一种含酮类有机尾气净化回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于化工气体处理设备技术领域，具体为一种含酬类有机尾气净化回 收装置。
【背景技术】
[0002] 环己酬是一种重要的有机化工原料，广泛应用于各大化工行业，是生产已二酸、己 内酷胺、尼龙等的重要中间体。由于其对硝化棉和纤维素等具有优良的溶解性，并且挥发能 力较低，也是一种性能优良的特种溶剂。
[0003] 环己酬生产方法主要有苯酪法、环己烧法和环己締法=种。目前国内环己酬年产 量已达300万吨左右，其中百分之九十W上采用环己烧法。
[0004] 目前环己酬的各种生产方法，在生产过程中都会产生大量的尾气，其尾气组分中 氮气占比在95%W上，其余气体为少量氧气和夹带出的部分反应原料W及副产烧控等。因 此将环己酬尾气直接排放不仅污染环境，而且也极大的影响了生产的经济效益。 阳0化]工业上环己酬生产系统一般采用冷凝结合液相吸收的方式处理尾气，尾气先经过 冷凝脱出一部分环己烧等有机物，再在低溫下进入吸收塔，使用吸收液通过喷淋的方式进 行吸收处理，吸收后的尾气直接放空。该工艺中吸收工段受环境溫度及操作条件影响较大， 吸收效率普遍不高，放空气中仍含有较多环己烧、环己酬、环己醇及轻控。在专利文献《环己 酬生产系统尾气的处理方法》(200710113096. 2)中介绍了一种变溫吸附工艺回收尾气中的 控类有机物。该方法采用变溫吸附技术，气体通过装有吸附剂的吸附塔将有机物吸附下来， 次流尾气经预吸附塔吸附后加溫进入吸附塔解吸，解吸气经冷凝、分离后回收有机物。由于 该工艺中预吸附塔运行过程中杂质得不到充分解吸，长期运行会影响后续的解吸效果，并 且该工艺中的轻控类有机物不能有效脱出即直接排空，对环境造成了污染。目前环己烧氧 化工段尾气量普遍较大，年产6万吨的环己酬的生产装置，其每小时尾气量在lOOOONm3左 右，通过上述工艺处理后直接排入大气，不仅是对环境的污染，也是资源的一种浪费。
[0006] 因此，如果能开发一种高效净化回收环己酬生产尾气的技术，不仅能够提高化工 企业的经济效益，还能减少化工行业对环境的破坏。
【发明内容】
[0007] 本实用新型的发明目的是针对W上技术问题，提供一种对含有环己烧、环己酬及 环己醇的环己酬生产尾气处理装置，特别适用于环己烧氧化生产环己酬尾气的净化回收的 一种含酬类有机尾气净化回收装置。
[0008] 本实用新型的具体技术方案为：
[0009] 一种含酬类有机尾气净化回收装置，该装置包括变溫吸附装置和催化氧化装置， 变溫吸附装置和催化氧化装置串联连接，其中变溫吸附装置包括吸附塔、预处理塔、加热 器、冷却器和气液分离器；催化氧化装置包括换热器、电加热器和脱控塔，原料气通过管道 分别与吸附塔和预处理塔连接，预处理塔分别与加热器和冷却器连接，加热器与放空总管 上的调节阀连接，冷却器与气液分离器连接，气液分离器与吸附塔连接，冷却器与气液分离 器均通过阀口与液态有机物回收装置连接，吸附塔与催化氧化装置中的换热器连接；换热 器分别与电加热器和脱控塔连接，电加热器和脱控塔连接，脱控塔经过换热器后与变溫吸 附装置中的加热器连接。
[0010] 所述的吸附塔包括原料气进口、半净化气出口、冷吹气出口和热吹气进口、冷吹气 进口和热吹气出口；所述冷吹气出口和热吹气进口通过管道与加热器连接，热吹气出口通 过管道与冷却器连接，原料气进口和冷吹气进口通过管道与原料气总管连接，半净化气出 口通过管道连接至催化氧化装置连接；变溫吸附装置中的半净化气出口与催化氧化装置中 的换热器连接。
[0011] 所述的吸附塔上均设置程控阀，程控阀与控制装置连接。所述的吸附塔为3-5台， 各个吸附塔之间并列连接。在所述的吸附塔及预处理器内装有活性炭吸附剂填料，在脱控 塔内装有用于环己烧尾气的脱控催化氧化剂。
[0012] 所述原料气通过设置在原料气管道上调节阀控制。
[0013] 本含酬类有机尾气净化回收装置主要由两部分结构单元组成，包括变溫吸附单元 I和催化氧化单元II。尾气首先经过变溫吸附单元I吸附回收环己烧、环己酬、环己醇等有 效组分，余气经过催化氧化单元II脱出其中的轻控副产物，最终可使排放气达到环保排放。
[0014] a.变溫吸附单元
[0015] 变溫吸附单元包括吸附塔、预处理塔、加热器、冷却器、气液分离器、管道W及设置 在管道上的程控阀。其中吸附塔包括原料气进口、半净化气出口、冷吹气进口、冷吹气出口、 热吹气进口和热吹气出口。所述冷吹气出口和热吹气进口通过管道连接至加热器，热吹气 出口通过管道连接至冷却器，原料气进口和冷吹气进口通过管道连接至原料气总管，半净 化气通过管道连接至催化氧化单元II。
[0016] 变溫吸附单元中的吸附塔工作时分别需要经历吸附、热吹、冷吹3个步骤。其中吸 附时，环己酬、环己烧、环己醇被吸附塔1中装填的吸附剂所吸附，余气通过半净化气出口 输出送至催化氧化单元II，在热吹时，吸附塔中的吸附剂得到再生，吸附的环己酬、环己烧、 环己醇通过热吹气出口进入冷却器和气液分离器液化回收，余气通过管道回到原料气进 P。
[0017] 优选的，在本实用新型里原料气气量同热吹气量的体积比在2 :1左右。
[0018] 所述的吸附塔采用溫度控制方式，自动相互切换运行状态。
[0019] 所述的加热器加热热源来至催化氧化单元II的放空气。
[0020] 所述冷却器的冷却方式采用冷却水，通过换热器换热冷却热吹工艺气体。
[0021] 所述环己酬、环己烧、环己醇回收方式采用程控阀控制冷却器和气液分离器的液 位，自动回收的方式。 阳0巧 b、催化氧化单元
[0023] 催化氧化单元包括换热器、电加热器W及脱控塔，各塔之间通过管道和阀口连接 组合。来自变溫吸附单元I的半净化气经过换热器换热，进入电加热器加热，加热后进入脱 控塔，脱控后气体经过换热器后送至变溫吸附单元I加热器处回收热量，最后经设置在放 空总管上的调节阀控制后排放。
[0024] 所述的加热器采取电加热方式加热工艺气体，加热溫度控制在200-300°C。 阳0巧]所述的原料气压力为0. 05-1. 2MPa，变溫吸附单元热吹溫度采用100-150°c。
[00%] 所述调节阀控制放空采用阀前控制，维持整个系统压力稳定。
[0027] 本实用新型的积极效果体现在：
[0028] (一）、本实用新型将变溫吸附和催化氧化两种不同化工原理结合应用，回收了环 己酬生产尾气中的有效组分同时，还降低了排放气中总控的含量。
[0029] (二）、工艺简单、自动化程度高、操作弹性大、使用寿命长、整个系统压力同前工 段系统压力相同，无额外动力设备输入，对其他工段影响小。
[0030] (S)、本实用新型能够高效净化回收环己烧氧化生产环己酬尾气中的环己酬、环 己醇、环己烧等有效组分，提高原料利用率，不但减小了环境污染，更提高了工厂的经济效 益和社会效益