全自动固液分离洗涤装置的制作方法

本实用新型涉及一种固液分离洗涤装置，尤其涉及一种全自动固液分离洗涤装置。

背景技术：

在工业生产过程中，常常需要采用一些设备对处理好的浆液进行固液分离，在初步的固液分离之后，还需要有后续工段对固体部分进行洗涤。

目前，工业上广泛采用比较大的分离及洗涤沉降槽来进行沉降后分出溢流及底流，再将底流进行洗涤。以两次洗涤为例：需要先将固液分离的浆液送入分离槽，分离出的溢流进入下一个分离槽后用溢流泵送走，底流则经过底流泵，在与末级沉降槽的溢流混合后进入下一台洗涤槽，洗涤槽的溢流为一次洗涤溢流，进入溢流槽然后通过溢流泵送走，返回流程使用，底流则经底流泵与洗涤用水混合后进入末级沉降槽，从末级沉降槽出来的溢流进入溢流槽，然后用溢流泵送去与前述底流泵出来的底流混合进入前述的沉降槽(前已提及)，采用该种流程，运行比较稳定，但是每一道工序需要的分离槽体积庞大，即使采用高效沉降槽，直径也是非常大的，从而导致投资高，占地面积大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种洗涤效果好且结构简单的全自动固液分离洗涤装置。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种全自动固液分离洗涤装置，包括离心机、上料筒、高速分散釜、泵机以及三通阀，上料筒包括筒体、放料口以及入料口，离心机设置有进料嘴、第一出料嘴、进水口以及用于排放废水的第二出料嘴，高速分散釜设置有第一进料口、第二进料口以及出料口；放料口连通进料嘴；第一出料嘴设置有转向阀以便于选择连通外部或者第一进料口，第二出料嘴连通外部水源，出料口与外部原料管道分别连通三通阀的进口，三通阀的出口连通泵机的一端，泵机的另一端连通入料口。

优选的，离心机为卧式离心机。

优选的，放料口设置在筒体底部，入料口设置在筒体顶部。

优选的，第二出料嘴连接有废水处理装置。

优选的，第一进料口设置在高速分散釜的顶部，第二进料口设置在高速分散釜的上部，出料口设置在高速分散釜的底部。

优选的，第一出料嘴通过流量计连通第一进料口。

优选的，第二进料口通过流量泵连通外部水源。

有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型的全自动固液分离洗涤装置通过设计离心机、上料筒、高速分散釜、泵机以及三通阀，将离心机中初步固液分离的产品送入高速分散釜中并混合干净的清水继续搅拌洗涤，再通过泵机将初步洗涤的产品送入上料筒，上料筒的产品再次送入离心机进行固液分离，将带杂质的水从第二出料嘴排出，产品再次送入高速分散釜清洗搅拌，往复循环，使得洗涤效果好；此外，循环洗涤使得设备无须准备多个分离槽，并且泵机通过三通阀分别连接外部原料管道与高速分散釜的出料口，使得外部进料与内部循环洗料采用一个泵机即可，简化了管路，使得结构简单。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的全自动固液分离洗涤装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种全自动固液分离洗涤装置，包括离心机1、上料筒2、高速分散釜3、泵机4以及三通阀5，上料筒2包括筒体21、放料口22以及入料口23，离心机1设置有进料嘴11、用于排放含水分的固态产品的第一出料嘴12、进水口14以及用于排放废水的第二出料嘴13，进水口14连接外部水源(图中未标出)用于在离心分离时提供水分清洗或者在进行设备维护时提供内部清洁，高速分散釜3设置有第一进料口31、第二进料口32以及出料口33；放料口22连通进料嘴11用于向离心机1持续送料进行固液分离；第一出料嘴12设置有转向阀121以便于选择连通外部或者第一进料口31，当第一出料嘴12连通第一进料口31时，含水分固态产品送入高速分散釜3中，第二出料嘴13连通外部水源(图中未标出)，在搅拌的过程中，通入干净的清水起到洗涤效果，洗涤完毕后，出料口33通过泵机4将含水产品运送到入料口23中，上料筒2中获得待固液分离的产品，再次通过放料嘴22将待固液分离的产品送入离心机1中搅拌，整个过程循环进行，使得洗涤效果好，且无需过多的离心机或者分离槽，结构简单；当洗涤完毕需要出料时，第一出料嘴12在转向阀121的转向控制下连通外部，排出产品；出料口33与外部原料管道51可分别连通三通阀5的进口(图中未标出)，三通阀5的出口(图中未标出)连通泵机4的一端，泵机4的另一端连通入料口23，外部产品的送入也可以通过泵机4抽送进入上料筒2中，通过三通阀5进行使得无须多个泵机4即可完成操作，结构简单且成本低。

较佳的实施方式，离心机1为卧式离心机，离心效果好且可以方便的将离心机1稳固的设置在机架(图中未标出)上。

较佳的实施方式，放料口22设置在筒体21底部，入料口23设置在筒体21顶部，使得结构简单，产品可以利用自重流入离心机1中无须设置泵。

较佳的实施方式，如图1所示，第二出料嘴13连接有废水处理装置6，排出的废水先经过废水处理装置6处理后再排放，使得生产过程环保。

较佳的实施方式，第一进料口31设置在高速分散釜3的顶部，第二进料口32设置在高速分散釜3的上部，出料口33设置在高速分散釜3的底部，使得结构简单，产品可以利用自重流入离心机1中无须设置泵。

较佳的实施方式，如图1所示，第一出料嘴12通过流量计7连通第一进料口31，方便根据流量大小调整高速分散釜3的转速以及泵机4的抽送速率，使得生产过程更为平稳。并且，第二进料口32可通过流量泵8连通外部水源，对送入高速分散釜3中的水量进行控制，确保清洗效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。