固定连接，所述三通电磁阀的一端进口与第二出水管固定连接，所述第二出水管与第二清洗池固定连接，所述三通电磁阀另一端进口与清洗剂管固定连接，所述清洗剂管与清洗剂池固定连接，所述装置本体左侧下端设有排污出口，所述排污出口与排污管固定连接，所述排污管上固定安装电磁阀，所述装置本体下端设有进料口，所述进料口与进液管固定连接，所述进液管上固定安装电磁阀，所述进液管进口端固定安装水质监测仪，所述装置本体上端设有出料口，所述出料口与出液管固定连接，所述出液管上设有电磁阀，所述装置本体内部固定安装超滤膜。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一清洗管和第二清洗管另一端延伸至装置本体内，所述第一清洗管与第二清洗管出口与连通管的进口固定连通，所述连通管出口与分流板进口固定连接，所述分流板为中空结构，所述分流板设有喷孔，所述所述喷孔上固定安装喷头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装置本体左侧设有第一电机，所述第一电机输出端与转轴固定连接，所述转轴贯穿装置本体内，且通过密封轴承与装置本体转动连接，所述转轴上固定安装毛刷，所述毛刷与超滤膜表面接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴上端等间距安装有三个安装箱，所述安装箱下端开口的中空结构，所述安装箱包括壳体、第二电机和扇叶，所述壳体内固定安装第二电机，所述第二电机输出端固定安装扇叶。

、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过水质监测仪判断进液的污染程度，从而判断超滤膜的污染程度，当超滤膜污染较轻时，仅打开第一清洗管上的电磁阀，其余阀门关闭，第一清洗池中的水经第一出水管和第一清洗管进入装置本体内对超滤膜进行清洗，清洗后的废液通过排污管排出，当水质监测仪判断超滤膜污染严重时，打开三通电磁阀一端进口，将第二清洗池中的水经清洗剂管流入清洗剂池内进行混合，然后开口三通电磁阀出口，使清洗池中的溶液经第二清洗管流入装置本体内对超滤膜进行清洗，清洗后的废液通过排污管排出，实现在线和离线两种模式清洗。

（2）本实用新型通过设置分流板和喷头增加了对超滤膜的清洗面积，使得清洗效率更高。

（3）本实用新型通过第二电机带动扇叶转动，加快超滤膜清洗后干燥的速度，同时，第一电机转动带动转轴转动，转轴带动毛刷转动，进而可以对超滤膜进行刷洗。

附图说明

图1为一种用于垃圾填埋处理的管式超滤膜的双模式清洗装置的结构示意图。

图2为一种用于垃圾填埋处理的管式超滤膜的双模式清洗装置中装置本体内部的结构示意图。

图3为一种用于垃圾填埋处理的管式超滤膜的双模式清洗装置中安装箱的结构示意图。

图中：1-装置本体；2-第一清洗管；3-电磁阀；4-第一出水管；5-第二清洗管；6-三通电磁阀；7-第二出水管；8-清洗剂管；9-排污管；10-进液管；11-水质监测仪；12-出液管；13-超滤膜；14-连通管；15-分流板；16-喷头；17-第一电机；18-转轴；19-安装箱；20-毛刷；21-壳体；22-第二电机；23-扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于垃圾填埋处理的管式超滤膜的双模式清洗装置，包括装置本体1，所述装置本体1右侧上端设有第一进口，所述第一进口与第一清洗管2固定连接，所述第一清洗管2另一端进口与电磁阀3出口固定连接，所述电磁阀3的进口与第一出水管4固定连接，所述第一出水管4与第一清洗池固定连接，所述装置本体1左侧上端设有第二进口，所述第二进口与第二清洗管5固定连接，所述第二清洗管5另一端进口与三通电磁阀6固定连接，所述三通电磁阀6的一端进口与第二出水管7固定连接，所述第二出水管7与第二清洗池固定连接，所述三通电磁阀6另一端进口与清洗剂管8固定连接，所述清洗剂管8与清洗剂池固定连接，所述装置本体1左侧下端设有排污出口，所述排污出口与排污管9固定连接，所述排污管9上固定安装电磁阀3，所述装置本体1下端设有进料口，所述进料口与进液管10固定连接，所述进液管10上固定安装电磁阀3，所述进液管10进口端固定安装水质监测仪11，通过设置水质监测仪11用于检测进液管10内进液的污染程度，所述装置本体1上端设有出料口，所述出料口与出液管12固定连接，所述出液管12上设有电磁阀3，所述装置本体内部固定安装超滤膜13，通过水质监测仪11判断进液的污染程度，从而判断超滤膜13的污染程度，当超滤膜13污染较轻时，仅打开第一清洗管2上的电磁阀3，其余阀门关闭，第一清洗池中的水经第一出水管4和第一清洗管2进入装置本体1内对超滤膜13进行清洗，清洗后的废液通过排污管9排出，当水质监测仪11判断超滤膜13污染严重时，打开三通电磁阀6一端进口，将第二清洗池中的水经清洗剂管8流入清洗剂池内进行混合，然后开口三通电磁阀6出口，使清洗池中的溶液经第二清洗管5流入装置本体1内对超滤膜13进行清洗，清洗后的废液通过排污管9排出。

所述第一清洗管2和第二清洗管5另一端延伸至装置本体1内，所述第一清洗管2与第二清洗管5出口与连通管14的进口固定连通，所述连通管14出口与分流板15进口固定连接，所述分流板15为中空结构，所述分流板15设有多个喷孔，所述所述喷孔上固定安装喷头16，通过设置分流板15和喷头16增加了对超滤膜13的清洗面积，使得清洗效率更高。

所述装置本体1左侧设有第一电机17，所述第一电机17输出端与转轴18固定连接，所述转轴18贯穿装置本体1内，且通过密封轴承与装置本体1转动连接，所述转轴18上固定安装毛刷20，所述毛刷20与超滤膜13表面接触，所述转轴18上端等间距安装有三个安装箱19，所述安装箱19下端开口的中空结构，所述安装箱19包括壳体21、第二电机22和扇叶23，所述壳体21内固定安装第二电机22，所述第二电机22输出端固定安装扇叶23，通过第二电机22带动扇叶23转动，加快超滤膜13清洗后干燥的速度，同时，第一电机17转动带动转轴18转动，转轴18带动毛刷20转动，进而可以对超滤膜13进行刷洗。

本实用新型的工作原理是：通过水质监测仪11判断进液的污染程度，从而判断超滤膜13的污染程度，当超滤膜13污染较轻时，仅打开第一清洗管2上的电磁阀3，其余阀门关闭，第一清洗池中的水经第一出水管4和第一清洗管2进入装置本体1内对超滤膜13进行清洗，清洗后的废液通过排污管9排出，当水质监测仪11判断超滤膜13污染严重时，打开三通电磁阀6一端进口，将第二清洗池中的水经清洗剂管8流入清洗剂池内进行混合，然后开口三通电磁阀6出口，使清洗池中的溶液经第二清洗管5流入装置本体1内对超滤膜13进行清洗，清洗后的废液通过排污管9排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。