一种新型高炉均压煤气处理装置的制作方法

本实用新型涉及高炉炼铁设备技术领域，具体为一种新型高炉均压煤气处理装置。

背景技术：

高炉冶炼在正常生产过程中，炉顶料罐受料时，需将料罐内的带有压力并且高含尘量的高炉煤气，也称之为高炉均压煤气，通过旋风除尘器和消音器后，通常都是接排入大气，向大气直接进行释放，当释放后的空料罐没有压力时，可接受高炉原料放入料罐内，当原料放入料罐内后，关闭料罐上密封阀，并对料罐进行充压，充压的压力达到或略超过高炉炉内压力时，可打开料罐下部下密封阀，将料罐内的高炉原料，放入高炉炉内，进行布料，完成高炉受料、放料、布料的生产过程。

当将料罐内的带有压力并且高含尘量的高炉均压煤气，通过旋风除尘器和消音器后，通常都是接排入大气向大气进行释放风时，均压煤气是含有大量CO、CO2和灰尘的有毒、可燃物混合气体，造成大气环境污染，同时也浪费了能源。目前，高炉炉顶均压煤气直接排放过程中产生大量含有CO、CO2和灰尘的有毒、可燃物混合气体，造成大气环境污染，且回收煤气含尘量高，并网后对净煤气造成污染。

中国专利网公开了“高炉均压煤气回收系统”，专利号为：CN207483776U，该专利通过“料罐高压煤气经料罐煤气管路连接至净煤气管网，料罐煤气管路上设置有除尘器……通过均压过程的吹扫于除尘器底部回收，实现煤气和煤气灰的双重回收。回收速度快，时间短，对高炉作业率影响”，但是该专利回收煤气压力波动大，脉冲压力波进净煤气管网，影响接入点附近其它用户点煤气使用，回收煤气管路磨损严重，弯头易破损，除尘器容易破损，易造成高炉均压煤气除尘处理不够精细化，容易将CO、CO2有毒废气污染物直接排放至大气中，造成环境严重污染，给周边居民的健康带来一定的危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型高炉均压煤气处理装置，具备精细化除尘的优点，解决了现有的高炉煤气处理装置不具有精细化除尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高炉均压煤气处理装置，包括高炉料罐，所述高炉料罐的左侧出口通过管道连通有一级旋风除尘器，所述高炉料罐的出口与一级旋风除尘器入口之间的管道依次设置有二次均压系统和二次均压阀，所述二次均压系统控制有氮气罐，所述一级旋风除尘器的出口通过管道连通有消音器，所述一级旋风除尘器的出口与消音器入口之间的管道依次设置有一次均压系统、一次均压阀和排压阀；

所述高炉料罐的右侧出口通过管道连通有二级旋风除尘器，所述二级旋风除尘器的出口通过管道连通有缓冲罐，所述缓冲罐的出口通过管道连通有净煤气管网；

所述高炉料罐与二级旋风除尘器之间的管道安装有放灰阀，所述二级旋风除尘器与缓冲罐之间的管道安装有第一切断阀，所述缓冲罐与净煤气管网之间的管道依次安装有第二切断阀和单向阀，所述第二切断阀上方的管道安装有放散阀。

优选的，所述高炉料罐左侧的出口与一级旋风除尘器入口之间的管道安装有洗涤器，所述洗涤器通过液体捕集气流中尘粒或气体污染物从而使气体得以净化。

优选的，所述缓冲罐包括进灰口、声波清灰器、人孔、不锈钢过滤层、立柱、测压装置和出灰口，所述进灰口的底部贯穿缓冲罐并延伸至缓冲罐的内部，所述声波清灰器位于缓冲罐内部的顶部，所述人孔的右侧与缓冲罐的左侧连通，所述不锈钢过滤层位于缓冲罐的内部，所述不锈钢过滤层位于进灰口出口的上方，所述立柱的顶部与缓冲罐的底部固定连接，所述缓冲罐的右侧安装有测压装置，所述缓冲罐的顶部与出灰口的底部连通。

优选的，所述二级旋风除尘器左侧的出口通过管道与一级旋风除尘器的入口连通，所述二级旋风除尘器与一级旋风除尘器之间的管道安装有第三切断阀。

优选的，所述缓冲罐底部的出口通过管道连通有卸灰阀，所述卸灰阀的底部连通有放灰管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过高炉料罐、一级旋风除尘器、二次均压系统、二次均压阀、氮气罐、消音器、一次均压系统、一次均压阀和排压阀的配合使用，可以对高炉料罐中的废气进行除尘处理，防止废气直接排入大气中，对大气造成污染。

2、本实用新型通过二级旋风除尘器、缓冲罐和净煤气管网的配合使用，可以对煤气中的灰尘进行精细化去除，并可以对煤气进行缓冲，对净煤气管网进行保护，解决了现有的高炉煤气处理装置不具有精细化除尘的问题。

3、本实用新型通过放灰阀的使用，可以对高炉料罐与二级旋风除尘器管道之间的煤气流向进行控制，通过第一切断阀的使用，可以对二级旋风除尘器与缓冲罐管道之间的煤气的流向进行控制，通过第二切断阀和单向阀的配合使用，可以对缓冲罐与净煤气管网管道之间的煤气进行流向控制，并防止煤气进行倒吸，通过放散阀的使用，可以对高炉料罐内的压力进行控制。

4、本实用新型通过洗涤器的使用，可以对废气中的灰尘和污染物进行洗涤过滤，使废气得到净化，通过进灰口、声波清灰器、人孔、不锈钢过滤层、立柱、测压装置和出灰口的配合使用，可以对进入缓冲罐内的煤气进行过滤，使煤气可以得到净化，增强缓冲罐对煤气的缓冲和除尘效果，通过第三切断阀的使用，可以对二级旋风除尘器与一级旋风除尘器管道之间的废气进行流向控制，通过卸灰阀和放灰管的配合使用，可以对缓冲罐中的灰尘进行排出和储存。

附图说明

图1为本实用新型结构流程示意图，

图2为本实用新型缓冲罐结构主视图。

图中：1高炉料罐、2一级旋风除尘器、3二次均压系统、4二次均压阀、5氮气罐、6消音器、7一次均压系统、8一次均压阀、9排压阀、10二级旋风除尘器、11缓冲罐、111进灰口、112声波清灰器、113人孔、114不锈钢过滤层、115立柱、116测压装置、117出灰口、12净煤气管网、13放灰阀、14第一切断阀、15第二切断阀、16单向阀、17放散阀、18洗涤器、19第三切断阀、20卸灰阀、21放灰管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种新型高炉均压煤气处理装置，包括高炉料罐1，高炉料罐1左侧的出口与一级旋风除尘器2入口之间的管道安装有洗涤器18，洗涤器18通过液体捕集气流中尘粒或气体污染物从而使气体得以净化，通过洗涤器18的使用，可以对废气中的灰尘和污染物进行洗涤过滤，使废气得到净化，高炉料罐1的左侧出口通过管道连通有一级旋风除尘器2，高炉料罐1的出口与一级旋风除尘器2入口之间的管道依次设置有二次均压系统3和二次均压阀4，二次均压系统3控制有氮气罐5，一级旋风除尘器2的出口通过管道连通有消音器6，一级旋风除尘器2的出口与消音器6入口之间的管道依次设置有一次均压系统7、一次均压阀8和排压阀9，通过高炉料罐1、一级旋风除尘器2、二次均压系统3、二次均压阀4、氮气罐5、消音器6、一次均压系统7、一次均压阀8和排压阀9的配合使用，可以对高炉料罐1中的废气进行除尘处理，防止废气直接排入大气中，对大气造成污染，高炉料罐1的右侧出口通过管道连通有二级旋风除尘器10，二级旋风除尘器10左侧的出口通过管道与一级旋风除尘器2的入口连通，二级旋风除尘器10与一级旋风除尘器2之间的管道安装有第三切断阀19，通过第三切断阀19的使用，可以对二级旋风除尘器10与一级旋风除尘器2管道之间的废气进行流向控制，二级旋风除尘器10的出口通过管道连通有缓冲罐11，缓冲罐11包括进灰口111、声波清灰器112、人孔113、不锈钢过滤层114、立柱115、测压装置116和出灰口117，进灰口111的底部贯穿缓冲罐11并延伸至缓冲罐11的内部，声波清灰器112位于缓冲罐11内部的顶部，人孔113的右侧与缓冲罐11的左侧连通，不锈钢过滤层114位于缓冲罐11的内部，不锈钢过滤层114位于进灰口111出口的上方，立柱115的顶部与缓冲罐11的底部固定连接，缓冲罐11的右侧安装有测压装置116，缓冲罐11的顶部与出灰口117的底部连通，通过进灰口111、声波清灰器112、人孔113、不锈钢过滤层114、立柱115、测压装置116和出灰口117的配合使用，可以对进入缓冲罐11内的煤气进行过滤，使煤气可以得到净化，增强缓冲罐11对煤气的缓冲和除尘效果，缓冲罐11底部的出口通过管道连通有卸灰阀20，卸灰阀20的底部连通有放灰管21，通过卸灰阀20和放灰管21的配合使用，可以对缓冲罐11中的灰尘进行排出和储存，缓冲罐11的出口通过管道连通有净煤气管网12，通过二级旋风除尘器10、缓冲罐11和净煤气管网12的配合使用，可以对煤气中的灰尘进行精细化去除，并可以对煤气进行缓冲，对净煤气管网12进行保护，解决了现有的高炉煤气处理装置不具有精细化除尘的问题，高炉料罐1与二级旋风除尘器10之间的管道安装有放灰阀13，通过放灰阀13的使用，可以对高炉料罐1与二级旋风除尘器10管道之间的煤气流向进行控制，二级旋风除尘器10与缓冲罐11之间的管道安装有第一切断阀14，通过第一切断阀14的使用，可以对二级旋风除尘器10与缓冲罐11管道之间的煤气的流向进行控制，缓冲罐11与净煤气管网12之间的管道依次安装有第二切断阀15和单向阀16，通过第二切断阀15和单向阀16的配合使用，可以对缓冲罐11与净煤气管网12管道之间的煤气进行流向控制，并防止煤气进行倒吸，第二切断阀15上方的管道安装有放散阀17，通过放散阀17的使用，可以对高炉料罐1内的压力进行控制。

使用时，使用者将料分层布入高炉料罐1内，当高炉料罐1内的压强过低时，氮气罐5内的氮气经过二次均压系统3均压处理后通过管道进入高炉料罐1内，从而氮气罐5对高炉料罐1内的压强进行升压作业，使用者打开二次均压阀4，对高炉料罐1中的压强进行加压，随后废气从高炉料罐1左侧出口排出，并进入洗涤器18进行洗涤，去除灰尘，随后，废气进入一级旋风除尘器2内，一级旋风除尘器2对废气进行除尘处理，待一级旋风除尘器2对废气处理完成后，使用者依次开启一次均压阀8和排压阀9，一次均压系统7可对一级旋风除尘器2内的废气压强进行均压处理，接着废气从消音器6排出，使用者打开放散阀17和放灰阀13，高炉料罐1中的煤气进入二级旋风除尘器10，待二级旋风除尘器10对煤气除尘后，使用者打开第三切断阀19，处理后的废气再通过管道进入一级旋风除尘器2，随后废气进入消音器6后排放，此时使用者打开第一切断阀14，二级旋风除尘器10除尘后的煤气从进灰口111进入缓冲罐11，不锈钢过滤层114对煤气进行过滤，过滤后的煤气从出灰口117排出缓冲罐11，使用者依次开启第二切断阀15和单向阀16，使纯净的煤气进入净煤气管网12。

综上所述：该新型高炉均压煤气处理装置，通过高炉料罐1、一级旋风除尘器2、二次均压系统3、二次均压阀4、氮气罐5、消音器6、一次均压系统7、一次均压阀8、排压阀9、二级旋风除尘器10、缓冲罐11和净煤气管网12的配合使用，解决了现有的高炉煤气处理装置不具有精细化除尘的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。