磷铵生产中气体中粉尘回收装置的制作方法

本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体涉及磷铵生产中气体中粉尘回收装置。

背景技术：

在生产过程中，磷酸与氨反应成料浆及磷铵颗粒的干燥均需蒸发大量的水分，平均每小时约有40t水分需要蒸发，蒸发的水分随尾气一起经洗涤系统洗涤后由烟囱排放，致使烟囱排放出的尾气夹带大量水蒸气，出现白烟拖尾现象。

近年来，安监、环保等执法部门加大执法力度，从安全、环保等方面促使企业生产、经营上台阶，企业面临的安全、环保风险越来越大，直接关乎企业能否生存的问题。针对磷铵烟囱出现的白烟拖尾现象，严重影响了周边环境，给公司带来一定负面影响，为满足更高的环保排放要求，对尾气排放的处理继续改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磷铵生产中气体中粉尘回收装置，解决现有技术中，经处理的尾气中夹杂大量水蒸气的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种磷铵生产中气体中粉尘回收装置，包括依次连接的袋式除尘器、引风机和放空烟囱，所述袋式除尘器的入口与旋风分离器和无尘冷却器中的至少一个相连。

通过在尾气排放装置上增加袋式除尘器，把经过旋风分离器处理的设备收尘尾气、产品冷却尾气送入新增布袋收尘器处理，合格后直接从烟囱排放，减少湿法洗涤处理气量，可以将尾气中的干湿气体分开处理，混合排放，

作为优选的，所述无尘冷却器内设置有用于待除尘气体通过的介质通道和用于脱盐水流动的换热通道：

所述换热通道的出口通过热脱盐水管与凉水洗涤塔的洗液入口连通，所述凉水洗涤塔的洗液出口通过冷脱盐水管与换热通道的入口通过冷脱盐水管连通。

设置凉水洗涤塔和无尘冷却器，实现对气体中热量的回收，一方面这些能量可以重复使用，降低生产能耗，另一方面减少排放的尾气中的水蒸气，减少尾气的排放量，减少耗水量，节约水能。

作为优选的，所述凉水洗涤塔上部设置有洗液喷淋装置，所述洗液喷淋装置顶端设置有气相出口，洗液出口设置在凉水洗涤塔的底端，所述洗液出口和洗液喷淋装置之间设置有填充塔板，所述填充塔板下方的塔壁上设置有气相入口。

填充塔板上设置有细小的气体通道，可以起到使气相均匀分布、从而使气液充分接触的作用。

作为优选的，所述凉水洗涤塔上还设置有报警装置，所述报警装置包括设置在塔壁上并与塔内连通的检测通道，所述检测通道沿远离凉水洗涤塔的方向逐渐向上倾斜，且从下到上，所述检测通道的直径逐渐增加，所述检测通道内设置有球形塞，所述球形塞上方的检测通道内壁上设置有高压报警器，所述高压报警器的开关朝向球形塞。

所述检测通道为下细上粗的结构，通道内设置有球形塞，正常状态时，球形塞与检测通道过盈配合，收到一定压力后球形塞与检测通道侧壁也不会分离，但是压力达到一定之，球形塞上下压力差过大，会将球形塞向上顶，使得球形塞上移，此时球形塞会给高压警报器的开关一个压力，从而出发高压警报，从而提示生产人员塔内压力过高。另一方面，球形塞上移，也会使球形塞与检测通道之间出现缝隙，导致气体溢出，但缝隙较小，所以溢出的气体数量不多，可以忽略；若溢出气体较多，则可以在一定程度上气道泄压的作用，防止压力过高、导致爆炸等安全事故的发生。

作为优选的，所述球形塞外表面和检测通道内表面均涂有聚四氟乙烯涂层。防止球形塞被卡在检测通道内，无法起到警报的作用。

作为优选的，所述检测通道安装在填充塔板下方的塔壁上，所述高压报警器上方的检测通道通过连接管与凉水洗涤塔中填充塔板上方空间连通，所述连接管上设置有阀门，所述连接管与检测通道连接处的上方设置有阀门。

当连接管上的阀门开启，检测通道上的阀门关闭，可以监测填充板上下空间的压力差，从而监测填充板是否发生堵塞；当连接管上的阀门关闭，检测通道上的阀门开启，可以检测塔内与塔外的压力差，检测塔内压力是否过大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效是：新增布袋除尘器，把经过旋风分离器处理的设备收尘尾气、产品冷却尾气送入新增布袋收尘器处理，合格后直接从烟囱排放，减少湿法洗涤处理气量。

附图说明

图1为本实用新型的使用流程图。

图2为本实用新型检测通道的安装示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实施例提供了一种磷铵生产中气体中粉尘回收装置，如图1所示，包括依次连接的袋式除尘器、引风机和放空烟囱，所述袋式除尘器的入口与旋风分离器和无尘冷却器中的至少一个相连。

通过在尾气排放装置上增加袋式除尘器，把经过旋风分离器处理的设备收尘尾气、产品冷却尾气送入新增布袋收尘器处理，合格后直接从烟囱排放，减少湿法洗涤处理气量，可以将尾气中的干湿气体分开处理，混合排放，

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述无尘冷却器内设置有用于待除尘气体通过的介质通道和用于脱盐水流动的换热通道：

所述换热通道的出口通过热脱盐水管与凉水洗涤塔1的洗液入口连通，所述凉水洗涤塔1的洗液出口通过冷脱盐水管与换热通道的入口通过冷脱盐水管连通。

设置凉水洗涤塔1和无尘冷却器，实现对气体中热量的回收，一方面这些能量可以重复使用，降低生产能耗，另一方面减少排放的尾气中的水蒸气，减少尾气的排放量，减少耗水量，节约水能。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上，进一步限定了：所述凉水洗涤塔1上部设置有洗液喷淋装置，所述洗液喷淋装置顶端设置有气相出口，洗液出口设置在凉水洗涤塔1的底端，所述洗液出口和洗液喷淋装置之间设置有填充塔板2，所述填充塔板2下方的塔壁上设置有气相入口。

填充塔板2上设置有细小的气体通道，可以起到使气相均匀分布、从而使气液充分接触的作用。

实施例4：

本实施例在实施例3的基础上，进一步限定了：如图2所示，所述凉水洗涤塔1上还设置有报警装置，所述报警装置包括设置在塔壁上并与塔内连通的检测通道3，所述检测通道3沿远离凉水洗涤塔1的方向逐渐向上倾斜，且从下到上，所述检测通道3的直径逐渐增加，所述检测通道3内设置有球形塞4，所述球形塞4上方的检测通道3内壁上设置有高压报警器5，所述高压报警器5的开关朝向球形塞4。

所述检测通道3为下细上粗的结构，通道内设置有球形塞4，正常状态时，球形塞4与检测通道3过盈配合，收到一定压力后球形塞4与检测通道3侧壁也不会分离，但是压力达到一定之，球形塞4上下压力差过大，会将球形塞4向上顶，使得球形塞4上移，此时球形塞4会给高压警报器的开关一个压力，从而出发高压警报，从而提示生产人员塔内压力过高。另一方面，球形塞4上移，也会使球形塞4与检测通道3之间出现缝隙，导致气体溢出，但缝隙较小，所以溢出的气体数量不多，可以忽略；若溢出气体较多，则可以在一定程度上气道泄压的作用，防止压力过高、导致爆炸等安全事故的发生。

实施例5：

本实施例在实施例4的基础上，进一步限定了：所述球形塞4外表面和检测通道3内表面均涂有聚四氟乙烯涂层。防止球形塞4被卡在检测通道3内，无法起到警报的作用。

实施例6：

本实施例在实施例4的基础上，进一步限定了：所述检测通道3安装在填充塔板2下方的塔壁上，所述高压报警器5上方的检测通道3通过连接管6与凉水洗涤塔1中填充塔板2上方空间连通，所述连接管6上设置有阀门，所述连接管6与检测通道3连接处的上方设置有阀门。

当连接管6上的阀门开启，检测通道3上的阀门关闭，可以监测填充板上下空间的压力差，从而监测填充板是否发生堵塞；当连接管6上的阀门关闭，检测通道3上的阀门开启，可以检测塔内与塔外的压力差，检测塔内压力是否过大。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。