一种自动滚筒式喷砂机的制作方法

本实用新型涉及工件喷砂技术领域，尤其公开了一种自动滚筒式喷砂机。

背景技术：

喷砂机主要是利用高速运动的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的目的，喷砂机主要分为干式喷砂机和湿式喷砂机两种，现有技术中的喷砂机在进行喷砂作业时，喷砂机芯需要先将待喷砂处理的工件固定住，然后利用喷枪对工件进行喷砂作业，同时再配合转动的工件或转动的喷枪，实现工件外表面的喷砂处理。现有技术中喷砂机的构造复杂，使用不便，不利于工件喷砂效率的提升。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种自动滚筒式喷砂机，喷射组件对滚筒内的工件进行喷砂作业，同时滚筒连带滚筒内的工件持续转动，喷射组件喷射出的残砂经由漏砂孔流出滚筒；简化喷砂机的构造设计，提升工件的喷砂效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种自动滚筒式喷砂机，包括机架，设置于机架的喷砂室；还包括转动设置于机架并位于喷砂室内的滚筒，滚筒设置有容料腔及与容料腔连通的多个漏砂孔，容料腔用于容设外界的工件；装设于机架或/和喷砂室并用于遮盖容料腔的开口的盖板、设置于盖板并位于容料腔内的喷射组件；设置于机架的第一泵砂机构，第一泵砂机构用于抽取喷砂室下端的砂水并将所抽取的砂水经由喷射组件喷射至容料腔内的工件上。

优选地，所述喷射组件包括设置于盖板的固定条及多个喷嘴，多个喷嘴共线设置，多个喷嘴之间的连线与滚筒的转动轴线共线设置，喷嘴包括本体及可拆卸连接于本体的喷头，固定条贯穿多个喷嘴的本体，多个喷嘴经由固定条设置在盖板上。

优选地，所述本体具有气孔、砂水孔、喷射孔及过渡孔，气孔经由过渡孔与砂水孔连通，砂水孔与喷射孔连通，过渡孔的中心轴线与喷射孔的中心轴线共线设置，过渡孔靠近气孔一端的孔径大于过渡孔靠近喷射孔一端的孔径；所有的喷嘴的气孔连通，所有的喷嘴的砂水孔连通，喷头用于连通喷射孔。

优选地，所述第一泵砂机构包括设置于机架的第一泵体及旋流器，第一泵体的输入端用于抽取喷砂室下端的砂水，第一泵体的输出端经由第一管路与喷射组件连通，第一泵体的输出端经由第二管路与旋流器的进料口连通，第一泵体泵入旋流器内的砂料经由旋流器的底流口回流至喷砂室内，旋流器内的水经由旋流器的溢流口从喷射组件喷出以清洗喷砂处理后的工件。

优选地，所述自动滚筒式喷砂机还包括沉淀机构及设置于机架的第二泵砂机构，第二泵砂机构与第一泵砂机构的构造相同，沉淀机构包括砂浆桶及第二泵体，第一泵体将喷砂室下端的砂水抽入砂浆桶内，第二泵体用于将砂浆桶内沉淀后的水抽入喷砂室内。

优选地，所述旋流器包括圆柱体及连接于圆柱体下端的锥形体，圆柱体设有圆柱孔，锥形体设有与圆柱孔连通的圆锥孔，圆锥孔靠近圆柱孔一端的孔径大于圆锥孔远离圆柱孔一端的孔径，圆柱体设有与圆柱孔的孔壁相切的进料孔，第一泵体将喷砂室下端内的砂水经由进料孔泵入圆柱孔内，旋流器内的砂料经由圆锥孔远离圆柱孔的一端回流至喷砂室内，旋流器内的水经由圆柱孔远离圆锥孔的一端从喷射组件喷出以清洗喷砂处理后的工件。

优选地，所述机架设置有检测仪，检测仪用于检测第一泵砂机构所抽取的砂水的浓度；检测仪包括筒体、活动设置于筒体内的塞头、设置于筒体外侧的刻度尺，筒体设有容置腔及进液孔，进液孔用于连通容置腔及第一泵砂机构所抽取的砂水，容置腔用于容设砂水，塞头位于容置腔内并用于堵塞或开启进液孔，筒体采用透明材料制成，刻度尺的刻度用于标示容置腔内的砂水。

优选地，所述检测仪还包括螺接于筒体的螺纹杆，螺纹杆的一端突伸出筒体外并连接有握持头，螺纹杆的另一端突伸入筒体内并连接塞头。

优选地，所述塞头具有用于突伸入进液孔内的圆锥部，圆锥部的第一端的横截面半径小于圆锥部的第二端的横截面半径，圆锥部的第一端的横截面半径小于进液孔的孔径，圆锥部的第二端的横截面半径大于进液孔的孔径；进液孔设置于筒体的底壁上，螺纹杆贯穿筒体的顶壁并与握持头连接，筒体的上端设有与容置腔连通的第一孔体。

优选地，所筒体的下端设有锥形孔，锥形孔连通容置腔及进液孔，锥形孔靠近容置腔一端的孔径大于锥形孔靠近进液孔一端的孔径；筒体的下端设有第二孔体，锥形孔与进液孔之间的交汇处连通第二孔体。

本实用新型的有益效果：实际使用时，将待喷砂的工件装入滚筒的容料腔内，喷射组件对滚筒内的工件进行喷砂作业，同时滚筒连带滚筒内的工件持续转动，喷射组件喷射出的残砂经由漏砂孔流出滚筒；简化喷砂机的构造设计，无需为喷砂机配置额外的夹具固定夹持工件，提升工件的喷砂效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的滚筒的立体结构示意图；

图3为本实用新型的盖板与喷射组件的局部分解结构示意图；

图4为本实用新型的本体的剖视图；

图5为本实用新型的旋流器的立体结构示意图；

图6为本实用新型的旋流器的剖视图；

图7为本实用新型的检测仪的立体结构示意图；

图8为本实用新型的检测仪的剖视图；

图9为本实用新型的检测仪的分解结构示意图；

图10为本实用新型的检测仪另一视角的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—机架 2—喷砂室 3—滚筒

4—容料腔 5—漏砂孔 6—盖板

7—喷射组件 8—第一泵砂机构 9—固定条

11—喷嘴 12—本体 13—喷头

14—气孔 15—砂水孔 16—喷射孔

17—过渡孔 18—导柱 19—第一泵体

21—旋流器 22—圆柱体 23—圆柱孔

24—锥形体 25—圆锥孔 26—进料孔

27—沉淀机构 28—第二泵砂机构 29—砂浆桶

31—检测仪 32—筒体 33—塞头

34—刻度尺 35—容置腔 36—进液孔

37—螺纹杆 38—握持头 39—圆锥部

41—第一孔体 42—锥形孔 43—第二孔体

44—凸翅。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图4所示，本实用新型的一种自动滚筒式喷砂机，包括机架1，机架1采用金属材料制成，设置在机架1上的喷砂室2，喷砂室2由安装在机架1上的多个金属板组合而成；还包括转动设置在机架1上并位于喷砂室2内的滚筒3，例如，滚筒3经由轴承铰接在机架1上，滚筒3设置有容料腔4及与容料腔4连通的多个漏砂孔5，容料腔4自滚筒3一端的外表面凹设而成，漏砂孔5设置在滚筒3的侧壁上，漏砂孔5贯穿滚筒3的侧壁，容料腔4用于容设外界的工件；装设在机架1上或/和喷砂室2上并用于遮盖容料腔4的开口的盖板6、设置在盖板6上并位于容料腔4内的喷射组件7，盖板6遮盖住容料腔4的开口以防止工件从滚筒3内脱落；设置在机架1上的第一泵砂机构8，第一泵砂机构8用于抽取喷砂室2下端的砂水并将所抽取的砂水经由喷射组件7喷射至容料腔4内的工件上实现喷砂作业。

实际使用时，机架1上还安装有用于驱动滚筒3转动的电机，将待喷砂的工件装入滚筒3的容料腔4内，喷射组件7对滚筒3内的工件进行喷砂作业，同时电机驱动滚筒3相对机架1转动，滚筒3转动时连带滚筒3内的工件持续翻转移动，喷射组件7喷射出的残砂经由漏砂孔5流出滚筒3并在重力作用下回流至喷砂室2下端；简化喷砂机的构造设计，无需为喷砂机配置额外的夹具固定夹持工件，提升工件的喷砂效率。

所述喷射组件7包括设置在盖板6上的固定条9及多个喷嘴11，固定条 9大致为条状圆柱，多个喷嘴11共线设置，多个喷嘴11之间的连线与滚筒3 的转动轴线共线设置，在滚筒3连带容料腔4内的工件翻转移动时，防止移动中的工件与喷嘴11碰撞而造成两者损伤；喷嘴11包括本体12及可拆卸连接在本体12上的喷头13，固定条9贯穿多个喷嘴11的本体12，多个喷嘴 11经由固定条9设置在盖板6上。本实施例中，固定条9的数量为多个，多个固定条9彼此间隔且平行设置。根据实际需要，喷嘴11的数量可以为三个、六个或八个等。

所述本体12具有气孔14、砂水孔15、喷射孔16及过渡孔17，气孔14 连通外界的泵气装置，气孔14经由过渡孔17与砂水孔15连通，砂水孔15 与喷射孔16连通，过渡孔17的中心轴线与喷射孔16的中心轴线共线设置，过渡孔17靠近气孔14一端的孔径大于过渡孔17靠近喷射孔16一端的孔径，当气孔14内的流动空气经由过渡孔17从喷射孔16喷出时，借助过渡孔17 的特殊构造设置，使得过渡孔17、喷射孔16、砂水孔15三者之间的交汇处的空气流速增大，使得过渡孔17、喷射孔16、砂水孔15三者之间的交汇处的压强降低，利用流体的压强差辅助驱动砂水孔15内的砂水快速高效地从喷射孔16喷出；所有的喷嘴11的气孔14连通，所有的喷嘴11的砂水孔15 连通，无需所有喷嘴11分别与泵气装置连通，同时也无需所有喷嘴11分别与砂水连通，喷头13用于连通喷射孔16，喷射孔16喷出的流动空气及砂水经由喷头13一起喷出。

所述本体12上设置有突伸入砂水孔15内的导柱18，导柱18的自由端与砂水孔15的侧壁之间具有间隙，过渡孔17设置在导柱18上，过渡孔17 沿导柱18的中心轴线贯穿导柱18，过渡孔17的孔径小于喷射孔16的孔径，过渡孔17靠近喷射孔16的一端为锥形部，优选地，锥形部大致呈圆锥状，锥形部靠近喷射孔16一端的孔径小于锥形部远离喷射孔16一端的孔径。

请参阅图1至图6所示，所述第一泵砂机构8包括设置在机架1上的第一泵体19及旋流器21，第一泵体19的输入端用于抽取喷砂室2下端的砂水，第一泵体19的输出端经由第一管路与喷射组件7连通，第一泵体19的输出端经由第二管路与旋流器21的进料口连通，第一泵体19泵入旋流器21内的砂料经由旋流器21的底流口回流至喷砂室2内，旋流器21内的水经由旋流器21的溢流口从喷射组件7喷出以清洗喷砂处理后的工件。

当需要对工件进行喷砂时，关闭第一泵体19与旋流器21之间的第二管路，开启第一泵体19与喷射组件7之间的第一管路，此时第一泵体19抽取喷砂室2下端的砂水并将砂水经由喷射组件7喷射到工件上进行喷砂作业；当需要清洗喷砂处理后的工件时，开启第一泵体19与旋流器21之间的第二管路，关闭第一泵体19与喷射组件7之间的第一管路，第一泵体19将喷砂室2内的砂水泵入旋流器21内，经由旋流器21的处理，旋流器21内的砂料经由旋流器21的底流口回流至喷砂室2内，旋流器21内的水经由旋流器21 的溢流口从喷射组件7喷出以清洗喷砂处理后的工件。

所述旋流器21包括圆柱体22及连接在圆柱体22下端上的锥形体24，圆柱体22设有圆柱孔23，圆柱孔23沿圆柱体22的中心轴线方向贯穿圆柱体22，锥形体24设有与圆柱孔23连通的圆锥孔25，圆锥孔25沿锥形体24 的中心轴线方向贯穿锥形体24，圆锥孔25靠近圆柱孔23一端的孔径大于圆锥孔25远离圆柱孔23一端的孔径，圆柱体22设有与圆柱孔23的孔壁相切的进料孔26，第一泵体19将喷砂室2下端内的砂水经由进料孔26泵入圆柱孔23内，旋流器21内的砂料经由圆锥孔25远离圆柱孔23的一端回流至喷砂室2内，旋流器21内的水经由圆柱孔23远离圆锥孔25的一端从喷射组件 7喷出以清洗喷砂处理后的工件。

当第一泵体19将砂水经由进料孔26泵入圆柱孔23内之后，相当于砂水沿圆柱孔23的孔壁的切线方向螺旋进入旋流器21中，然后砂水便以很快的速度沿旋流器21的内壁(即圆柱孔23的孔壁及圆锥孔25的孔壁)旋转而产生离心力，通过离心力和重力的作用下，将较粗、较重的砂粒抛出，被抛出的砂粒沿旋流器21的内壁下落并经由圆锥孔25远离圆柱孔23的一端回流至喷砂室2内，分离后的水经由圆柱孔23远离圆锥孔25的一端从喷射组件7 喷出到喷砂后的工件上，实现对喷砂后工件的自动清洗。

所述自动滚筒式喷砂机还包括沉淀机构27及设置在机架1上的第二泵砂机构28，第二泵砂机构28与第一泵砂机构8的构造相同，沉淀机构27包括砂浆桶29及第二泵体，第一泵体19将喷砂室2下端的砂水抽入砂浆桶29 内，第二泵体用于将砂浆桶29内沉淀后的水抽入喷砂室2内。

在喷砂机的使用过程中，当第一泵砂机构8抽取喷砂室2下端的砂水并将砂水经由喷射组件7喷射到工件上进行喷砂作业时，第二泵砂机构28将砂水抽入砂浆桶29内，将喷砂过程中产生的水中悬浮物和细微磨料砂浆在砂浆桶29内进行沉淀，无需停机即可对砂水中的悬浮物及细微磨料砂浆进行清理，第一泵砂机构8、第二泵砂机构28交替与沉淀机构27进行配合，大大提升喷砂良率及喷砂效率。

请参阅图1至图10所示，所述机架1设置有检测仪31，检测仪31用于检测第一泵砂机构8所抽取的砂水的浓度；检测仪31包括装设在机架1上的筒体32、活动设置在筒体32上内的塞头33、设置在筒体32外侧上的刻度尺 34，筒体32设有容置腔35及进液孔36，进液孔36用于连通容置腔35及第一泵砂机构8所抽取的砂水，容置腔35用于容设砂水，塞头33位于容置腔 35内并用于堵塞或开启进液孔36，筒体32采用透明材料制成，例如，筒体 32采用玻璃钢制成，刻度尺34的刻度用于标示容置腔35内的砂水。

在喷砂机的使用过程中，当需要检测喷砂机的砂水浓度时，驱动塞头33 相对筒体32移动以开启进液孔36，使得第一泵体19所抽取的砂水经由进液孔36自动进入容置腔35内，当刻度尺34显示容置腔35内的砂水液位上升到预定位置后，再驱动塞头33堵塞住进液孔36，待容置腔35内的砂粒沉降完成后，经由刻度尺34的刻度读取容置腔35内的砂粒量及水量，进而得出砂水的浓度，然后比较砂水的浓度与标准浓度的差值，根据实际需要决定是否向喷砂机砂水中添加砂粒。

所述检测仪31还包括螺接在筒体32上的螺纹杆37，例如，筒体32上安装有螺母件(图中未示出)，螺母件螺接套设在螺纹杆37的外侧，螺纹杆 37的一端突伸出筒体32外并连接有握持头38，螺纹杆37的另一端突伸入筒体32内并连接在塞头33上。实际使用时，使用者用手抓持握持头38转动螺纹杆37，转动的螺纹杆37相对筒体32上下移动，螺纹杆37移动时即可连带塞头33来回移动，移动的塞头33开启进液孔36或堵塞进液孔36。优选地，握持头38采用软性材料制成，例如，握持头38采用柔软塑胶制成等。

所述塞头33具有用于突伸入进液孔36内的圆锥部39，圆锥部39的第一端的横截面半径小于圆锥部39的第二端的横截面半径，圆锥部39的第一端的横截面半径小于进液孔36的孔径，圆锥部39的第二端的横截面半径大于进液孔36的孔径，圆锥部39的第一端用于突伸入进液孔36内。在塞头 33堵塞进液孔36的过程中，螺纹杆37驱动塞头33移动，使得塞头33的第一端突伸入进液孔36内，直至圆锥部39完全堵塞进液孔36，经由圆锥部39 的构造设置，确保塞头33不会完全突伸入进液孔36内，从而避免塞头33 因过度移动越过进液孔36而不能正常堵塞进液孔36。

所述塞头33采用硅胶制成，当塞头33堵塞进液孔36时，利用硅胶的柔软特性，使得塞头33与进液孔36之间过盈配合，进而确保塞头33稳定堵塞住进液孔36；塞头33、螺纹杆37镶埋成型(英文全称为Insert Molding，又称一体成型)在一起，螺纹杆37设置有突伸入塞头33内的凸翅44，相较于塞头33与螺纹杆37组装在一起，增大塞头33与螺纹杆37之间的卡持力，防止塞头33从螺纹杆37上脱落。

所述进液孔36设置在筒体32的底壁上，进液孔36贯穿筒体32的底壁，螺纹杆37贯穿筒体32的顶壁并与筒体32之外的握持头38连接，筒体32 的上端设置有与容置腔35连通的第一孔体41。当喷砂机的砂水浓度检测完成后，移动塞头33开启进液孔36，经由第一孔体41向容置腔35内冲入气体，进而将容置腔35内的砂水经由进液孔36排出到筒体32外；当然，还可以经由第一孔体41向容置腔35内注入清水，利用清水清洗筒体32，防止筒体32内残留砂粒而影响下一次喷砂机砂水检测的准确性。

所筒体32的下端设置有锥形孔42，锥形孔42位于容置腔35与进液孔 36之间，锥形孔42连通容置腔35及进液孔36，锥形孔42靠近容置腔35 一端的孔径大于锥形孔42靠近进液孔36一端的孔径。当需要排出容置腔35 内检测完砂水浓度后的喷砂机的砂水时，驱动塞头33开启进液孔36，容置腔35内的喷砂机的砂水在自身重力的辅助作用下，沿锥形孔42的内壁流出筒体32，经由锥形孔42的构造设置，避免喷砂机的砂水残留在筒体32的底壁上，确保下一次砂水浓度检测的准确性。

所筒体32的下端设置有第二孔体43，第二孔体43贯穿筒体32的侧壁，锥形孔42与进液孔36之间的交汇处连通第二孔体43。当喷砂机的砂水浓度检测完成后，驱动塞头33开启进液孔36，经由第一孔体41向容置腔35内冲入气体，进而将容置腔35内的砂水经由第二孔体43及进液孔36排出到筒体32外，提升筒体32的排液效率；当然，还可以经由第一孔体41向容置腔 35内注入清水，利用清水清洗筒体32，清洗筒体32后的清水从第二孔体43 及进液孔36排出到筒体32外，防止筒体32内残留砂粒而影响下一次喷砂机砂水检测的准确性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。