一种高炉煤气净化回收系统的制作方法

本实用新型涉及气体净化回收技术领域，具体涉及一种高炉煤气净化回收系统。

背景技术：

在冶金行业中，高炉炼铁所需的能耗和产生的污染在整个钢铁工序中占有很大的比重，是节能减排措施的重要推进对象。高炉炼铁采用均压煤气回收技术，不仅能为企业和社会带来良好的环保效应，也给企业带来可观的经济效益。但是，目前高炉生产过程中休风、送风操作时荒煤气的放散问题一直没有得到很好的解决。虽然这种情况是非正常情况下产生的，但由此造成的污染和浪费不容忽视，高炉休风送风煤气的回收利用和净煤气排放具有重要的环保意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高炉煤气净化回收系统，用以解决现有高炉冶炼过程中休风、送风操作时荒煤气的放散造成资源浪费和环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种高炉煤气净化回收系统，所述高炉煤气净化回收系统包括高炉、料罐、重力除尘装置、均压煤气回收除尘装置和高炉煤气除尘单元，所述高炉的上端设置有料罐，所述高炉通过荒煤气管道与重力除尘装置相连，所述重力除尘装置通过输送管道与高炉煤气除尘单元相连；且所述料罐通过均压煤气回收管道连接至均压煤气回收除尘装置，所述均压煤气回收除尘装置连接至外网煤气用户；所述荒煤气管道上设置有休风送风煤气回收管道，所述休风送风煤气回收管道连接至均压煤气回收管道接近均压煤气回收除尘装置的一端。

作为优选的技术方案，所述料罐上端设置有均压放散装置，所述荒煤气管道的顶端设置有炉顶放散阀。

作为优选的技术方案，所述重力除尘单元顶端的输送管道上设置有重力除尘放散阀，重力除尘单元内部的顶端设置有重力遮断阀。

作为优选的技术方案，所述均压煤气回收管道和休风送风煤气回收管道上分别设置有均压煤气回收控制阀和休风送风煤气回收控制阀。

作为优选的技术方案，所述均压煤气回收除尘装置连接外网用户的输送管道上设置有净煤气放散阀门和外网控制阀门。

作为优选的技术方案，位于所述料罐一端的均压煤气回收管道上设置有用于连接外部系统的高炉均压系统接口。

作为优选的技术方案，所述高炉除尘系统设置有用于连接TRT系统的TRT系统接口。

本实用新型实施例具有如下优点：

(1)本实用新型对传统高炉休风、送风过程中放散的煤气进行最大限度的回收，减少污染的同时回收二次能源；

(2)本实用新型对于不适于回收的煤气可以实现过滤除尘后净煤气放散；

(3)本实用新型着眼于现有高炉均压煤气回收系统，充分利用该套系统的功能，只增加了少量的设备；

(4)该套方案中有单独的自动化控制系统，通过检测各项工艺参数，实现各个阀门的智能化控制，并与原系统有机结合；

(5)本实用新型休风煤气回收系统与传统的直接炉顶放散系统并存，互为备用系统，提高工艺安全系数。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种高炉煤气净化回收系统的结构示意图。

图中：高炉1、料罐2、重力除尘装置3、均压煤气回收除尘装置4、高炉煤气除尘单元5、均压放散装置6、荒煤气管道7、炉顶放散阀8、均压煤气回收管道9、休风送风煤气回收管道10、净煤气放散阀门11、重力遮断阀12、休风送风煤气回收控制阀13、重力除尘放散阀14、外网控制阀门15、均压煤气回收控制阀16、TRT系统接口17、高炉均压系统接口18。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

参考图1，本实施例提供一种高炉煤气净化回收系统，包括高炉1、料罐2、重力除尘装置3、均压煤气回收除尘装置4和高炉煤气除尘单元5，高炉1的上端设置有料罐2，用于盛装冶炼所需原燃料，高炉1通过荒煤气管道7与重力除尘装置3相连，荒煤气管道包括导出管、上升管和下降管等，重力除尘装置3通过输送管道与高炉煤气除尘单元5相连，进行正常的生产流程；且料罐2通过均压煤气回收管道9连接至均压煤气回收除尘装置4，用于对煤气进行回收，均压煤气回收除尘装置4连接至外网煤气用户，为用户提供煤气。本实施例提供的高炉煤气净化回收系统均采用自动化程序控制。

进一步地，荒煤气管道7上设置有休风送风煤气回收管道10，休风送风煤气回收管道10连接至均压煤气回收管道9接近均压煤气回收除尘装置4的进口的一端。料罐2上端设置有均压放散装置6，荒煤气管道7的顶端设置有炉顶放散阀8，均压煤气放散装置6用来平衡系统压力，炉顶放散阀8用于休风时高炉煤气的放散。

进一步地，重力除尘装置3顶端设置有重力除尘放散阀14，用于休风时重力除尘装置3内煤气的放散，重力除尘装置3内部设置有重力遮断阀12，通过提升或下放重力遮断阀12来实现高炉煤气与高炉煤气除尘单元5的通断。均压煤气回收管道9和休风送风煤气回收管道10上分别设置有均压煤气回收控制阀16和休风送风煤气回收控制阀13，分别用来控制均压煤气回收管道9和休风送风煤气回收管道10中煤气与均压煤气回收除尘装置的通断。均压煤气回收除尘装置4连接外网用户的输送管道上设置有净煤气放散阀门11和外网控制阀门15，净煤气放散阀门11用来排放煤气成分不满足生产要求或不能回收的高炉煤气，外网控制阀门15用来控制是否将回收煤气供给用户。位于料罐2一端的均压煤气回收管道9上设置有用于连接高炉均压系统的高炉均压系统接口18。高炉除尘系统设置有用于连接TRT系统的TRT系统接口17，TRT(Top Gas RecoveryTurbine Unit)是高炉煤气余压透平发电装置，它利用高炉炉顶煤气所具有的压力能和热能，通过透平机膨胀做功转化为机械能，从而驱动发电机发电，提高能源利用率。

另外，本实施例提供的一种高炉煤气净化回收系统的工作原理为：高炉休风时，先关闭均压煤气回收阀16，打开休风送风回收管道阀门13，下放重力遮断阀12，将休风煤气引入均压煤气回收除尘装置4进行回收利用，回收过程中通过系统的自动控制程序对煤气压力及氧含量等参数进行检测，保证系统的安全性，当氧含量高于限定值时或一氧化碳指标不满足回收要求时或当回收煤气压力低于设定压力时，停止对休风煤气的回收，自动控制程序自动打开净煤气放散阀门11，同时关闭外网控制阀门15，进行剩余煤气的放散，当放散过程完成后，即炉顶压力接近于零时，自动控制程序自动开启炉顶放散阀8、重力除尘放散阀14，与大气连通，利用炉顶放散阀8和重力除尘放散阀14位置相对较高的优势，满足气体流通的需求，保证炉顶设备及检修活动的安全，休风过程中炉顶放散阀8、净煤气放散阀11、重力除尘放散阀14保持开启。

高炉送风时，关闭炉顶放散阀8和重力除尘放散阀14，且使休风送风煤气回收阀13、净煤气放散阀门11处于开启状态，均压煤气回收控制阀16与外网控制阀门15处于关闭状态，将送风初期荒煤气引入均压煤气回收除尘装置4，进行过滤后，通过净煤气放散阀11对不满足回收要求的煤气进行放散，待煤气成分满足要求后，自动控制系统打开外网控制阀门15，同时关闭净煤气放散阀11，进行煤气回收。完全具备引气条件后，打开重力遮断阀12将高炉煤气引入重力除尘装置3以及高炉煤气除尘单元5，同时关闭休风送风煤气回收阀13。到此，高炉休风、送风期间煤气净化回收及放散过程完成，煤气净化系统进入正常的生产运行模式。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。