一种涡轮增压器壳体手抛机辅助工具的制作方法

本实用新型增压器加工装置领域，具体涉及一种涡轮增压器壳体手抛机辅助工具。

背景技术：

在涡轮增压器壳体铸件生产过程中，形成内腔的砂芯与高温铁水的直接接触所产生黑砂、在铸件表面形成的粘砂在后处理阶段难以用普通的抛丸设备清理掉而达到铸件本来的标准要求，现在工艺要求为大型滚抛机表面清除后，在用手抛设备进行内腔抛丸清理。手抛机工作原理为压缩空气带动钢丸高速的打到铸件表面从而清理铸件表面异物，现抛丸时为一手拿铸件一手拿喷管对准所需要的涡轮增压器内腔流道口喷丸，由于气压大而喷口和涡轮增压器壳体流道口又需要一定距离，拿铸件的手需要和气压抵抗，体力消耗较大。另铸件不能固定,喷口对流道口角度也难固定，从而达不到抛丸标准要求。

申请号为CN201520420032.7的专利公开一种增压器加工装置，具体地说是一种旋转式涡轮增压器壳体磨削辅助装置，包括驱动旋转机构、转盘和辅助工作台，辅助工作台设置于磨轮的一侧，转盘可转动地设置于所述辅助工作台上，待加工的增压器壳体放置在所述转盘上，所述转盘通过所述驱动旋转机构驱动旋转；所述驱动旋转机构包括相连的电机和减速机，且减速机固装在所述辅助工作台的下侧，所述减速机的输出轴与所述转盘相连。这种装置通过让涡轮增压器自身旋转来配合磨削机进行打磨，但是当其用在对涡轮增压器壳体内腔进行抛丸清理时，其无法较好的保证涡轮增压器的在受到抛丸机的气压冲击时不会晃动，且不便移动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种涡轮增压器壳体手抛机辅助工具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种涡轮增压器壳体手抛机辅助工具，包括圆形底座、与所述圆形底座固定相连且位于所述圆形底座中心上方的支柱，所述支柱上方通过轴承固定有托盘，所述托盘包括圆形底托盘和上托盘，所述上托盘的上部为上小下大的空心圆台，下部为空心圆柱体，所述圆形底座、圆形底托盘、空心圆柱体的直径依次减小，若干插槽环形分布在所述上托盘侧壁上，通过与所述插槽相配合的凸舌将涡轮增压器壳体固定，所述凸舌为倒三角形状。

将涡轮增压器壳体套设在上托盘上，将凸舌插入插槽使得涡轮增压器壳体卡紧，使用手抛机对涡轮增压器进行内腔喷丸清理，通过旋转所述托盘来使得涡轮增压器壳体能够360°旋转，进而使得手抛机喷口钢丸全覆盖涡轮增压器流道内腔，同时空心圆台的结构也方便涡轮增压器壳体的放置，同时也能起到定位涡轮增压器壳体的作用。

优选的，所述圆形底座和所述支柱内部均填充有铅块，通过增加铅块，能够使得整体的重量增加，进而克服手抛机喷口的压力使得圆形底座在手抛机喷丸时不会移动。

优选的，所述圆形底托盘的底部嵌入棘轮，所述支柱上铰接有与所述棘轮相匹配的棘爪，通过设置棘轮和棘爪，利用棘轮和棘爪的单向运动的特性进一步限制托盘的运动方向，有效避免在喷丸清理过程中因压力过大使得托盘旋转导致涡轮增压器壳体跟着旋转。

优选的，所述轴承上设有轴承保护套，通过增设轴承保护套，避免轴承磨损影响托盘的旋转。

优选的，所述上托盘的外壁套设有橡胶垫，加大上托盘与涡轮增压器壳体间的摩擦力，防止涡轮增压器壳体与上托盘间产生位移，同时也避免涡轮增压器壳体因摩擦力受到磨损。

优选的，所述轴承为滚子轴承，选用滚子轴承能够承受较大的轴向力，增大了使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、结构简单、方便移动、节省体力、使用方便、稳固铸件的优点，可以很好的改善现有抛丸效果不理想，员工体力消耗大的问题。

2、通过插槽和凸舌结构固定涡轮增压器壳体，同时增设棘轮棘爪，有效限制涡轮增压器壳体在喷丸清理时的晃动。

3、空心圆台结构既能定位涡轮增压器壳体，又方便涡轮增压器的放置。

附图说明

图1为本实用新型手抛机辅助工具整体结构示意图；

图2为本实用新型手抛机辅助工具剖视图；

图3为托盘的仰视图；

图中：1、圆形底座；2、支柱；3、托盘；4、轴承；5、圆形底托盘；6、上托盘；7、空心圆台；8、空心圆柱体；9、插槽；10、凸舌；11、棘轮；12、棘爪；13、轴承保护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-3所示，一种涡轮增压器壳体手抛机辅助工具，包括圆形底座1、与所述圆形底座1固定相连且位于所述圆形底座1中心上方的支柱2，所述支柱2上方通过轴承4固定有托盘3，所述托盘3包括圆形底托盘5和上托盘6，所述上托盘6的上部为上小下大的空心圆台7，下部为空心圆柱体8，所述圆形底座1、圆形底托盘5、空心圆柱体8的直径依次减小，若干插槽9环形分布在所述上托盘6侧壁上，通过与所述插槽9相配合的凸舌10将涡轮增压器壳体固定，所述凸舌10为倒三角形状。

将涡轮增压器壳体套设在上托盘6上，将凸舌10插入插槽9使得涡轮增压器壳体卡紧，使用手抛机对涡轮增压器壳体进行内腔喷丸清理，通过旋转所述托盘3来使得涡轮增压器壳体能够360°旋转，进而使得手抛机喷口钢丸全覆盖涡轮增压器流道内腔，同时空心圆台7的结构也方便涡轮增压器壳体的放置，同时也能起到定位涡轮增压器壳体的作用。

优选的，所述圆形底座1和所述支柱2内部均填充有铅块，通过增加铅块，能够使得整体的重量增加，进而克服手抛机喷口的压力使得圆形底座1在手抛机喷丸时不会移动。

优选的，所述圆形底托盘5的底部嵌入棘轮11，所述支柱2上铰接有与所述棘轮11相匹配的棘爪12，通过设置棘轮11和棘爪12，利用棘轮11和棘爪12的单向运动的特性进一步限制托盘3的运动方向，有效避免在喷丸清理过程中因压力过大使得托盘3旋转导致涡轮增压器壳体跟着旋转。

优选的，所述轴承4上设有轴承保护套13，通过增设轴承保护套13，避免轴承4磨损影响托盘3的旋转。

优选的，所述上托盘6的外壁套设有橡胶垫，加大上托盘6与涡轮增压器壳体间的摩擦力，防止涡轮增压器壳体与上托盘6间产生位移，同时也避免涡轮增压器壳体因摩擦力受到磨损。

优选的，所述轴承4为滚子轴承，选用滚子轴承能够承受较大的轴向力，增大了使用寿命。

本实用新型的辅助工具工作原理：将涡轮增压器壳体套设在上托盘6上，将凸舌10插入插槽9使得涡轮增压器壳体固定，使用手抛机对涡轮增压器壳体内腔进行喷丸清理，通过旋转托盘3改变涡轮增压器壳体的角度，使得手抛机喷口钢丸能够全覆盖涡轮增压器流道内腔，由于上托盘6上部为上小下大的空心圆台7，方便涡轮增压器壳体的放置，同时起到定位作用，增设棘轮11和棘爪12，由于棘轮11和棘爪12只能进行单向运动，有效避免在喷丸清理过程中因压力过大使得托盘3旋转导致涡轮增压器壳体跟着旋转，只需要使得喷入方向与棘轮11、棘爪12设定的方向相反即可，且由于圆形底座1和支柱2内均填充有铅块，能够增重，进而克服手抛机喷口的压力使得圆形底座1在手抛机喷丸时不会移动，且方便移动和携带。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。