块状原料研磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种对块状原料进行研磨的装置。

背景技术：

目前块状原料进行破碎一般是通过搅拌机或者粉碎机这样的标准设备，这些设备只能对块状物料破坏成颗粒物质，无法将其打的更细；另外相邻切刀距离很近，经过长时间使用后由于变形从而导致切刀之间相互碰撞从而损坏切刀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种块状原料研磨装置，解决如何将块状原料先进行破损然后进行研磨的技术问题。

块状原料研磨装置，包括加料室、碰撞室、研磨室；加料室布置在碰撞室的上方，该加料室包括加料斗；碰撞室具有成相对方向布置的抛丸装置，碰撞室底部具有过滤网，该过滤网的网孔直径大于抛丸的直径同时小于物料的直径；研磨室包括电机、从上到下布置的多个具有间隙的研磨块，上述研磨块固定在电机商，该研磨块一侧具有物料导出缺口，相邻的两个研磨块的导出缺口成相对设置。

所述加料室还具有抽拉封门。

所述碰撞室底部具有抛丸收集机构，该机构包括一个推挤气缸、推块，推块固定在推挤气缸上，碰撞室的在推块对应的位置具有活动门。

所述物料导出缺口为三角形或者圆弧形。

本实用新型的有益效果是：由于设有碰撞室，该碰撞室采用高速运动的喷丸对块状原料进行冲击碰撞，其破损高效而且抛丸基本不存在损耗；经过碰撞室后再经过研磨室，该研磨室从上到下布置多个研磨快，该研磨块一侧具有物料导出缺口，相邻的两个研磨块的导出缺口成相对设置，通过这样的设计，物料是在研磨室内走S行路径，从而延长物料的研磨时间提高其研磨效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是研磨块显示导出缺口的示意图；

图中 1. 加料室、11. 加料斗、12. 抽拉封门、2. 碰撞室、21. 抛丸、22. 过滤网、23. 推挤气缸、24. 推块、25. 活动门、3. 研磨室、31. 电机、32. 研磨块、321. 导出缺口、4. 连通管。

具体实施方式

请参考图1及图2，图中的块状原料研磨装置，包括一个加料室1、一个碰撞室2、一个研磨室3。加料室1完成物料的投放，碰撞室2完成物料由块状变成颗粒状，研磨室3完成物料由颗粒状变成粉状。

加料室1布置在碰撞室2的上方，该加料室1包括加料斗11，加料斗11下方布置有抽拉封门12；加料斗11为常规结构，其整体成斗状，抽拉封门12也时成熟的部件，其配合加料斗11对应位置的滑槽采用滑动的方式对上述加料斗11进行开闭动作。

碰撞室2具有两个成相对方向布置的抛丸装置这样就可是抛丸21从左右两个方向对冲对块状物料进行破碎，碰撞室2底部具有过滤网22，该过滤网22的网孔直径大于抛丸21的直径同时小于物料的直径；当块状物料被抛丸21破碎变成颗粒状时，颗粒状的物料就从上述过滤网22中滤出通过连通管4进行研磨石，而抛丸21则通过抛丸收集机构进行收集。该抛丸收集机构包括一个推挤气缸23、推块24；推块24固定在推挤气缸23上，碰撞室2的在推块24对应的位置抛丸装置的旁侧具有活动门25，这样当推挤气缸23运动带动推块24运动时，抛丸21就能从打开的活动门25导出，在实际设计中，整个碰撞室2设计成方形，推块24设计成L形的型材结构，这样就能很方便的对抛丸21进行收集。

研磨室3包括电机、从上到下布置的多个具有间隙的研磨块32，电机31通过减速箱匹配一个旋转轴，上述研磨块32从上到下固定在电机31上。该研磨块32一侧具有物料导出缺口321，相邻的两个研磨块的导出缺口321成相对错开设置；上述间隙应该控制的很小，要比刚进入研磨石的颗粒状的物料粒径小；导出缺口321可以设计成三角形或者圆弧形或者椭圆形，具体根据设备和物料的材质进行选择。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。