能够粉碎搅拌化工原料的低噪音化工反应设备的制作方法

本实用新型属于化工反应设备技术领域，具体涉及一种能够粉碎搅拌化工原料的低噪音化工反应设备。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈 氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

目前，传统的反应釜一般都只有搅拌功能，不具备粉碎功能，因此对于某些块状化工原料，为了使其能够与液体充分反应，需要先将其粉碎成粉，然后再加入反应釜内，如此一来，不仅需要额外增添粉碎设备，而且粉碎和反应整体花费时间也比较长，生产效率低，导致企业生产成本长期居高不下。此外，传统的反应釜在工作过程中，搅拌部在釜体内旋转搅拌产生的噪音较大，从而影响工作人员的身心健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，为了解决上述问题而提供一种能够粉碎搅拌化工原料的低噪音化工反应设备，以解决现有技术中传统的反应釜功能单一，无法对某些块状化工原料进行粉碎，而且反应釜工作过程中产生的噪音较大，影响反应釜附近的工人的身心健康等问题。本实用新型能够实现对块状物料一边粉碎一边与液体混合反应，功能多样化，省去了额外花费时间依靠粉碎设备进行粉碎的麻烦，省时省力，有效节省设备开支和生产成本，实用性好，而且设备工作时噪音小，不影响设备附近工人正常工作等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种能够粉碎搅拌化工原料的低噪音化工反应设备，包括支腿和固定安装在支腿上端的反应箱体；所述反应箱体上端开口且密封扣接有箱盖，所述箱盖上安装有进料管和进液管；所述反应箱体底部安装有出料管，所述反应箱体的外壁沿着圆周面开设有阶梯形的凹槽，为上下两部分；该凹槽的上部套装有隔音罩，所述隔音罩的纵截面为多个梯形阵列形成，且每个梯形的内壁上安装有一个有源消声器；所述凹槽的下部缠绕有用于注水的蛇盘管；所述反应箱体的外壁上还设有第一隔音套，将所述凹槽封闭；

所述箱盖上方还设有与第一隔音套密封扣接的套盖；

所述反应箱体中间竖直安装有转轴，并且该转轴上端伸入到反应箱体内侧上部并与研磨体固定连接，所述转轴下端延伸到反应箱体的外部与驱动电机传动连接；其中驱动电机通过电机座固定安装在支腿的内侧；

所述研磨体是上部为三角锥、下部为圆柱体的一体成型结构；所述研磨体的下表面固定安装有圆盘形的安装板，该安装板的直径小于研磨体下部的圆柱体直径，并且所述安装板下方安装有多个超声波换能器，每个超声波换能器的外侧套装有减震连接筒和防护套，并所述减震连接筒与所述安装板固定连接，所述防护套与所述减震连接筒固定连接。

作为本案的重要设计，所述隔音罩套装在所述凹槽的上部并采用螺钉与凹槽壁固定连接。

作为本案的优化设计，所述转轴与所述研磨体的中孔通过键连接，所述安装板通过螺钉固定安装在研磨体的下部，并所述转轴与安装板的交界位置与所述安装板之间设有轴承，所述转轴的中部与所述反应箱体的底板之间安装有轴承；所述转轴的下端由固定架支撑，且该端与固定架之间安装有轴承。

作为本案的优化设计，多个超声波换能器在安装板的底部沿着圆周方向均匀分布。

作为本案的优化设计，所述进料管、进液管和出料管的结构相同，所述进料管和所述进液管关于反应箱体的轴线左右对称分布，且进料管、进液管与箱盖之间呈倾斜安装。

作为本案的优化设计，所述进料管与所述进液管与水平方向之间的夹角为55°-65°。

作为本案的优化设计，所述进料管包括管体和套装在管体外部的第二隔音套，所述管体内壁上安装有多个隔音板和防护罩，防护罩开口朝下，且每个防护罩内均安装有有源消声器。

作为本案的优化设计，所述隔音板倾斜安装在管体内壁上，且隔音板倾斜朝上的一端与管体内壁固定连接。

作为本案的优化设计，所述隔音板与所述管体的内壁之间的夹角为25°-35°之间，且所述隔音板的上表面覆盖有一层橡胶耐磨层。

作为本案的优化设计，所述管体内壁靠近入口位置还安装有挡圈。

采用以上技术方案，使用时，启动驱动电机带动转轴旋转，通过转轴带动研磨体旋转，然后将块状固体和液体分别倒入进料管和进液管中，液体直接穿过研磨体流至反应箱体内部箱底上，而块状固体则被研磨体研磨后才落入反应箱体内部箱底上与液体混合，与此同时，启动超声波发生器，通过超声波换能器对固液混合物进行超声搅拌，使其充分反应，当然，蛇盘管内可根据反应需要通入热水或冷却水，待反应完毕后，打开出料管将物料排出即可，由于第一隔音套、第二隔音套和有源消声器的设置，使得研磨体和超声波换能器工作过程中产生的噪音能够最大限度的被阻隔在反应箱体内，有效减少噪音向外传播的能量，不影响设备附近工人正常工作，实用性好。

有益效果在于：本实用新型所述的一种能够粉碎搅拌化工原料的低噪音化工反应设备能够实现对块状物料一边粉碎一边与液体混合反应，功能多样富，省去了额外花费时间依靠粉碎设备进行粉碎的麻烦，省时省力，有效节省设备开支和生产成本，实用性好，而且设备工作时噪音小，不影响设备附近工人正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的内部结构示意图；

图3是图2的局部放大结构示意图；

图4是隔音罩的俯视结构示意图；

图5是管体的内部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支腿；2、反应箱体；3、第一隔音套；4、箱盖；5、套盖；6、驱动电机；7、转轴；8、研磨体；9、超声波换能器；10、防护套；11、超声波发生器；12、安装板；13、减震连接筒；14、凹槽；15、蛇盘管；16、隔音罩；17、有源消声器；18、出料管；19、进料管；20、进液管；21、管体；22、防护罩；23、隔音板；24、挡圈；25、第二隔音套。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，一种能够粉碎搅拌化工原料的低噪音化工反应设备，包括四根支腿1和固定安装在支腿1上端的反应箱体2；反应箱体2上端开口且密封扣接有箱盖4，箱盖4上安装有进料管19和进液管20，进料管19和进液管20分别用于固体物料和液体物料进入反应箱体2内；反应箱体2底部安装有出料管18，出料管18用于排出反应箱体2内的物料，反应箱体2的外壁沿着圆周面开设有阶梯形的凹槽14，为上下两部分，上部套装有隔音罩16，隔音罩采用隔音板连接而成，具有吸音的效果。隔音罩16一方面用于进一步阻隔反应箱体2向外传播的噪音，另一方面用于安装固定多个有源消声器17。隔音罩16的纵截面为多个梯形阵列形成，且每个梯形的内壁上安装有一个有源消声器17；凹槽14的下部缠绕有用于注水的蛇盘管15，蛇盘管15内能够注入冷水或热水，便于对搅拌后的原料进行加热或冷却；反应箱体2的外壁上还设有第一隔音套3将凹槽14封闭；第一隔音套3用于阻隔反应箱体2向外传播噪音，有源消声器17用于进一步消除研磨体8工作过程中产生的噪音，由于研磨体8工作时产生的噪音相比超声波换能器9搅拌时产生的噪音要大，因此仅仅依靠第一隔音套3不足以显著减少反应箱体2向外传播的噪音，故需要在研磨体8附近加装有源消声器17，借助有源消声器17来进一步降低反应箱体2向外传播的噪声。

参见图1-图2所示，箱盖4上方还设有与第一隔音套3密封扣接的套盖5，套盖5材质与第一隔音套3材质相同。反应箱体2中间竖直安装有转轴7，并且该转轴7上端伸入到反应箱体2内侧上部并与研磨体8固定连接，转轴7下端延伸到反应箱体2的外部与驱动电机6传动连接；其中驱动电机6通过电机座固定安装在四根支腿1的内侧；研磨体8是上部为三角锥、下部为圆柱体的一体成型结构；研磨体8的下表面固定安装有圆盘形的安装板12，该安装板12的直径小于研磨体8下部的圆柱体直径，并且安装板12下方安装有多个超声波换能器9，每个超声波换能器9的外侧套装有减震连接筒13和防护套10，并且减震连接筒13与安装板12固定连接，防护套10与减震连接筒13固定连接，超声波换能器9与安装在第一隔音套3外壁上的超声波发生器11电连接，超声波换能器9一方面用于搅拌固液混合物，另一方面用于产生超声波振动使固液混合物充分混合，防护套10用于保护超声波换能器9，避免其被固液混合物撞击产生磨损腐蚀，防护套10通过减震连接筒13与安装板12固定连接，这样设计，超声波换能器9产生的振动便不会经防护套10传递至研磨体8，继而影响研磨体8研磨固体物料。

作为可选的实施方式，隔音罩16套装在凹槽14的上部并采用螺钉与凹槽14壁固定连接。转轴7与研磨体8的中孔通过键连接，安装板12通过螺钉固定安装在研磨体8的下部，并转轴7与安装板12的交界位置与安装板12之间设有轴承，转轴7的中部与反应箱体2的底板之间安装有轴承；转轴7的下端由固定架支撑，且该端与固定架之间安装有轴承。采用该支撑结构，便于转轴的稳定转动。

多个超声波换能器9在安装板12的底部沿着圆周方向均匀分布，采用超声波换能器既具有搅拌的作用，还能够超声粉碎物料。

进料管19、进液管20和出料管18的结构相同，进料管19和进液管20关于反应箱体2的轴线左右对称分布，且进料管19、进液管20与箱盖4之间呈倾斜安装。进料管19与进液管20与水平方向之间的夹角为55°-65°，角度优选为60°，能够方便加入物料。

进料管19包括管体21和套装在管体21外部的第二隔音套25，第二隔音套25用于阻隔管体21内的噪音，防止其向外传播，管体21内壁上安装有多个隔音板23和防护罩22，防护罩22开口朝下，且每个防护罩22内均安装有有源消声器17，防护罩22用于保护有源消声器17，防止固体物料和液体物料洒落到有源消声器17上影响有源消声器17正常工作，隔音板23用于进一步阻隔管体21内的噪音，减缓噪音通过管体21向外传播的能量，防护罩22开口朝下，且每个防护罩22内均安装有有源消声器17，该有源消声器17用于进一步消除管体21内的噪音，因为反应箱体2与外界通过管体21连通，因此反应箱体2内的噪音会通过管体21向外传播，而且管体21也没有被第二隔音套25所覆盖，因此管体21极易向外传播大量噪音，为了减小该噪音，在管体21内加装隔音板23和有源消声器17来阻隔噪音向外传播，从而保证整个设备在低噪音工况下工作。

隔音板23倾斜安装在管体21内壁上，且隔音板23倾斜朝上的一端与管体21内壁固定连接，这样设计，隔音板23不影响物料在管体21内流动。

隔音板23与管体21的内壁之间的夹角为25°-35°之间，该角度与进料管和进液管的倾斜角度是相对应的，便于物料的进入。且隔音板23的上表面覆盖有一层橡胶耐磨层，当物料进入时，耐磨层能够抵挡物料的冲击力，从而使隔音板使用寿命更长。

管体21内壁靠近入口位置还安装有挡圈24，进料管19、进液管20和出料管18肯定会与其它管道连接，为了防止管道插入管体21内过深破坏隔音板23和防护罩22，故才在管体21内壁上安装挡圈24，通过挡圈24阻挡管道插入过深。

采用以上技术方案，使用时，启动驱动电机6带动转轴7旋转，通过转轴7带动研磨体8旋转，然后将块状固体和液体分别倒入进料管19和进液管20中，液体直接穿过研磨体8流至反应箱体2内部箱底上，而块状固体则被研磨体8研磨后才落入反应箱体2内部箱底上与液体混合，与此同时，启动超声波发生器11，通过超声波换能器9对固液混合物进行超声搅拌，使其充分反应，当然，蛇盘管15内可根据反应需要通入热水或冷却水，待反应完毕后，打开出料管18将物料排出即可，由于第一隔音套3、第二隔音套25和有源消声器17的设置，使得研磨体8和超声波换能器9工作过程中产生的噪音能够最大限度的被阻隔在反应箱体2内，有效减少噪音向外传播的能量，不影响设备附近工人正常工作，实用性好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。