一种利用热钢渣烘烤合金的渣盘装置的制作方法

本实用新型涉及合金烘烤装置技术领域，尤其涉及一种利用热钢渣烘烤合金的渣盘装置。

背景技术：

合金烘烤用渣盘装置是烘烤合金的专用设备，通过对硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、钛铁、钒铁等合金进行脱水烘烤，在200℃内进行脱游离水分烘烤，在400-600℃内进行脱结晶水分烘烤，使合金达到要求温度，能满足炼钢工艺要求，实现缩短冶炼时间，提高钢材质量的目的。现有的烘烤合金装置都要消耗大量煤气，是高耗能装置，且烘烤过程中还会产生大量废气，污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不足，而提出一种利用热钢渣烘烤合金的渣盘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种利用热钢渣烘烤合金的渣盘装置，包括机体，所述机体内设有热风腔，所述热风腔的上端内壁上设有烘烤腔，所述热风腔的底部内壁上固定连接有底板，所述底板的上方设有渣盘，所述渣盘的侧壁上设有开口朝上的放置槽，所述渣盘的下端侧壁上固定连接有连接板，所述烘烤腔内可拆卸连接有烘烤筐，所述烘烤筐的侧壁上等间距设有多个细孔，所述烘烤筐的上端侧壁上固定连接有框体，所述框体上可拆卸连接有烘烤盖，所述烘烤盖的上端侧壁上固定连接有把手，所述烘烤筐的侧壁与烘烤腔的内壁之间填充设有密封层，所述机体的两侧侧壁上均设有鼓风机构，所述连接板的下端设有移动机构，所述渣盘内设有两个相互对称的搅拌机构。

优选地，所述鼓风机构包括固定连接在机体侧壁上的鼓风机，所述鼓风机的输出端连通有导管，所述导管设置在机体内部，所述热风腔的内壁上设有多个通孔，所述导管与多个通孔相连通。

优选地，所述移动机构包括设置在连接板下端侧壁上的四个安装槽，四个所述安装槽相对的内壁上均转动连接有滚轮轴，所述滚轮轴上固定套接有滚轮。

优选地，所述底板的上端侧壁上设有与滚轮位置相对应的滚轮槽。

优选地，所述搅拌机构包括沿水平方向设置在放置槽内的搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿放置槽的内壁并延伸至渣盘外，所述搅拌轴与放置槽的内壁转动连接，所述搅拌轴位于放置槽内的部分的侧壁上等间距固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌轴位于渣盘外的一端侧壁上固定连接有驱动风扇。

优选地，所述机体的下端侧壁上固定连接有四个支撑腿。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在机体内设置热风腔、烘烤腔、渣盘、烘烤筐、密封层，烘烤腔的位于热风腔的正上方，且烘烤腔的体积小于热风腔的体积，将待烘烤的合金放置在烘烤筐并放置在烘烤腔中，在渣盘内装入适量热钢渣并放置在热风腔内，使热风腔中的热量可直接向上烘烤放置在烘烤筐内的合金，烘烤筐上设置的细孔，有利于热量的传递，密封层有利于避免热量的散失，烘烤效率高，不需要消耗大量的煤气，节约了能源，且烘烤过程中不会产生大量废气，减少了环境污染；

2、通过在渣盘的下端设置移动机构，方便移动渣盘，便于通过滚轮将渣盘推入热风腔中，省时省力；

3、通过在机体的两侧设置鼓风机构，并在渣盘内设置两个搅拌机构，鼓风机通过导管和通孔向热风腔内送入气体，热钢渣的热量经气体热交换后，使得热风腔中的热量分布更加均匀，且鼓风机送入的气体带动驱动风扇转动，驱动风扇带动搅拌轴转动，使搅拌叶随搅拌轴转动搅拌热钢渣，热钢渣的热量可快速扩散，烘烤效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种利用热钢渣烘烤合金的渣盘装置的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为图1中B处结构放大图。

图中：1机体、2热风腔、3烘烤腔、4底板、5渣盘、6放置槽、7连接板、8烘烤筐、9框体、10烘烤盖、11把手、12密封层、13鼓风机、14导管、15通孔、16安装槽、17滚轮轴、18滚轮、19滚轮槽、20搅拌轴、21搅拌叶、22驱动风扇、23支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种利用热钢渣烘烤合金的渣盘装置，包括机体1，机体1内设有热风腔2，热风腔2的上端内壁上设有烘烤腔3，烘烤腔3的位于热风腔2的正上方，且烘烤腔3的体积小于热风腔2的体积，热风腔2的底部内壁上固定连接有底板4，底板4的上方设有渣盘5，渣盘5的侧壁上设有开口朝上的放置槽6，在放置槽6内装入适量的热钢渣，渣盘5的下端侧壁上固定连接有连接板7，烘烤腔3内可拆卸连接有烘烤筐8，将待烘烤的合金放置在烘烤筐8内，所述烘烤筐8的侧壁上等间距设有多个细孔，有利于热量的传递，烘烤筐8的上端侧壁上固定连接有框体9，框体9上可拆卸连接有烘烤盖10，烘烤盖10的上端侧壁上固定连接有把手11，烘烤筐8的侧壁与烘烤腔3的内壁之间填充设有密封层12，有利于避免热量的散失，机体1的下端侧壁上固定连接有四个支撑腿23。

其中，机体1的两侧侧壁上均设有鼓风机构，鼓风机构包括固定连接在机体1侧壁上的鼓风机13，鼓风机13的输出端连通有导管14，导管14设置在机体1内部，热风腔2的内壁上设有多个通孔15，导管14与多个通孔15相连通，鼓风机13通过导管14和通孔15向热风腔2内送入气体，热钢渣的热量经气体热交换后，使得热风腔2中的热量分布更加均匀，使得热风腔2中的热量可直接向上烘烤放置在烘烤筐8内的合金。

其中，连接板7的下端设有移动机构，移动机构包括设置在连接板7下端侧壁上的四个安装槽16，四个安装槽16相对的内壁上均转动连接有滚轮轴17，滚轮轴17上固定套接有滚轮18，底板4的上端侧壁上设有与滚轮18位置相对应的滚轮槽19，将渣盘5下的滚轮18放置在底板4上的滚轮槽19中，在放置槽6内装入适量的热钢渣，并将渣盘5推入机体1内的热风腔2中。

其中，渣盘5内设有两个相互对称的搅拌机构，搅拌机构包括沿水平方向设置在放置槽6内的搅拌轴20，搅拌轴20的一端贯穿放置槽6的内壁并延伸至渣盘5外，搅拌轴20与放置槽6的内壁转动连接，搅拌轴20位于放置槽6内的部分的侧壁上等间距固定连接有多个搅拌叶21，搅拌轴20位于渣盘5外的一端侧壁上固定连接有驱动风扇22，鼓风机13送入的气体带动驱动风扇22转动，驱动风扇22带动搅拌轴20转动，使得搅拌叶21随搅拌轴20转动搅拌热钢渣，使得热钢渣的热量可更加快速的扩散。

本实用新型中，使用时，将待烘烤的合金放置在烘烤筐8内，盖上烘烤盖10，放置在烘烤腔3内，将渣盘5下的滚轮18放置在底板4上的滚轮槽19中，在放置槽6内装入适量的热钢渣，并将渣盘5推入机体1内的热风腔2中，鼓风机13通过导管14和通孔15向热风腔2内送入气体，热钢渣的热量经气体热交换后，使得热风腔2中的热量分布更加均匀，使得热风腔2中的热量可直接向上烘烤放置在烘烤筐8内的合金，烘烤筐8上设置的细孔，有利于热量的传递，密封层12有利于避免热量的散失，且鼓风机13送入的气体带动驱动风扇22转动，驱动风扇22带动搅拌轴20转动，使得搅拌叶21随搅拌轴20转动搅拌热钢渣，使得热钢渣的热量可更加快速的扩散，烘烤效果非常好，烘烤效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。