4之间通过螺栓形成固定连接。为了进一步地提高管式膜元件11在花盘4之间的安装稳定性，在一个实施方式中，还可以在花盘4朝向封头的一侧上设置盖板5，盖板5可以进一步地将管式膜元件11的端头卡紧于开口 14中，盖板可以直接固定于花盘4上，也可以是固定于封头上，通过封头的紧固进而压紧于花盘4上，盖板5上也设置有与开口 14相对应的孔道，用于使料液流通。
[0040]由于在高装填量的膜组件中，会存在管式膜元件11在花盘4之间的受到的压力和侧向拉力增大的情况，为了避免膜元件受力过大而发现的断裂，在一个实施方式中，在两端的花盘4之间还设置有支撑杆10，支撑杆10的两端分别固定于两端的花盘4上，支撑杆10的数量至少为I根，最好是为2根以上，而且在支撑杆10最好在花盘4上均匀分布安装，可以进一步地分散应力，使安装更稳固。
[0041]在图1中的下方是第一封头2，封头2上设置有料液进口 8，原料液从料液进口 8进入封头之后，再进入至管式膜元件11的管内，在压力的作用下透过管壁，从筒体I侧面设置的第一渗透液出口 12流出。由于该膜组件的装填量较大，为了提高过滤效率，在第一封头2的内部设置有隔板7，隔板7将第一封头2中分隔为至少2个腔室，其中至少I个腔室是与料液进口 8连通的，称为第一腔室8 ;而不与料液进口 8相连接的腔室称为第二腔室16。图1中，隔板7从俯视的角度看为圆环形，它将料液进口 8围于中间，这就使得第一封头2的中间为第一腔室15，而四周为不与料液进口 8连通的第二腔室16，在第二腔室16上还设置有第一料液出口 13。当原料从料液进口 8进入到第一封头2之后，它只从第一腔室15中经过，向上流进与第一腔室15相连通的膜元件，料液运动到上方的第二封头2之后，会向两侧折返，进入到两侧的与第二腔室16相连通的膜元件中，进而再流入到第二腔室16中，最后再从第一料液出口 13中流出。利用了隔板7就实现了膜组件中的膜元件形成了两级操作，提高了料液的利用效率。
[0042]另外，隔板7的形状也可以是如图3所示，隔板7的形状为曲面形或者是平面形，隔板7的两侧与第一封头2的侧壁相连接，这样就将第一封头2分隔为左右两个腔室，左边的第一腔室15与料液进口 8相连通，右边的第二腔室16与第一料液出口 9相连通，同样也可以实现膜元件的两级操作。
[0043]在另外一个实施方式中，在第二封头3上也可以设置清洗液回流口 13，在必要时可以打开清洗液回流口 13，向组件中加入清洗水，对膜组件进行清洗操作。
[0044]在其它的一些实施方式中，还可以在筒体I上设置第二渗透液出口 17，用于进一步地获得渗透液；在筒体I上还可以设置用于排气、排空作用的排气口 18 ;当停止作业时，可以通过筒体I上设置的排料口 19将料液全部排尽。
[0045]本实用新型中所采用管式膜元件11的材质可以是金属、陶瓷、聚合物等，既可以是对称膜也可以是非对称膜。管式膜元件11的截面可以是任意形状，例如圆形、方形、六边形等。膜元件11既可以是单通道也可以是多通道式。
[0046]实施例2
[0047]如图4所示，另一种管式膜组件，与实施例1的主要区别在于:在第一封头2上不设置第一料液出口 9，只设置料液进口 8，在第一封头2中不设置隔板7，在第二封头上不设置清洗液回流口 13，而设置料液出口 20。花盘4、盖板5、固定部件6、花盘上的开口、第二渗透液出口 17、排气口 18或者排料口 19都与实施例1相同。在本实施例中的膜组件，主要是通过在筒体内还设置有至少一根支撑杆，支撑杆的两端分别固定于两端的花盘上，进一步地提高在大装填量的条件下的膜管的稳定性。与实施例1相同，在花盘上的开口的数量为100个以上，优选是300个以上，更优选是500个以上；开口在花盘上的位置呈均匀分布。
[0048]支撑杆的数量为2根以上，支撑杆在花盘上的连接点在花盘上呈均匀分布。在使用时，料液从第一封头2上的料液进口 8进入膜组件，并进入至膜元件当中，得到渗透液之后，渗透液从第一渗透液出口 12或者第二渗透液出口 17中流出，而截留液在压力作用下，进入第二封头3，再由料液出口 20流出。
【主权项】
1.一种管式膜组件，包括有第一封头(2)、第二封头(3)、筒体(1)，在筒体(1)的两侧分别设第一封头(2)和第二封头(3);在第一封头(2)与筒体(I)之间、第二封头(3)与筒体(1)之间都设置有花盘(4)，花盘(4)上设置有开口( 14);在筒体(1)上设置有第一渗透液出口( 12 )，第一封头(2 )上设置料液进口( 8 )，第二封头(3 )上设置料液出口( 20 )，其特征在于:在筒体(I)内还设置有至少一根支撑杆(10)，支撑杆(10)的两端分别固定于两端的花盘(4)上。2.根据权利要求1所述的管式膜组件，其特征在于:在筒体(1)的任一侧，花盘(4)朝向封头的一侧还设置有盖板(5)，盖板(5)上也设置有与开口( 14)相对应的孔道。3.根据权利要求2所述的管式膜组件，其特征在于:盖板(5)固定于花盘(4)或者封头上。4.根据权利要求1所述的管式膜组件，其特征在于:封头、筒体(1)、花盘(4)之间通过固定部件(6)相互固定。5.根据权利要求1所述的管式膜组件，其特征在于:在两侧的花盘(4)之间，还设置有管式膜元件(11)，管式膜元件(11)的两端设置于花盘(4)的开口(14)中。6.根据权利要求1所述的管式膜组件，其特征在于:在一个花盘(4)上的开口(14)的数量为100个以上。7.根据权利要求6所述的管式膜组件，其特征在于:开口(14)的数量是300个以上.8.根据权利要求7所述的管式膜组件，其特征在于:开口(14)的数量是500个以上。9.根据权利要求1所述的管式膜组件，其特征在于:开口(14)在花盘(4)上的位置呈均匀分布。10.根据权利要求1所述的管式膜组件，其特征在于:支撑杆(10)的数量为2根以上，支撑杆(10)在花盘(4)上的连接点在花盘(4)上呈均匀分布。11.根据权利要求1所述的管式膜组件，其特征在于:在筒体(1)上还设置有第二渗透液出口(17)、排气口(18)或者排料口(19)中的一个或者几个。12.根据权利要求1所述的管式膜组件，其特征在于:管式膜元件(11)的材质选自金属、陶瓷或者聚合物。
【专利摘要】本实用新型涉及一种管式膜组件，属于膜分离装备技术领域。针对大装填量的管式膜组件中膜元件的受力易折断的问题进行改进，通过内部安装支撑杆来实现。包括有第一封头、第二封头、筒体，在筒体的两侧分别设第一封头和第二封头；在第一封头与筒体之间、第二封头与筒体之间都设置有花盘，花盘上设置有开口；在筒体上设置有第一渗透液出口，第一封头上设置料液进口，第二封头上设置料液出口，在筒体内还设置有至少一根支撑杆，支撑杆的两端分别固定于两端的花盘上。本实用新型提供的管式膜组件可以提高在同一个膜组件中的管式膜的安装量，提高设备的装填密度，减小设备投资成本，特别适于大批量料液处理工程中，膜元件的安装稳定性得到提高。
【IPC分类】B01D63/06, B01D65/02
【公开号】CN204891613
【申请号】CN201520537580
【发明人】杨积衡, 张春, 范从军, 张瑞华, 彭文博, 张宏, 范克银
【申请人】江苏久吾高科技股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月20日
【公告号】CN204841428U