专利名称：四轴撕碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子废弃物设备处理领域，尤其涉及一种用于处理废旧冰箱箱体的四轴撕碎机。
背景技术：
目前，电子废弃物资源化在世界上属于新兴行业，我国的废旧电器产品已进入淘汰的高峰期。废旧冰箱是塑料、泡棉及多种金属的混合物，属于典型的电子废弃物。若处理不当，将对环境造成极大的污染。而冰箱由于体积较大，占用空间大，同时各种材料都混合其中，若不进行有效处理，将很难精细分离出各种材料，对后序处理和环境都会造成极大影响。为了能将废旧冰箱内的各种材料进行有效合理的分解，首先需将冰箱进行整体撕碎处理，已达到后序精细分离的标准，减少资源的浪费。同时，考虑到箱体中有氟化物等物质，必须进行有效的处理，以达到环保的要求；箱体中有大量的泡棉等易燃性物质，必须在无氧的环境下进行处理，以确保安全。由于环保问题对于当今社会来说，已变得非常重要，所以有一套既环保又能使废旧冰箱得到有效处理的设备，是十分必要的。
实用新型内容本实用新型的目的在干针对上述问题，提供ー种四轴撕碎机，采用物理方法为电子废弃物处理提供了便捷的方式，使后序处理更加容易，起到了重要的桥梁作用，同时也为材料的有效分解提供了前期保证，达到了处理所需的标准。本实用新型的目的通过下述技术方案来实现ー种四轴撕碎机，其特征在干包括压动装置、密封进料仓装置、氟化物吸取口装置、撕碎主装置、下料传输装置和支撑装置；所述撕碎主装置包括大功率电机、行星減速机装置、切碎主装置、切碎副装置、过滤筛网装置和辅助装置。作为优选方式，所述切碎主装置由主切碎刀及主轴(未图示)组成，通过主轴上的从动斜齿轮连接到行星減速机装置，切碎副装置由副切碎刀及副轴(未图示)组成，通过副轴上的从动斜齿轮与主轴啮合相连。作为优选方式，所述大功率电机通过皮带与行星減速机装置相连，行星減速机装置通过过桥轴(未图示)上的主动斜齿轮与主轴啮合相连。作为优选方式，所述辅助装置包括润滑油管装置(未图示)、黄油加注装置(未图示)和氮气注入装置(未图示)，润滑油管装置连接至各相互啮合的斜齿轮，黄油加注装置连接至主轴、副轴和过桥轴，氮气注入装置连接至切碎主装置和切碎副装置。作为优选方式，所述过滤筛网装置位于切碎主装置和切碎副装置下部，由圆弧形钢板连接构成，两边与撕碎主装置支架由可调滑动杆活动连接，钢板上开有直径为40mm的错位矩阵型圆孔。作为优选方式，所述压动装置包括导向装置、液压油缸装置、液压重力锤装置和感应器定位柱装置。作为优选方式，所述密封进料仓装置由固定封板和进料活动封板组成，上部与压动装置相连，下部通过氟化物吸取口装置与撕碎主装置相连，与氟化物吸取口装置ー侧之间开有摄像头观察窗。作为优选方式，所述氟化物吸取ロ装置位于密封进料仓装置下部两侧。作为优选方式，所述下料传输装置包括下料漏斗和水平绞龙输送装置，水平绞龙输送装置的绞龙片为螺旋式排列，由电机带动其转动。
本实用新型中各零件的作用如下压动装置用以对冰箱箱体的垂直向下挤压，使箱体顺利进入撕碎主装置中。其中导向装置由导向杆(未图不)通过导向杆导座(未图不)及导向杆定位圈(未图不)固定在导杆压板(未图示)上，起到固定支撑、垂直导向、平衡受カ的作用；液压缸通过液压缸支座(未图示)固定于液压缸座板(未图示)上，为挤压箱体提供压カ；液压重力锤装置固定于导杆压板及液压缸座板下部，对冰箱箱体起到重力垂直挤压的作用；感应器定位柱装置由感应器支架(未图示)、感应器定位柱(未图示)及感应器(未图示)组成，用以感应和控制运行距离及过程。密封进料仓装置用以对冰箱挤压过程的空间控制。密封进料仓装置由固定封板和进料活动封板组成，进料活动封板通过感应器定位柱装置，再由铰链控制其开启和关闭。当把箱体送入进料仓后，进料活动封板将封住进料仓，保证了在固定空间内处理箱体，避免了处理过程中物料的飞溅，同时降低了噪音。进料仓与吸取口装置一侧之间开有摄像机窗ロ，用以观察设备内部处理情況。氟化物吸取口装置用以吸收处理过程中产生的有害氟化物，减少环境污染，达到环保要求。撕碎主装置用以对冰箱箱体进行撕碎处理，使撕碎后的箱体碎片达到后序处理的要求。行星減速机的使用増大了传输能力，提高了精度与效率，同时延长了使用寿命，行星減速机装置、切碎主、副装置之间通过斜齿轮啮合传动，啮合性好、传动平稳、噪声小，重合度大，降低了每对齿轮的载荷，提高了齿轮的承载能力。主轴、副轴、过桥轴形成联轴，起到了减震、抗冲击的作用。润滑油管装置和黄油加注装置分别对各啮合斜齿轮组和各传动轴增加润滑，起到保护，减少摩擦，増加使用寿命的作用。主切碎刀为单耳，副切碎刀为双耳，分别连接在主轴和副轴上，此设计可对处理未达到要求的大碎片进行重复处理，以达到所需要求。过滤筛网装置位于切碎刀下部，便于对撕碎后物料的均匀输出，防止堵塞现象。由于撕碎过程中有火花产生，并且冰箱箱体中含有大量的可燃性泡棉等物质，所以安装ー氮气注入装置，与撕碎主装置相连，在设备运行过程中，注入氮气，防止泡棉等塑料在火花作用下自燃。下料传输装置用以对撕碎后的物料进行引导输送的作用。下料漏斗控制下料容量，防止物料阻塞；水平绞龙由电机带动，里面为螺旋形不锈钢绞龙片，用以均匀地传输物料到下一道エ序进行处理。同时水平设置传输装置，利于减小绞龙片的的磨损，増加使用寿命。支撑装置对设备的安装和运行起到了固定和减震的作用。本实用新型的工作流程该设备的操作分为开始阶段、运行阶段和停止阶段三部分。在开始阶段，首先确保开启氟化物吸取口装置，润滑油管装置及氮气注入装置，再开启撕碎主装置，最后开启进料装置；运行阶段，打开控制界面，观察整个运行过程，并及时处理遇到的相关问题；停止阶段，确保先关闭进料装置，待撕碎主装置内无碎片时关闭撕碎主装置；之后关闭吸取口装置、润滑油管装置及氮气注入装置；最后关闭总电源。为了使该设备达到最好的利用效果，需定期给各传动轴加注黄油，保证其使用寿命，減少损耗。本实用新型的有益效果由于本发明采用物理撕碎的方法，使大体积的冰箱箱体变成尺寸小于40mm的碎片，便于后序的处理加工。同时由于采用了氟化物吸取口装置及氮气注入装置，防止了氟化物的污染及消灭了泡棉自燃的安全隐患，对环境起到了保护作用，对生产安全起到了防范作用。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的详细零部件示意图；图3是图2中撕碎主装置的结构示意图；图4是本实用新型的工作流程图。图中标记，I为压动装置,2为密封进料仓装置,3为氟化物吸取口装置,4为撕碎主装置，5为下料传输装置，6为支撑装置，7为导向装置，8为液压油缸装置，9为液压重力锤装置，10为感应器定位柱装置，11为固定封板，12为进料活动封板,13为摄像头观察窗，14为下料漏斗，15为水平绞龙输送装置，16为大功率电机，17为行星減速机装置，18为切碎副装置，19为切碎主装置,20为过滤筛网装置。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进ー步的说明。如图I至图3所示，ー种四轴撕碎机，其特征在于包括压动装置I、密封进料仓装置2、氟化物吸取口装置3、撕碎主装置4、下料传输装置5和支撑装置6 ;所述撕碎主装置4包括大功率电机16、行星减速机装置17、切碎主装置19、切碎副装置18、过滤筛网装置20和辅助装置。所述切碎主装置19由主切碎刀及主轴组成，通过主轴上的从动斜齿轮连接到行星减速机装置17，切碎副装置18由副切碎刀及副轴组成，通过副轴上的从动斜齿轮与主轴啮合相连。主、副切碎刀都由6CrW2Si制成，并经过热处理，増加其硬度与強度，增加耐磨性，提高承受冲击力，延长使用寿命。主切碎刀为单耳，副切碎刀为双耳，分别连接在主轴和副轴上，此设计可对处理未达到要求的大碎片进行重复处理，以达到所需要求。所述大功率电机16通过皮带与行星減速机装置17相连，行星減速机装置17通过过桥轴上的主动斜齿轮与主轴啮合相连。大功率电机16为两台30KW的电机，为设备提供动力，两台电机分别与两台行星減速机装置相连，分别通过两根过桥轴进一歩驱动两组主轴和副轴共四轴转动，最终驱动两组切碎主、副装置工作。整个动カ传递过程中传动轴共包括两根主轴、两根副轴和两根过桥轴，其中主轴、副轴调质处理27-32HRC后精加工，过桥轴经过调质处理HRC25-29。行星減速机装置17的使用増大了传输能力，提高了精度与效率，同时延长了使用寿命；行星減速机装置、切碎主、副装置之间通过斜齿轮啮合传动，啮合性好、传动平稳、噪声小，重合度大，降低了每对齿轮的载荷，提高了齿轮的承载能力，其中斜齿面经过淬火HRC45-55处理；主轴、副轴、过桥轴各传动轴形成联轴，起到了减震、抗冲击的作用。所述辅助装置包括润滑油管装置、黄油加注装置和氮气注入装置，润滑油管装置连接至各相互啮合的斜齿轮，黄油加注装置连接至主轴、副轴和过桥轴，氮气注入装置连接至切碎主装置19和切碎副装置18。由于在高速运行的过程中，设备部件间的摩擦会很严重，尤其是连接部件。所以，给各相互啮合的斜齿注入46#机油，以增加齿轮间的润滑作用，减小摩擦损耗。同理，各传动轴的运转也需要黄油注入装置对其提供保证，使传动轴间摩擦カ减小，清除处理箱体过程中产生的灰尘，保护传动轴的使用期限。氮气注入装置主要为处理箱体过程中提供源源不断的氮气，以保证箱体在无氧的情况下进行处理，防止了可燃性泡棉等塑料在设备运行产生的火花中自燃，提高了安全防范。所述过滤筛网装置20位于切碎主装置19和切碎副装置18下部，由四块圆弧形钢板连接，两边与撕碎主装置支架由可调滑动杆活动连接，上下可浮动4 5mm，钢板上开有直径为40_的错位矩阵型圆孔，筛选符合要求的物料，便于均匀地输出，防止堵塞现象。所述压动装置I包括导向装置7、液压油缸装置8、液压重力锤装置9和感应器定位柱装置10。导向装置7由3根导向杆通过导向杆导座及导向杆定位圈固定在圆形导杆压板上，对液压油缸装置8及液压重力锤装置9起到固定支撑、垂直导向、平衡受カ的作用，由于导向装置与压板相连接处使用球墨生铁材料，増加了导向装置7的稳定性，延长使用寿命。液压油缸装置8的油缸为标准R0A+TC中间耳轴型液压缸，通过液压缸支座固定于液压缸座板上，液压缸座板位于导杆压板中心，为挤压箱体提供垂直的向下压力。液压重力锤装置9为IOmm厚的方形不锈钢板,与支撑架间隔I 2mm,固定于导杆压板及液压缸座板下部并保持下平面水平，在液压油缸装置8的作用下，对冰箱箱体起到重力垂直挤压的作用。感应器定位柱装置10由感应器支架、感应器定位柱及感应器组成，此装置用以感应密封进料仓装置2内物料运行进程，同时控制进料活动封板12的打开和闭合。所述密封进料仓装置2由固定封板11和进料活动封板12组成，上部与压动装置I相连，下部通过氟化物吸取口装置3与撕碎主装置4相连，与氟化物吸取口装置3 —侧之间开有摄像头观察窗13，便于观察整个撕碎过程，及时处理遇到的问题。进料活动封板12通过感应器定位柱装置10，再由铰链控制其开启和关闭。当把箱体送入进料仓后，进料活动封板12将封住进料仓，保证了在固定空间内处理箱体，避免了处理过程中物料的飞溅，同时降低了噪音。所述氟化物吸取口装置3共设有两个分别位于密封进料仓装置2下部两侧，为不锈钢材质制成，用以吸收处理过程中产生的有害氟化物，减少环境污染，达到环保要求。所述下料传输装置5包括下料漏斗14和水平绞龙输送装置15，下料漏斗控制下料容量，防止物料阻塞，水平绞龙输送装置15由4KW的电机带动，里面为螺旋形不锈钢绞龙片，用以均匀地传输物料到下一道エ序进行处理。同时水平设置传输装置，有利于减小绞龙片的的磨损，増加使用寿命。所述支撑装置6对设备的安装和运行起到了固定和减震的作用，由Q235不锈钢材质制成，各装置之间连接均为螺丝连接，各装置与地面的连接为地脚螺丝连接，既保证了设备的安全稳定，又便于组装和拆解。如图4所示，本实用新型设备运行分为开始阶段、运行阶段及结束阶段。在开始阶段，首先开启总电源，打开控制界面，确保各部件均能正常运行，无安全隐患；之后开启氟化物吸取口装置3及撕碎主装置4的辅助装置，包括润滑油管装置和氮气注入装置；最后开启撕碎主装置4和密封进料仓装置2的进料活动封板12。在运行阶段，通过控制界面，随时观察设备内箱体处理情况，并及时处理遇到的相关问题。在此阶段，进料仓活动封板12打开，冰箱箱体通过输送带进入密封进料仓装置2内，关闭进料活动封板12。启动压动装置1，对冰箱箱体进行重力垂直挤压，使箱体顺利进入撕碎主装置4内。过程中氟化物吸取口装置3开启，吸收有害氟化物 进行处理。当挤压后箱体进入撕碎主装置4后，撕碎主装置4内的四根传动轴在电机的带动下转动，使连接在轴上的切碎刀片转动，对挤压箱体进行撕碎处理。整个撕碎过程中需不断注入氮气，防止泡棉等物质自燃。撕碎处理好的箱体碎片通过切碎刀片下方的过滤筛网装置20，从下料漏斗14出来，进入水平绞龙输送装置15，进入下道处理工序。而未处理好的碎片会在切碎刀片的作用下将其勾起重复切碎，直到符合要求。在结束阶段，确保先关闭密封进料仓装置2，待箱体处理完后关闭撕碎主装置4 ;之后关闭撕碎主装置4的辅助装置，包括润滑油管装置和氮气注入装置，再关闭氟化物吸取口装置3 ；最后关闭总电源及控制装置。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种四轴撕碎机，其特征在于包括压动装置(I)、密封进料仓装置(2)、氟化物吸取口装置(3)、撕碎主装置(4)、下料传输装置(5)和支撑装置(6);所述撕碎主装置(4)包括大功率电机(16)、行星减速机装置(17)、切碎主装置(19)、切碎副装置(18)、过滤筛网装置(20)和辅助装置。
2.如权利要求I所述的四轴撕碎机，其特征在于所述切碎主装置(19)由主切碎刀及主轴组成，通过主轴上的从动斜齿轮连接到行星减速机装置(17)，切碎副装置(18)由副切碎刀及副轴组成，通过副轴上的从动斜齿轮与主轴啮合相连。
3.如权利要求2所述的四轴撕碎机，其特征在于所述大功率电机(16)通过皮带与行星减速机装置(17)相连，行星减速机装置(17)通过过桥轴上的主动斜齿轮与主轴啮合相连。
4.如权利要求3所述的四轴撕碎机，其特征在于所述辅助装置包括润滑油管装置、黄油加注装置和氮气注入装置，润滑油管装置连接至各相互啮合的斜齿轮，黄油加注装置连接至主轴、副轴和过桥轴，氮气注入装置连接至切碎主装置(19)和切碎副装置(18)。
5.如权利要求I所述的四轴撕碎机，其特征在于所述过滤筛网装置(21)位于切碎主装置(19)和切碎副装置(18)下部，由圆弧形钢板连接构成，两边与撕碎主装置支架由可调滑动杆活动连接，钢板上开有直径为40mm的错位矩阵型圆孔。
6.如权利要求I所述的四轴撕碎机，其特征在于所述压动装置(I)包括导向装置(7)、液压油缸装置(8)、液压重力锤装置(9)和感应器定位柱装置(10)。
7.如权利要求I所述的四轴撕碎机，其特征在于所述密封进料仓装置(2)由固定封板(11)和进料活动封板(12 )组成，上部与压动装置(I)相连，下部通过氟化物吸取口装置(3)与撕碎主装置(4)相连，与氟化物吸取口装置(3)—侧之间开有摄像头观察窗(13)。
8.如权利要求I所述的四轴撕碎机，其特征在于所述氟化物吸取口装置(3)位于密封进料仓装置(2)下部两侧。
9.如权利要求I所述的四轴撕碎机，其特征在于所述下料传输装置(5)包括下料漏斗(14)和水平绞龙输送装置(15)，水平绞龙输送装置(15)的绞龙片为螺旋式排列，由电机带动其转动。
专利摘要本实用新型公开了一种四轴撕碎机，其特征在于包括压动装置、密封进料仓装置、氟化物吸取口装置、撕碎主装置、下料传输装置和支撑装置；所述撕碎主装置包括大功率电机、行星减速机装置、切碎主装置、切碎副装置和辅助装置。本实用新型的有益效果在于采用物理方法为电子废弃物处理提供了便捷的方式，使后序处理更加容易，起到了重要的桥梁作用，同时也为材料的有效分解提供了前期保证，达到了处理所需的标准。
文档编号B02C18/16GK202387530SQ2011205584
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者刘振学, 杨金续, 王蓬伟, 舒维宽 申请人:仁新电子废弃物资源再生利用(四川)有限公司