一种铸件表面清理抛丸机的制作方法

本实用新型涉及一种抛丸机，特别涉及一种铸件表面清理抛丸机，属于金属铸件加工表面清洁装置技术领域。

背景技术：

现在的抛丸机，在使用时都是通过传送带或是其他的传送机构，将需要清理的铸件输送到抛丸机内进行抛丸清洁，但现在的抛丸机其输送机构较为简单，其固定的牢固性较差，且在抛丸撞击铸件表面后会破碎，破碎后的抛丸会散落在抛丸机内，清洁起来较为繁琐，严重耽误抛丸机的工作效率，为解决上述的技术问题，本实用新型提出一种铸件表面清理抛丸机。

技术实现要素：

本实用新型提供一种铸件表面清理抛丸机，能够有效的解决上述的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种铸件表面清理抛丸机，包括进料口，所述进料口的一端连接有抛丸区，所述抛丸区远离进料口的一端连接有出料口，所述进料口与出料口的底侧均连接有连接板，所述抛丸区的底部连接有收集箱，所述连接板的底侧连接有支撑柱，所述进料口内部上下相对的两侧中间均连接有滑轨，所述滑轨内连接有滑块，所述滑块远离滑轨的一侧连接有固定板，所述固定板为中空结构，所述固定板上设有一对夹板，所述固定板内部的一端侧壁连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆远离伺服电机的一端与固定板内部的另一端侧壁连接，所述夹板靠近固定板的一端延伸至固定板内且与螺杆连接，所述收集箱上连接有滤网板。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述进料口与出料口分别固定连接在抛丸区的两端中间上，所述连接板固定连接在进料口与出料口的底侧上，所述支撑柱共设立有两对，所述支撑柱分别固定连接在连接板底侧相互远离的两端上。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述滑轨固定连接在进料口的内侧壁上，所述滑块滑动连接在滑轨内，所述固定板固定连接在滑块远离滑轨的一侧上，所述固定板远离滑块的一侧中间开设有内外连通的槽口，所述伺服电机固定连接在固定板内部的一端侧壁上。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述螺杆固定连接在伺服电机的输出端上，所述螺杆远离伺服电机的一端活动连接在固定板内部的另一端侧壁上，所述螺杆上的螺纹为双向螺纹，所述夹板靠近固定板的一端贯穿槽口延伸至固定板内且与螺杆螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述收集箱固定连接在抛丸区的底部上且两者内部相通，所述滤网板固定连接在收集箱顶部上。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设立进料口，并在进料口内部上下相对的两侧中间均固定连接有滑轨，并且在滑轨内滑动连接有滑块，通过滑块能够带着固定板和夹板顺着滑轨移动，通过伺服电机能够将夹板向中间移动，以便将铸件夹持固定柱，使其固定更加方便且更加牢固，在抛丸区底部固定连接有收集箱，通过在收集箱的顶部固定连接有滤网板，能够将撞击破碎后的抛丸通过滤网板落入收集箱内，有效的减少清理抛丸机所需要的时间，经上述，能够有效的解决现在的抛丸机其输送机构较为简单，其固定的牢固性较差，且在抛丸撞击铸件表面后会破碎，破碎后的抛丸会散落在抛丸机内，清洁起来较为繁琐，严重耽误抛丸机的工作效率等技术问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的进料口平面结构示意图；

图3是本实用新型的收集箱立体结构示意图。

图中：1、进料口；2、抛丸区；3、出料口；4、连接板；5、收集箱；6、支撑柱；7、滑轨；8、滑块；9、固定板；10、夹板；11、伺服电机；12、螺杆；13、滤网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，一种铸件表面清理抛丸机，包括进料口1，进料口1的一端连接有抛丸区2，抛丸区2远离进料口1的一端连接有出料口3，进料口1与出料口3的底侧均连接有连接板4，抛丸区2的底部连接有收集箱5，连接板4的底侧连接有支撑柱6，进料口1内部上下相对的两侧中间均连接有滑轨7，滑轨7内连接有滑块8，滑块8远离滑轨7的一侧连接有固定板9，固定板9为中空结构，固定板9上设有一对夹板10，固定板9内部的一端侧壁连接有伺服电机11，伺服电机11的输出端连接有螺杆12，螺杆12远离伺服电机11的一端与固定板9内部的另一端侧壁连接，夹板10靠近固定板9的一端延伸至固定板9内且与螺杆12连接，收集箱5上连接有滤网板13。

进料口1与出料口3分别固定连接在抛丸区2的两端中间上，连接板4固定连接在进料口1与出料口3的底侧上，支撑柱6共设立有两对，支撑柱6分别固定连接在连接板4底侧相互远离的两端上，滑轨7固定连接在进料口1的内侧壁上，滑块8滑动连接在滑轨7内，固定板9固定连接在滑块8远离滑轨7的一侧上，固定板9远离滑块8的一侧中间开设有内外连通的槽口，伺服电机11固定连接在固定板9内部的一端侧壁上，螺杆12固定连接在伺服电机11的输出端上，螺杆12远离伺服电机11的一端活动连接在固定板9内部的另一端侧壁上，螺杆12上的螺纹为双向螺纹，夹板10靠近固定板9的一端贯穿槽口延伸至固定板9内且与螺杆12螺纹连接，收集箱5固定连接在抛丸区2的底部上且两者内部相通，滤网板13固定连接在收集箱5顶部上。

具体的，在进料口1内部上下相对的两侧中间均固定连接有滑轨7，而在滑轨7内滑动连接有滑块8，滑块8远离滑轨7的一侧固定连接有固定板9，而在固定板9上设有一对夹板10，在固定板9内部的一端侧壁固定连接有伺服电机11，伺服电机11的输出端固定连接有螺杆12，而螺杆12的另一端活动连接在固定板9内部的另一端侧壁上，并且螺杆12上设有双向螺纹，且夹板10靠近固定板9的一端贯穿槽口延伸至固定板9内且与螺杆12螺纹连接，因螺杆12为双向螺纹，因此在伺服电机11带动螺杆12旋转时，能够带动夹板10向中间移动，以达到夹持固定的目的，因在夹板10与固定板9的连接处开设有槽口，所以能够使夹板10的移动更加顺畅，通过上述能够将需要抛丸清理的铸件稳定的固定住，再通过滑块8和滑轨7将其向抛丸区2内输送，因是将铸件竖立起来固定的，因能够有效的将铸件的两侧都进行有效的抛丸清理，在抛丸撞击铸件清理后破碎成细小的碎渣，在抛丸区2底部固定连接有收集箱5，而在收集箱5顶部固定连接有滤网板13，通过滤网板13能够将破碎的抛丸碎渣掉落到收集箱5内，使其不会留存在抛丸机内部，节省了清理时间，增加了抛丸机的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。