一种喷砂机的砂水自动清洗机构的制作方法

本实用新型涉及喷砂机工件清洗技术领域，尤其公开了一种喷砂机的砂水自动清洗机构。

背景技术：

喷砂机主要是利用高速运动的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的目的，喷砂机主要分为干式喷砂机和湿式喷砂机两种，湿式喷砂机主要利用混合的砂水冲刷物体的表面，当工件喷砂处理完成后，需要对工件进行清洗以洗掉工件表面粘附的浮砂，由于现有技术中湿式喷砂机的构造设计不合理，当湿式喷砂机完成工件的喷砂处理后，需要将喷砂完成后的工件从喷砂机内移出，作业人员手持喷水枪对喷砂处理后的工件进行清洗，导致工件的清洗效率低下，不能满足现代化生产的需要。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种喷砂机的砂水自动清洗机构，当喷砂枪对工件完成喷砂处理后，利用旋流器分离处理后的液体自动清洗喷砂处理后的工件，实现工件的自动清洗，无需作业人员手动清洗喷砂后的工件，提升工件的清洗效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种喷砂机的砂水自动清洗机构，包括机架，设置于机架下端的集砂箱及动力泵，设置于机架上端的喷砂枪、旋流器及喷洗头，动力泵抽取集砂箱内的砂水并将所抽取的砂水经由喷砂枪喷射至工件上；还包括控制阀，控制阀用于调控动力泵与旋流器的进料口之间的通断，动力泵将集砂箱内的砂水经由控制阀泵入旋流器内，旋流器内的砂料经由旋流器的底流口回流至集砂箱内，旋流器内的液体经由旋流器的溢流口从喷洗头喷出以清洗喷砂枪喷砂处理后的工件。

优选地，所述旋流器包括圆柱体及连接于圆柱体下端的锥形体，圆柱体设有圆柱孔，锥形体设有与圆柱孔连通的圆锥孔，圆锥孔靠近圆柱孔一端的孔径大于圆锥孔远离圆柱孔一端的孔径，圆柱体设有与圆柱孔的孔壁相切的进料孔，动力泵将集砂箱内的砂水经由进料孔泵入圆柱孔内，旋流器内的砂料经由圆锥孔远离圆柱孔的一端回流至集砂箱内，旋流器内的液体经由圆柱孔远离锥形孔的一端喷出以清洗喷砂枪喷砂处理后的工件。

优选地，所述砂水自动清洗机构还包括检测仪，检测仪用于检测动力泵所抽取的砂水的浓度，检测仪包括筒体、活动设置于筒体内的塞头、设置于筒体外侧的刻度尺，筒体设有容置腔及进液孔，进液孔用于连通容置腔及动力泵所抽取的砂水，容置腔用于容设砂水，塞头位于容置腔内并用于堵塞或开启进液孔，筒体采用透明材料制成，刻度尺的刻度用于标示容置腔内的砂水。

优选地，所述检测仪还包括螺接于筒体的螺纹杆，螺纹杆的一端突伸出筒体外并连接有握持头，螺纹杆的另一端突伸入筒体内并连接塞头。

优选地，所述塞头具有用于突伸入进液孔内的圆锥部，圆锥部的第一端的横截面半径小于圆锥部的第二端的横截面半径，圆锥部的第一端的横截面半径小于进液孔的孔径，圆锥部的第二端的横截面半径大于进液孔的孔径。

优选地，所述进液孔设置于筒体的底壁上，螺纹杆贯穿筒体的顶壁并与握持头连接，筒体的上端设有与容置腔连通的第一孔体。

优选地，所述筒体的下端设有锥形孔，锥形孔连通容置腔及进液孔，锥形孔靠近容置腔一端的孔径大于锥形孔靠近进液孔一端的孔径。

优选地，所述筒体的下端设有第二孔体，锥形孔与进液孔之间的交汇处连通第二孔体。

本实用新型的有益效果：经由增设旋流器，当喷砂枪对工件完成喷砂处理后，利用旋流器分离处理后的液体自动清洗喷砂处理后的工件，将喷砂处理后工件上粘附的浮砂冲洗掉，实现工件的自动清洗，无需作业人员手动清洗喷砂后的工件，提升工件的清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的旋流器的立体结构示意图；

图3为本实用新型的旋流器的剖视图；

图4为本实用新型的检测仪的立体结构示意图；

图5为本实用新型的检测仪的剖视图；

图6为本实用新型的检测仪另一视角的剖视图；

图7为本实用新型的检测仪的分解结构示意图。

附图标记包括：

1—机架 2—集砂箱 3—动力泵

4—旋流器 5—圆柱体 6—锥形体

7—圆柱孔 8—圆锥孔 9-进料孔

11-检测仪 12-筒体 13—塞头

14-刻度尺 15—容置腔 16—进液孔

17—螺纹杆 18—握持头 19—圆锥部

21—第一孔体 22-锥形孔 23-第二孔体。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图3所示，本实用新型的一种喷砂机的砂水自动清洗机构，包括机架1，机架1采用金属材料制成，设置在机架1下端上的集砂箱2及动力泵3，设置在机架1上端上的喷砂枪(图中未示出)、旋流器4及喷洗头(图中未示出)，动力泵3抽取集砂箱2内的砂水并将所抽取的砂水经由喷砂枪喷射至工件上，实现对工件的自动喷砂处理；还包括控制阀(图中未示出)，控制阀用于调控动力泵3与旋流器4的进料口之间的通断，动力泵3将集砂箱2内的砂水经由控制阀泵入旋流器4内，旋流器4内的砂料经由旋流器4的底流口回流至集砂箱2内，旋流器4内的液体经由旋流器4的溢流口从喷洗头喷出以清洗喷砂枪喷砂处理后的工件。

在工件进行喷砂的过程中，控制阀切断动力泵3与旋流器4之间的通路，此时动力泵3抽取的砂水不进入旋流器4中；当工件喷砂完成后，喷砂机的控制箱关闭喷砂枪，控制阀开启动力泵3与旋流器4之间的通路，此时动力泵3将砂水泵入旋流器4中；经由增设旋流器4，当喷砂枪对工件完成喷砂处理后，利用旋流器4分离处理后的液体(本实施例中，液体为水)自动清洗喷砂处理后的工件，将喷砂处理后工件上粘附的浮砂冲洗掉，实现工件的自动清洗，无需作业人员手动清洗喷砂后的工件，提升工件的清洗效率。

所述旋流器4包括圆柱体5及连接在圆柱体5下端上的锥形体6，锥形体6大致呈圆锥状，圆柱体5设置有圆柱孔7，圆柱孔7沿圆柱体5的中心轴线方向贯穿圆柱体5，锥形体6设置有与圆柱孔7连通的圆锥孔8，圆锥孔8沿锥形体6的中心轴线方向贯穿锥形体6，圆锥孔8靠近圆柱孔7一端的孔径大于圆锥孔8远离圆柱孔7一端的孔径，圆柱体5上设置有与圆柱孔7的孔壁相切的进料孔9，动力泵3将集砂箱2内的砂水经由进料孔9泵入圆柱孔7内，旋流器4内的砂料经由圆锥孔8远离圆柱孔7的一端回流至集砂箱2内，旋流器4内的液体经由圆柱孔7远离锥形孔22的一端从喷洗头喷出以清洗喷砂枪喷砂处理后的工件。

当动力泵3将砂水经由进料孔9抽入圆柱孔7内之后，相当于砂水沿圆柱孔7的孔壁的切线方向螺旋进入旋流器4中，然后砂水便以很快的速度沿旋流器4的内壁(即圆柱孔7的孔壁及圆锥孔8的孔壁)旋转而产生离心力，通过离心力和重力的作用下，将较粗、较重的砂粒抛出，被抛出的砂粒沿旋流器4的内壁下落并经由圆锥孔8远离圆柱孔7的一端回流至集砂箱2内，分离后的液体经由圆柱孔7远离锥形孔22的一端从喷洗头喷出到喷砂后的工件上，实现对喷砂后工件的自动清洗。

请参阅图1至图7所示，所述砂水自动清洗机构还包括检测仪11，检测仪11用于检测动力泵3所抽取的砂水的浓度，检测仪11包括筒体12、活动设置在筒体12内的塞头13、设置在筒体12外侧上的刻度尺14，筒体12设置有容置腔15及进液孔16，进液孔16用于连通容置腔15及动力泵3所抽取的砂水，容置腔15用于容设砂水，塞头13位于容置腔15内并用于堵塞或开启进液孔16，筒体12采用透明材料制成，例如，筒体12采用玻璃钢制成，刻度尺14的刻度用于标示容置腔15内的砂水。

当需要检测喷砂机的砂水浓度时，驱动塞头13相对筒体12移动以开启进液孔16，动力泵3抽取砂水使得砂水经由进液孔16自动进入容置腔15内，当刻度尺14显示容置腔15内的砂水液位上升到预定位置后，再驱动塞头13堵塞住进液孔16，待容置腔15内的砂水沉降完成后，经由刻度尺14的刻度读取容置腔15内的砂粒量及水量，进而得出砂水的浓度，然后比较砂水的浓度与标准浓度的差值，根据实际需要决定是否向喷砂机的砂水中添加砂粒。

所述检测仪11还包括螺接在筒体12上的螺纹杆17，螺纹杆17的一端突伸出筒体12外并连接有握持头18，螺纹杆17的另一端突伸入筒体12内并连接塞头13。实际使用时，使用者用手抓持握持头18并转动螺纹杆17，转动的螺纹杆17相对筒体12上下移动，螺纹杆17移动时即可连带塞头13来回移动，移动的塞头13开启进液孔16或堵塞进液孔16。优选地，握持头18采用软性材料制成，如握持头18采用柔软塑胶制成等。

所述塞头13具有用于突伸入进液孔16内的圆锥部19，圆锥部19的第一端的横截面半径小于圆锥部19的第二端的横截面半径，圆锥部19的第一端的横截面半径小于进液孔16的孔径，圆锥部19的第二端的横截面半径大于进液孔16的孔径。在塞头13堵塞进液孔16的过程中，螺纹杆17驱动塞头13移动，使得塞头13的第一端突伸入进液孔16内，直至圆锥部19完全堵塞进液孔16，经由圆锥部19的构造设置，确保塞头13不会完全突伸入进液孔16内，从而避免塞头13因过度移动越过进液孔16而不能正常堵塞进液孔16。

所述进液孔16设置在筒体12的底壁上，进液孔16贯穿筒体12的底壁，螺纹杆17贯穿筒体12的顶壁并与筒体12之外的握持头18连接，筒体12的上端设置有与容置腔15连通的第一孔体21。当喷砂机的砂水浓度检测完成后，移动塞头13开启进液孔16，经由第一孔体21向容置腔15内冲入气体，进而将容置腔15内的砂水经由进液孔16排出到筒体12外；当然，还可以经由第一孔体21向容置腔15内注入清水，利用清水清洗筒体12，防止筒体12内残留砂粒而影响下一次砂水检测的准确性。

所述筒体12的下端设置有锥形孔22，锥形孔22位于容置腔15与进液孔16之间，锥形孔22连通容置腔15及进液孔16，锥形孔22靠近容置腔15一端的孔径大于锥形孔22靠近进液孔16一端的孔径。当需要排出容置腔15内检测完砂水浓度后的砂水时，驱动塞头13开启进液孔16，容置腔15内的喷砂机砂水在自身重力的辅助作用下，沿锥形孔22的内壁流出筒体12，经由锥形孔22的构造设置，避免砂水残留在筒体12的底壁上，确保下一次喷砂机砂水浓度检测的准确性。

所述筒体12的下端设置有第二孔体23，第二孔体23贯穿筒体12的侧壁，锥形孔22与进液孔16之间的交汇处连通第二孔体23。当砂水浓度检测完成后，驱动塞头13开启进液孔16，经由第一孔体21向容置腔15内冲入气体，进而将容置腔15内的砂水经由第二孔体23及进液孔16排出到筒体12外，提升筒体12的排液效率；当然，还可以经由第一孔体21向容置腔15内注入清水，利用清水清洗筒体12，清洗筒体12后的清水从第二孔体23及进液孔16排出到筒体12外，防止筒体12内残留砂粒而影响下一次喷砂机砂水检测的准确性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。