。
【附图说明】
[0031] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0032] 图2为本实用新型中吸附塔进出口的结构示意图；
[0033] 其中：1 一一吸附塔；2-一预处理塔；3-一加热器；4一一冷却器；5-一气液分 离器；6-一换热器；7-一电加热器；8-一脱控塔；9 一一管道；10-一程控阀；11 一一吸 附塔原料气进口；12-一吸附塔半净化气出口；13-一吸附塔冷吹气进口和热吹气出口； 14一一吸附塔冷吹气出口和热吹气进口；15-一吸附塔装填填料。
【具体实施方式】
[0034] 下面结合实施例对本发明进一步说明，但不限制本发明的范围。 阳03引 实施例1 :
[0036] 如图1和图2所示，含酬类有机尾气净化回收装置，该装置包括变溫吸附装置和催 化氧化装置，变溫吸附装置和催化氧化装置串联连接，其中变溫吸附装置包括吸附塔、预处 理塔、加热器、冷却器和气液分离器；催化氧化装置包括换热器、电加热器和脱控塔，原料气 通过管道分别与吸附塔和预处理塔连接，预处理塔分别与加热器和冷却器连接，加热器与 放空总管上的调节阀连接，冷却器与气液分离器连接，气液分离器与吸附塔连接，冷却器与 气液分离器均通过阀口与液态有机物回收装置连接，吸附塔与催化氧化装置中的换热器连 接；换热器分别与电加热器和脱控塔连接，电加热器和脱控塔连接，脱控塔经过换热器后与 变溫吸附装置中的加热器连接。
[0037] 吸附塔包括原料气进口、半净化气出口、冷吹气出口和热吹气进口、冷吹气进口和 热吹气出口；所述冷吹气出口和热吹气进口通过管道与加热器连接，热吹气出口通过管道 与冷却器连接，原料气进口和冷吹气进口通过管道与原料气总管连接，半净化气出口通过 管道连接至催化氧化装置连接；变溫吸附装置中的半净化气出口与催化氧化装置中的换热 器连接。吸附塔上均设置程控阀，程控阀与控制装置连接。所述的吸附塔为3台，各个吸附 塔之间并列连接。在所述的吸附塔内装有活性炭吸附剂填料，在脱控塔内装有用于环己烧 尾气的脱控催化氧化剂。
[0038] 所述原料气通过设置在原料气管道上调节阀控制.
[0039] 环己酬生产尾气压力为0. 05-1. 2MPa之间，气量大小约为20000NmVh左右，环己 酬生产尾气组分如下表所示：
[0040] 表1环己酬生产尾气组分表 [00411
[0042] 变溫吸附装置运行时，原料尾气进入系统装置后分流成两部分，分别命名为原料 气和冷吹气，其气量大小可通过原料气管道上的调节阀控制，控制精度大约为体积比为2 : 1左右，可根据实际生产需要调节两部分气量比例。每个吸附塔依次经历吸附、热吹、冷吹= 个步骤，预吸附塔经历热吹、冷吹两个步骤。同一时间其中2个吸附塔处于吸附状态，一个 吸附塔处于冷吹或热吹状态，预吸附塔处于热吹或冷吹状态。=种状态通过吸附塔的进出 口溫度变化，预先设定切换条件，可自动切换至下一状态，预吸附塔配合吸附塔状态变化， 自动切换至下一状态，实现循环运行。
[0043] 处于吸附状态的塔将尾气中的环己烧、环己酬、环己醇等有机物截留在吸附塔内， 半净化气排入催化氧化装置II，当吸附进行一定程度后，该吸附塔自动切入热吹状态，吸附 塔内被截留的环己烧、环己酬、环己醇等逐步解吸随气流排出吸附塔进入冷却器和气液分 离器，大分子有机物液化回收，余气回到原料气进口管道。热吹解吸结束后，程控阀切换进 入冷吹状态，将吸附塔冷吹降溫，冷吹结束后，吸附塔再次进入吸附状态。
[0044] 半净化气进入催化氧化装置II后，经过换热器换热升溫，再进入电加热器加热到 催化氧化反应需要溫度，进入脱控塔进行脱控，脱控后的气体经过换热送至变溫吸附单元 加热器处供热，供热结束后通过调节阀控制排空。
[0045] 经过本实用新型中所述的装置处理过后，环己酬生产尾气中有机物（环己酬、环 己烧、环己醇等）回收率可达99%，排放气体中非甲烧总控小于1(K)卵mv。
【主权项】
1. 一种含酮类有机尾气净化回收装置，该装置包括变温吸附装置和催化氧化装置，其 特征在于：变温吸附装置和催化氧化装置串联连接，其中变温吸附装置包括吸附塔、预处理 塔、加热器、冷却器和气液分离器；催化氧化装置包括换热器、电加热器和脱烃塔，原料气 通过管道分别与吸附塔和预处理塔连接，预处理塔分别与加热器和冷却器连接，加热器与 放空总管上的调节阀连接，冷却器与气液分离器连接，气液分离器与吸附塔连接，冷却器与 气液分离器均通过阀门与液态有机物回收装置连接，吸附塔与催化氧化装置中的换热器连 接；换热器分别与电加热器和脱烃塔连接，电加热器和脱烃塔连接，脱烃塔经过换热器后与 变温吸附装置中的加热器连接。2. 根据权利要求1所述的含酮类有机尾气净化回收装置，其特征在于：所述的吸附塔 包括原料气进口、半净化气出口、冷吹气出口和热吹气进口、冷吹气进口和热吹气出口；所 述冷吹气出口和热吹气进口通过管道与加热器连接，热吹气出口通过管道与冷却器连接， 原料气进口和冷吹气进口通过管道与原料气总管连接，半净化气出口通过管道连接至催化 氧化装置连接；变温吸附装置中的半净化气出口与催化氧化装置中的换热器连接。3. 根据权利要求1所述的含酮类有机尾气净化回收装置，其特征在于：所述的吸附塔 上均设置程控阀，程控阀与控制装置连接。4. 根据权利要求1所述的含酮类有机尾气净化回收装置，其特征在于：所述的吸附塔 为3-5台，各个吸附塔之间并列连接。5. 根据权利要求1所述的含酮类有机尾气净化回收装置，其特征在于：在所述的吸附 塔及预处理塔内装有活性炭吸附剂填料，在脱烃塔内装有用于环己烷尾气的脱烃催化氧化 剂。6. 根据权利要求1所述的含酮类有机尾气净化回收装置，其特征在于：所述原料气通 过设置在原料气管道上调节阀控制。
【专利摘要】本实用新型具体为一种含酮类有机尾气净化回收装置，该装置包括串联的变温吸附装置和催化氧化装置，变温吸附装置包括吸附塔、预处理塔、加热器、冷却器和气液分离器；催化氧化装置包括换热器、电加热器和脱烃塔，环己酮生产尾气首先经过变温吸附装置进行处理，回收环己烷、环己酮、环己醇等有效组分，处理完毕后的余气经过催化氧化装置脱烃，脱烃结束后可达直接排放标准。使用本实用新型，对环己酮生产尾气中的有效组分(环己酮、环己烷、环己醇)的回收率能达99%，并且最终使放空气内除甲烷外的总烃含量在100ppmv以下，达到环保排放要求。本实用新型系统设计合理、工艺简单、自动化程度高、安全可靠，能够广泛应用于环己酮生产行业。
【IPC分类】B01D53/44, C07C7/12, C07C35/08, C07C29/76, C07C45/79, C07C13/18, B01D53/86, C07C49/403
【公开号】CN204891608
【申请号】CN201520678933
【发明人】魏玺群, 唐莉, 彭少成, 殷小强
【申请人】四川开元科技有限责任公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月2日