一种管式膜组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管式膜组件，属于膜分离装备技术领域。
【背景技术】
[0002]膜分离技术已经广泛地应用于环保、食品、医药等分离技术应用领域，其中应用较多的是管式膜，由于其生产、安装方便，是膜组件中最常用的膜元件构型之一。
[0003]但是，对于管式膜而言，特别是无机管式膜，制约其工业应用的一个问题在于其在一个膜组件当中的装填量有限。当将其应用于大批量的料液处理时，由于过滤的装填面积则需要扩大装备数量，导致了过高的设备投资成本。因此，有必要针对大批量料液的分离处理过程开发一种具有高装填量的管式膜组件。但是，当提高了管式膜的装填量之后，会导致在组件安装、运输、使用的过程中，管元件存在着安装不稳定、易折断的问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是:针对大批量料液的分离处理过程，提供一种高装填量的管式膜组件，降低设备投资成本。
[0005]技术方案:
[0006]一种高装填量的管式膜组件，包括有第一封头、第二封头、筒体，在筒体的两侧分别设第一封头和第二封头；在第一封头与筒体之间、第二封头与筒体之间都设置有花盘，花盘上设置有开口 ；在筒体上设置有第一渗透液出口，第一封头上设置料液进口 ；在第一封头的内部还设置有隔板，隔板将第一封头的内部分隔成至少2个腔室，其中至少I个腔室与料液进口连通，不与料液进口连通的腔室上还设置第一料液出口。
[0007]隔板为闭合环状，料液进口位于环状中间。
[0008]隔板为平面或者曲面。
[0009]在筒体I的任一侧，花盘朝向封头的一侧还设置有盖板，盖板上也设置有与开口相对应的孔道。
[0010]盖板固定于花盘或者封头上。
[0011]封头、筒体、花盘之间通过固定部件相互固定。
[0012]第二封头上还设置清洗液回流口。
[0013]在两侧的花盘之间，还设置有管式膜元件，管式膜元件的两端设置于花盘的开口中。
[0014]在一个花盘上的开口的数量为100个以上，优选是300个以上，更优选是500个以上；开口在花盘上的位置呈均匀分布。
[0015]在筒体内还设置有至少一根支撑杆，支撑杆的两端分别固定于两端的花盘上。
[0016]支撑杆的数量为2根以上，支撑杆在花盘上的连接点在花盘上呈均匀分布。
[0017]在筒体上还设置有第二渗透液出口、排气口或者排料口中的一个或者几个。
[0018]管式膜元件的材质选自金属、陶瓷或者聚合物。
[0019]本实用新型还提供另外一种管式膜组件，主要是针对大装填量的管式膜组件中膜元件的受力易折断的问题进行改进，通过内部安装支撑杆来实现。
[0020]一种管式膜组件，包括有第一封头、第二封头、筒体，在筒体的两侧分别设第一封头和第二封头；在第一封头与筒体之间、第二封头与筒体之间都设置有花盘，花盘上设置有开口 ；在筒体上设置有第一渗透液出口，第一封头上设置料液进口，第二封头上设置料液出口，在筒体内还设置有至少一根支撑杆，支撑杆的两端分别固定于两端的花盘上。
[0021]在花盘朝向封头的一侧，还设置有盖板，盖板上也设置有与开口相对应的孔道。
[0022]盖板固定于花盘或者封头上。
[0023]封头、筒体、花盘之间通过固定部件相互固定。
[0024]在两侧的花盘之间，还设置有管式膜元件，管式膜元件的两端设置于花盘的开口中。
[0025]在一个花盘上的开口的数量为100个以上，优选是300个以上，更优选是500个以上；开口在花盘上的位置呈均匀分布。
[0026]支撑杆的数量为2根以上，支撑杆在花盘上的连接点在花盘上呈均匀分布。
[0027]在筒体上还设置有第二渗透液出口、排气口或者排料口中的一个或者几个。
[0028]管式膜元件的材质选自金属、陶瓷或者聚合物。
[0029]有益效果
[0030]本实用新型提供的管式膜组件可以提高在同一个膜组件中的管式膜的安装量，提高设备的装填密度，减小设备投资成本，特别适于大批量料液处理工程中，膜元件的安装稳定性得到了提高。
【附图说明】
[0031]图1是本实用新型提供的管式膜组件结构图。
[0032]图2是图1中A-A方向的剖视图。
[0033]图3是另一种管式膜组件的结构图。
[0034]图4是另一种管式膜组件的结构图。
[0035]其中，1、筒体；2、第一封头；3、第二封头；4、花盘；5、盖板；6、固定部件；7、隔板；8、料液进口 ；9、第一料液出口 ；10、支撑杆；11、管式膜元件；12、第一渗透液出口 ；13、清洗液回流口 ；14、开口 ；15、第一腔室；16、第二腔室；17、第二渗透液出口 ；18、排气口 ；19、排料口 ；20、料液出口。
【具体实施方式】
[0036]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在权利要求和说明书中使用的序数词例如“第一”、“第二”、“第三”等，用于修饰权利要求项而不是由于本身含有任何优先、在先或一项权利要求的顺序在另一权利要求之前或者执行方法步骤的时间顺序。但是，仅仅作为标签使用以区别例如带有特定名称的权利要求的元素与另外一个带有相同名称的元素(而不是用于顺序性的属于)，来区分权利要求的元素。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”或“几个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0037]本实用新型中，术语“封头”在无特别指定的情况下，既可以指第一封头2也可以指第二封头3。
[0038]实施例1
[0039]本实用新型提供的管式膜组件的总体结构如图1所示，在筒体I的两端安装有第一封头2和第二封头3，筒体I的内部是用于安装较多数量的管式膜元件11 ;在筒体I的两端安装有花盘4，花盘4上开设有开口 14 (如图2所示)，由于需要提高装填量，开口 14在本实用新型提供的膜组件中的数量较多，常规的组件中，在花盘4上的开口数量较少，一般约几十个左右，而在本申请中的花盘4中，数量多达上百个，图2中所示的花盘4上开设的开口 14的数量是为八百个以上，因此，特别适用于特大型的水务、环保工程。在两端的花盘4之间，安装有管式膜元件11，膜元件的两端套于两端的花盘4上的开口 14中，端头部分通过密封圈固定于开口 14中。在花盘4的另外向外的一侧，再分别安装第一封头2和第二封头3，封头、花盘、筒体三者之间进行固定，固定方式可以是如图1中所示的这样，将封头和筒体边缘上的法兰与花盘