专利名称：一种改进的钢渣罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炼钢用的钢渣罐，属于炼钢设备技术领域。
背景技术：
现在钢铁行业炼钢厂用来盛放钢渣的渣罐普遍为铸造结构，耳轴为先加工后与罐体 铸为一体，铸造完成后对局部进行加工，再安装倾翻装置。
现有渣罐存在主要问题有制作难度高、周期长、造价高、使用寿命短、安全性差、 修复困难等，详细如下
1. 由于自重较大，以33立方为例重55吨，相对于该件来说灌壁较薄，只有95毫米， 故铸造困难，废品率高，只有为数较少的单位可制作，并且造价较高，制作周期长。
2. 制造完成后，局部需机加工，由于罐体尺寸较大，加工困难，并且只有规格较大 的机床才有能力加工，加工费用较高。
3.安全性较差，由于固定耳轴的金属组织为铸造组织，其强度不易保证，易发生断 裂、钢渣外泄等安全事故。
4.由于罐体为铸件，组织不密实，当承受较高的温度变化时，容易开裂，使用寿命 较短，修复困难。 发明内容
本实用新型所要解决技术问题是提供一种克服现有技术的缺陷，具有强度高、安全 性好、制造容易、制作费用低的改进的钢渣罐。 解决上述技术问题的技术方案是
一种改进的钢渣罐，它由罐体、耳轴、倾翻装置组成，其改进在于，罐体为由多块 梯形钢板焊接组成的多棱锥体，椎体的大端为罐体开口，小端为罐体的底端，罐底安装 在底端内侧，在罐体开口两侧外壁上固定连接有耳轴座，耳轴座与主立筋板由销轴连接， 所述耳轴座的两侧有连接耳轴座与罐体外壁的加强立筋板，在罐体外壁上有围绕罐体的 水平加强筋，它们与罐体外壁紧密固定连接。
上述改进的钢渣罐，所述水平加强筋为3道以上。
采用这种结构的钢渣罐，罐体由多块梯形钢板拼接而成，结构强度高、安全性好；耳轴座与罐体主结构钢板焊接为牢固的一个整体，可保证使用的安全，防止耳轴在受 力时滑脱；罐体加工采用焊接工艺，施工方便，减小制作的难度，有焊接能力的一般单 位就可制造，不用制作模具，制作周期大大縮短，制作费用大幅降低。
图l是本实用新型的结构示意图2是图1的侧视图3是图1的俯视图。
图中标记如下耳轴l、销轴2、耳轴座3、加强立筋板4、罐体5、倾翻装置6、水 平加强筋7、 8、 9、 10、 11。
具体实施方式
图中显示，罐体改传统的圆形结构为多棱锥体结构(如八棱锥体、六棱锥体、十 棱锥体)，罐体5采用组织密实强度较高的轧制钢板，罐体5由多块梯形钢板拼接而成， 拼接时为施工方便，首先倒置，接口部分进行焊接，然后再翻转，翻转后形状为上大 下小的正多棱台，从而减小制作的难度，有焊接能力的一般单位就可制造，不用制作 模具，制作周期大大縮短，制作费用大幅降低。
本实用新型的耳轴1及耳轴座3为在与罐体5焊接之前，将耳轴1预装入耳轴座3， 然后再与罐体5总装焊接。在罐体5对应的位置开孔，将耳轴座3镶嵌在主罐体5之中。 该种结构可防止耳轴1在受力时滑脱，并且在耳轴座3的两侧有两块上下方向的加强立 筋板4，又增加一过盈配合的销轴2，从而使耳轴座3与两侧的加强立筋板4、罐体5主 结构钢板结合为牢固的一个整体，增大受力焊缝的长度可保证使用的安全。耳轴l及 耳轴座3均为锻件，安装前做探伤检验。
本实用新型的罐底为自上而下放入，距最底部保持相应的距离，可防止使用中掉 底现象的发生，保证使用的安全。
为了保证罐体5的整体性，防止开裂，本实施例在水平方向有总共五道水平加强 筋7、 8、 9、 10、 11。每道水平加强筋由四块有弯折的钢板条焊接连接组成，弯折处 对应罐体的棱角。为了保证强度，在罐体的棱角位置水平加强筋无焊缝。
罐底固定倾翻装置6的连杆座为提前加工好的零件，焊接在罐底，灌整体制作完 后不需再加工，减少一道工序，可降低制作成本。
本实用新型实施后，可取得如下效果
41、 可降低制作成本，设备费用降低；
2、 可縮短制造周期；
3、 延长使用寿命达两倍以上，可降低使用成本；
4、 可提高设备使用的安全性；
5、 由于罐体为平面钢板构成，修复方便
6、 罐体报废后，造价较高的锻件耳轴及耳轴座拆解后经简单加工，可重复使用， 减少再次制作的费用。
权利要求1.一种改进的钢渣罐，它由罐体[5]、耳轴[1]、倾翻装置[6]组成，其特征在于罐体[5]为由多块梯形钢板焊接组成的多棱锥体，椎体的大端为罐体[5]开口，小端为罐体[5]的底端，罐底安装在底端内侧，在罐体[5]开口两侧外壁上固定连接有耳轴座[3]，耳轴座[3]与主立筋板[4]由销轴[2]连接，所述耳轴座[3]的两侧有连接耳轴座[3]与罐体[5]外壁的加强立筋板[4]，在罐体[5]外壁上有围绕罐体[5]的水平加强筋，它们与罐体[5]外壁紧密固定连接。
2. 根据权利要求1所述的改进的钢渣罐，其特征在于所述水平加强筋为3道以上。
专利摘要一种改进的钢渣罐，属于炼钢设备技术领域，提供了一种具有强度高、安全性好、制造容易、制作费用低的改进的钢渣罐。它包括罐体、耳轴、倾翻装置，罐体为由多块梯形钢板焊接组成的多棱锥体，锥体的大端为罐体开口，小端为罐体的底端，罐底安装在底端内侧，在罐体开口两侧外壁上固定连接有耳轴座，耳轴座与主立筋板由销轴连接，耳轴座的两侧有连接耳轴座与罐体外壁的加强立筋板，在罐体外壁上有围绕罐体的水平加强筋，它们与罐体外壁紧密固定连接。耳轴座与罐体主结构钢板固定为牢固的一个整体，可保证使用的安全，防止耳轴在受力时滑脱；罐体加工采用焊接工艺，施工方便，减小制作难度，不用制作模具，制作周期大大缩短，制作费用大幅降低。
文档编号C21B3/10GK201381328SQ20092010197
公开日2010年1月13日 申请日期2009年3月23日 优先权日2009年3月23日
发明者彭兆丰, 李付俊, 范玉新, 贾国生, 赵志军 申请人:邯钢集团邯宝钢铁有限公司;河北钢铁集团有限公司