一种双轴撕碎机压料器的制作方法

本实用新型属于压料器技术领域，具体涉及一种双轴撕碎机压料器。

背景技术：

撕碎刀具采用特种合金钢经特殊的加工工艺制成，具有耐磨性好、强度高、可修复等特点，工作时两个撕碎齿刀之间实行差速相对运转方式，形成一个破碎齿腔，将进入的物料撕扯、挤压至需要的粒度。

当废料被放置在撕碎机进料箱内时，有时候因为物件较大，形状不规则需要外界对废料施加压力使其更快的进入破碎齿腔，人工上去按压的话不仅不安全而且有时间力度跟不上。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双轴撕碎机压料器，自动对废料进行挤压，使其更快的进入破碎齿腔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双轴撕碎机压料器，包括底部支架、不锈钢连接杆、活塞固定杆、液压缸和压料板，两组所述不锈钢连接杆对称设置在底部支架上部，两组所述不锈钢连接杆分别与底部支架的一侧铰接，所述活塞固定杆通过螺栓固定在两组不锈钢连接杆之间，所述液压缸通过螺栓固定在底部支架的上部另一侧，所述液压缸的活塞杆与活塞固定杆连接，两组不锈钢连接杆的端部与压料板通过螺栓连接。

优选的，所述底部支架上设有不锈钢连接杆固定座、液压缸固定座和圆孔，两组所述不锈钢连接杆固定座焊接在底部支架上部的一侧，所述圆孔分别设置在不锈钢连接杆固定座和液压缸固定座上，所述液压缸固定座焊接在底部支架上部的另一侧。

优选的，所述不锈钢连接杆的一端设有凹面、弧面和通孔，所述凹面对称设置在不锈钢连接杆的两侧，所述弧面设置在不锈钢连接杆的端部，所述通孔设置在凹面上。

优选的，所述压料板上设有压料弧面，所述压料弧面的中心在不锈钢连接杆所在的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过液压缸带动两组不锈钢连接杆垂直往复运动，以此来控制压料板的上或者下，进行自动压料，压料板为圆弧面，更容易卡住废料，不需要人工操作，结构简单，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的底部支架示意图；

图3为本实用新型的不锈钢连接杆示意图；

图4为本实用新型的压料器示意图。

图中：1、底部支架；101、不锈钢连接杆固定座；102、液压缸固定座；103、圆孔；2、不锈钢连接杆；201、凹面；202、弧面；203、通孔；3、活塞固定杆；4、液压缸；5、压料板；501、压料弧面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双轴撕碎机压料器，包括底部支架1、不锈钢连接杆2、活塞固定杆3、液压缸4和压料板5，两组所述不锈钢连接杆2对称设置在底部支架1上部，两组所述不锈钢连接杆2的一端分别与底部支架1上表面的一侧铰接，所述活塞固定杆3的两端通过螺栓固定在两组不锈钢连接杆2之间，所述液压缸4通过螺栓固定在底部支架1上表面的另一侧，所述液压缸4的活塞杆一端与活塞固定杆3的侧面球接，两组不锈钢连接杆2的端部与压料板5通过螺栓连接。

具体的，所述底部支架1上设有不锈钢连接杆固定座101、液压缸固定座102和圆孔103，两组所述不锈钢连接杆固定座101焊接在底部支架1上部的一侧，所述圆孔103分别设置在不锈钢连接杆固定座101和液压缸固定座102上，所述液压缸固定座102焊接在底部支架1上部的另一侧。

具体的，所述不锈钢连接杆2的一端设有凹面201、弧面202和通孔203，所述凹面201对称设置在不锈钢连接杆2的两侧，所述弧面202设置在不锈钢连接杆2的端部，所述通孔203设置在凹面201上，两组不锈钢连接杆7分别通过圆孔103与不锈钢连接杆2上的通孔203铰接。

具体的，所述压料板5上设有压料弧面501，所述压料弧面501的中心在不锈钢连接杆2所在的一侧，该压料弧面501的设计能够达到更好的压料效果，压料弧面501的下表面还可以挡住飞溅或者弹出未撕碎的废料，防止四处飞出，而且使用起来更加安全可靠。

如图2-4所示，两组不锈钢连接杆7上的凹面201分别安装在两组不锈钢连接杆固定座101内，压料器5上的压料弧面501的中心点在不锈钢连接杆7所在的一侧。

工作原理：液压缸4固定在底部支架1上，液压缸4的活塞杆与活塞固定杆3连接，通过液压缸4内活塞杆的往复运动，来控制两组不锈钢连接杆2的运动，从而带动压料板5向废料施加压力，进行挤压。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。