一种笼式粉碎机的制作方法

本实用新型涉及粉碎机技术领域，更具体地说，它涉及一种笼式粉碎机。

背景技术：

粉碎机，是用于将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，在许多行业的原料粉碎均采用粉碎机进行。笼式粉碎机，属中型卧式笼条粉碎机，该机是根据冲击破碎原理设计而成的，内外两组笼条作高速相向旋转，物料自内而外通过笼条撞击而粉碎。现有技术中的笼式粉碎机一般是通过两个笼盘大小相适配，再进行相互转动，让安装在笼盘上的笼条对物料进行撞击粉碎。

公告号为CN202199382U的中国专利公开了一种笼式粉碎机，其包括圆柱状内笼和圆柱状外笼，通过内笼和外笼相互转动，对物料进行粉碎，在实际的使用中，需要粉碎的物料会随着生产的产品的不同而进行更换，因此在更换物料时，需要对粉碎机内部进行清洗。并且在当天粉碎后，有些物料本身也具有一定的特性，不能够长时间存留在内部，因此也需要进行清洗，而目前在清洗时均是将外壳进行打开，然后对内部的结构进行充分清洗，最后在将外壳进行盖上，这个过程比较麻烦，因此需要对其进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种笼式粉碎机，其通过在粉碎外壳上的清洗装置，直接通过内部的喷头对内部清洗，从而不需要打开粉碎外壳，达到了方便对粉碎机进行清洗的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种笼式粉碎机，包括机架、安装在机架上的粉碎外壳、置于粉碎外壳内的粉碎笼组以及驱动粉碎笼组转动的驱动机构，所述粉碎外壳上安装有清洗装置，所述清洗装置包括安装在粉碎外壳上的喷头以及为喷头供水的供水管，所述喷头安装在粉碎外壳内部。

通过上述技术方案，粉碎外壳内部可以作为粉碎空腔，通过驱动机构驱动粉碎笼组进行转动，达到对物料粉碎的目的，在粉碎后，通过清洗装置对粉碎外壳内部进行冲洗，供水管为喷头进行供水，而喷头直接对内部空间进行喷射水，达到清洗的目的，进而不需要对粉碎外壳进行拆除清洗，清洗更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述粉碎外壳上设置有安装腔，所述喷头安装在安装腔内。

本实用新型进一步设置为：所述喷头包括安装座以及喷出头，所述安装座安装在安装腔内，所述安装座与喷出头转动连接，所述喷出头周向设置有喷出孔，且喷出孔的轴线与喷出头的经线成夹角设置。

通过上述技术方案，喷出头周向设置喷出孔，通过喷出孔成一定夹角设置，让喷出头与安装座能够在喷出的水的反作用力下进行转动，提高了喷出水的范围，进一步提高清洗的范围。

本实用新型进一步设置为：所述安装座延安装腔滑动设置，且安装腔内设置有限制安装座滑动距离的限制结构。

通过上述技术方案，安装座沿安装腔滑动设置，可以让喷出头可以进行收拢，从而在不需要进行清洗时，将其收回不会再喷出头上集聚物料，限制结构的设置能够让滑动距离得以限制。

本实用新型进一步设置为：所述限制结构包括设置在安装腔内的限制台阶、用于与安装腔固定连接的限位环以及设置在安装座上的凸环，所述凸环在限制台阶以及限位环之间滑动设置。

通过上述技术方案，凸环与台阶以及限位环分别进行抵接，从而达到限制安装座滑动距离的目的。

本实用新型进一步设置为：所述喷头背离安装座的一端设置有封闭板，所述封闭板与粉碎外壳抵接。

通过上述技术方案，封闭板的设置可以让喷出头在缩回时对安装腔进行封闭，防止物料进入到安装腔，降低喷出头堵塞的概率。

本实用新型进一步设置为：所述安装腔置于粉碎壳体内部的一侧设置有开口槽，所述开口槽与安装腔联通，且封闭板与开口环相匹配。

通过上述技术方案，开口槽的设置能够让封闭板能够有地方放置，进而在对安装腔封闭的同时，能够让物料不会再封闭板与粉碎壳体内壁之间形成的台阶上集聚。

本实用新型进一步设置为：所述安装座上设置有连接部，所述连接部上设置有凸起环，所述喷出头上设置有环形凹槽，所述凸起环与环形凹槽相匹配。

通过上述技术方案，环形凹槽与凸起环的设置能够让安装座与喷出头不会脱开，并且能够相互转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过清洗装置对粉碎外壳内部进行冲洗，供水管为喷头进行供水，而喷头直接对内部空间进行喷射水，达到清洗的目的，进而不需要对粉碎外壳进行拆除清洗，清洗更加方便；

(2)通过封闭板的设置可以让喷出头在缩回时对安装腔进行封闭，防止物料进入到安装腔，降低喷出头堵塞的概率。

附图说明

图1为笼式粉碎机的整体示意图；

图2为笼式粉碎机的剖视图；

图3为喷头安装结构剖视图；

图4为喷出头的喷出孔结构图。

附图标记：1、机架；2、粉碎外壳；21、安装腔；22、开口槽；3、粉碎笼组；31、内盘；32、外盘；4、从动轮；5、清洗装置；6、喷头；61、安装座；611、凸起环；62、喷出头；621、环形凹槽；622、喷出孔；63、封闭板；7、供水管；8、限制结构；81、台阶；82、凸环；83、限位环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种笼式粉碎机，其主要用于将固体物料粉碎成粉末，如图1和图2所示，其包括机架1、安装在机架1上的粉碎外壳2、置于粉碎外壳2内的粉碎笼组3以及驱动粉碎笼组3转动的驱动机构，驱动机构为电机带动从动轮4，粉碎笼组3通过从动轮4带动其转动，达到粉碎的目的，电机在图中未示出。粉碎笼组3包括内盘31以及外盘32，内盘31与外盘32上分别连接从动轮4，驱动机构驱动粉碎笼组3相互转动。一般驱动机构为两个电机分别带动粉碎笼组3的内盘31的从动轮4和外盘32的从动轮4，让内盘31与外盘32相互转动，进而让其进入到粉碎外壳2内的物料受到剪切撞击，达到粉碎的目的。

为了让粉碎机在清洗时比较方便，如图1和图2所示，在粉碎外壳2上安装有清洗装置5，通过清洗装置5对粉碎机进行清洗，从而不需要对粉碎外壳2进行拆卸清洗。其中，清洗装置5包括安装在粉碎外壳2上的喷头6以及为喷头6供水的供水管7，供水管7通过与水泵连接，对喷头6进行供水。如图3所示，在粉碎外壳2的内壁上设置有安装腔21，将喷头6安装在安装腔21位置，并且喷头6朝向粉碎外壳2内部进行喷射，进而让其达到对粉碎机内部进行清洗的目的。

如图3所示，喷头6包括安装座61以及喷出头62，将安装座61安装在安装腔21内，且让安装座61与喷出头62转动连接，安装座61与喷出头62内部联通。在安装座61上设置有连接部，同时在连接部上设置有凸起环611，在喷出头62上设置有环形凹槽621，将凸起环611与环形凹槽621相匹配，此时安装座61与喷出头62能够有效固定，并且能够相互转动。结合图4所示，在喷出头62周向设置有喷出孔622，喷出孔622与喷出头62联通，且喷出孔622的轴线与喷出头62的经线成夹角设置，在喷出孔622喷出水时，喷出头62受到喷出孔622的反向作用力，让其转动，提高了喷出的水的范围。

如图3所示，将安装座61延安装腔21滑动设置，且安装腔21内设置有限制安装座61滑动距离的限制结构8。通过安装座61沿安装腔21滑动设置，可以让喷出头62可以进行收拢，从而在不需要进行清洗时，将其收回不会再喷出头62上集聚物料，再限制结构8的设置能够让滑动距离得以限制。限制结构8包括设置在安装腔21内的限制台阶81、用于与安装腔21固定连接的限位环83以及设置在安装座61上的凸环82，凸环82在限制台阶81以及限位环83之间滑动设置，凸环82与台阶81以及限位环83分别进行抵接，从而达到限制安装座61滑动距离的目的。

如图3所示，在喷头6背离安装座61的一端设置有封闭板63，封闭板63与粉碎外壳2抵接，通过封闭板63的设置可以让喷出头62在缩回时对安装腔21进行封闭，防止物料进入到安装腔21，降低喷出头62堵塞的概率。同时，在安装腔21置于粉碎壳体内部的一侧设置有开口槽22，开口槽22与安装腔21联通，且封闭板63与开口环相匹配，进而在对安装腔21封闭的同时，能够让物料不会再封闭板63与粉碎壳体内壁之间形成的台阶81上集聚。

使用时，将喷头6推出，让其能够喷水进行清洗，而在进行碎料工作时，将喷头6缩回，让其不会积留物料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。