专利名称：分体式压轮总成装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生物质燃料加工设施，尤其是涉及生物质燃料压块机的压轮，属于生物质燃料加工设施技术领域。
背景技术：
随着农业技术的发展，生物质加工设备大量的应用于生产中。其中生物质燃料压块设备得到广泛应用，该设备通过模块挤压使置入的长纤维生物质压制成块状物料，便于运输、储存和综合利用，不仅减少了环境污染，还促进了畜牧业的发展。现有技术的生物质燃料压块机的旋转主轴上安装有压轮。目前所采用的压轮通常为一体式压轮，当压轮出现损伤时，需要将与压轮为一体的配件全部拆下更换，由于拆装极为不便，就造成了人力和物 力资源的浪费。
发明内容本实用新型要解决的技术问题，是提供一种可以随时更换的分体式压轮总成装置，其降低了加工难度与加工成本，减少了配件不必要的浪费。为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是一种分体式压轮总成装置，它包括主轴、压轮、压轮芯、上密封盖、下密封盖和轴承；压轮芯套装在主轴上且二者的中心轴线重合；压轮、压轮芯间分体设置，压轮固定于压轮芯外周。作为本实用新型的限定，压轮经键固定于压轮芯外周。作为本实用新型的另一种限定，压轮用圆螺母轴向限位。作为本实用新型的第三种限定，压轮芯经内六角螺栓于轴向固定在上密封盖、下密封盖之间。本实用新型还有一种限定，压轮芯通过挡圈、轴承于径向固定于主轴外周。由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的进步在于本实用新型所提供的分体式压轮总成装置，针对一体式压轮拆装不便及浪费配件的缺点，设计了分体式压轮装置，将压轮经键固定在压轮芯外周。当压轮出现损伤时，只需拆下固定在压轮芯上的圆螺母，压轮即可更换，减少了更换不必要配件的浪费，并且压轮、压轮芯单独加工，降低了加工难度与加工成本。
图I为本实用新型实施例的整体结构示意图；图中I、主轴；2、下密封盖；3、压轮；4、圆螺母；5、上密封盖；6、圆螺母；7、内六角螺双；8、键；9、挡圈；10、轴承；11、压轮芯。
具体实施方式
实施例如图I所示的一种分体式压轮总成装置，压轮3和压轮芯11分体设置。旋转主轴为主轴1，压轮芯11套装在主轴I上，而压轮3经键8套装固定于压轮芯11的外周，且主轴I、压轮芯11、压轮3三者的中心轴线重合。压轮3用圆螺母4轴向限位。压轮芯11用内六角螺栓7轴向固定在上密封盖5、下密封盖2的之间，并且通过挡圈9、轴承10径向固定于主轴I外周。本实施例在使用过程中，当压轮3出现损伤时，只需拆下固定在压轮芯11上的圆螺母4，压轮3即可更换，减少了更换不必要配件的浪费，并且压轮3、压轮芯11单独加工，降低了加工难度与加工成本。
权利要求1.一种分体式压轮总成装置，它包括主轴(I)、压轮(3)、压轮芯(11)、上密封盖(5)、下密封盖(2)和轴承(10);压轮芯(11)套装在主轴(I)上，二者的中心轴线重合，其特征在于压轮⑶和压轮芯(11)分体设置，压轮(3)固定于压轮芯(11)外周。
2.根据权利要求I所述的分体式压轮总成装置，其特征在于压轮(3)经键(8)固定于压轮芯(11)外周。
3.根据权利要求I或2所述的分体式压轮总成装置，其特征在于压轮(3)用圆螺母(4)轴向限位。
4.根据权利要求I或2所述的分体式压轮总成装置，其特征在于压轮芯(11)经内六角螺栓(X)于轴向固定在上密封盖(5)、下密封盖(2)之间。
5.根据权利要求3所述的分体式压轮总成装置，其特征在于压轮芯(11)经内六角螺栓(X)于轴向固定在上密封盖(5)、下密封盖(2)之间。
6.根据权利要求1、2或5所述的分体式压轮总成装置，其特征在于压轮芯(11)通过挡圈(9)、轴承(10)于径向固定于主轴⑴外周。
7.根据权利要求3所述的分体式压轮总成装置，其特征在于压轮芯(11)通过挡圈(9)、轴承(10)于径向固定于主轴⑴外周。
8.根据权利要求4所述的分体式压轮总成装置，其特征在于压轮芯(11)通过挡圈(9)、轴承(10)于径向固定于主轴⑴外周。
专利摘要本实用新型公开了一种分体式压轮总成装置，它包括主轴、压轮、压轮芯、上密封盖、下密封盖和轴承；压轮、压轮芯间分体设置，压轮芯套装在主轴上且压轮套装固定于压轮芯外，三者的中心轴线重合。本实用新型针对一体式压轮拆装不便及浪费配件的缺点，将压轮设计成与压轮芯分体。当压轮出现损伤时，只需拆下固定在压轮芯上的圆螺母，压轮即可更换，减少更换不必要配件的浪费。并且压轮、压轮芯单独加工，降低加工难度与加工成本。本实用新型适用于各种生物质燃料压块机。
文档编号B30B15/00GK202540794SQ20122006145
公开日2012年11月21日 申请日期2012年2月24日 优先权日2012年2月24日
发明者杨小亮 申请人:河北天太生物质能源开发有限公司