一种胶阀及涂胶头的制作方法

本实用新型涉及一种胶阀及涂胶头，主要用于双组分或单组分高粘度胶输送涂胶或注胶，用于胶粘剂、聚氨酯、热熔胶等双组分或单组分高粘度物料的动态混合。

背景技术：

目前，用于胶粘剂、聚氨酯、丁基胶、热熔胶等双组分或单组分高粘度物料的输送装置，主要采用齿轮泵、柱塞泵、螺杆泵或隔膜泵输送，供给胶阀和涂胶头或注胶头组合作为涂胶或注胶的执行装置，将供胶装置输送的物料混合后，沿着一定的轨迹手动或自动涂到或注到工件上。

专利《多通道水清洗双组份涂胶头》，专利号为：cn201210055249.3和专利《多组份聚氨酯针阀水清洗涂胶头》，专利号为：cn201210068945.8的专利，解决了利用普通水替代溶剂清洗，减少了溶剂对环境的污染。

专利《插板阀式涂胶头》，专利号为：cn201510163522.8，公开了一种涂胶头依靠插板的移动，达到开启或关闭出胶嘴的目的，公开了一种不容易滴胶的新型涂胶头。

专利《轴动涂胶头》，专利号为：cn201410477763.5，采用活塞带动传动轴，传动轴带动搅拌叶沿着轴线移动，搅拌叶的下端的锥体和搅拌杯的锥体面接触，实现准确开启或关闭涂胶头。

专利《一种两轴旋转的涂胶头》，专利号为：201610084852.2，实现了涂胶头两轴旋转，不必选择复杂的涂胶设备，也能完成平面曲面工件的涂胶，扩大了涂胶设备的使用范围。

专利《双组份涂胶头》，专利号为：201720055868.0，适合双组份涂胶，更适合双组份聚氨酯涂胶，达到不滴胶、拉丝，快速开启或关闭出胶嘴的目的。

专利《一种涂胶嘴旋转的涂胶头》，专利号为：201610257889.0，实现了涂胶嘴旋转，不必选择复杂的涂胶设备，三轴龙门涂胶设备也能完成上述工件的涂胶。

为了有效快捷实现双组分或单组分高粘度物料的涂胶或注胶，特别是用于制造隔热铝型材、免切桥隔热铝型材注胶、双组分聚氨酯涂胶等技术领域，有必要开发一种新型胶阀。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种胶阀及涂胶头，克服现有制造设备存在的技术问题，完善了胶阀不同的结构形式，不滴胶，不拉丝，提高了混合效果和生产效率，可以实现双组分或三组分或多组分涂胶或注胶。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种胶阀，用于双组分或单组分高粘度胶输送涂胶或注胶，用来输送双组分物料或单组分物料，打开或关闭物料，所述胶阀主要由主阀体、进出胶座、气阀体、第一阀、第二阀组成；主阀体右侧面和气阀体左侧面连接，进出胶座和主阀体、气阀体的上端连接，其之间设有密封圈y，出胶嘴、进胶嘴分别和进出胶座螺纹连接；

所述第一阀位于胶阀的下侧，包括第一阀针、胶阀嘴、定位架a、第一活塞，胶阀嘴、定位架a和第一阀针同轴套装在一起，胶阀嘴固定在主阀体上，定位架a和固定片b安装在主阀体的下侧孔和气阀体之间，螺钉d将固定片b固定在定位架a上，密封圈p、密封圈u安装在定位架a的内孔和第一阀针之间；第一活塞位于气阀体的下侧孔中并和第一阀针螺纹连接，密封圈c和密封圈g套装在第一活塞上，法兰a用螺钉b固定在气阀体上，法兰a设有气孔d孔，在第一活塞左侧的气阀体上设有气孔c孔；

所述第二阀位于胶阀的上侧，包括第二阀针、定位架b、第二活塞，第二阀针、定位架b同轴套装在上侧孔中，主阀体上侧锥孔和第二阀针左侧锥体对应设置，定位架b和固定片a安装在主阀体的上侧孔和气阀体之间，螺钉d将固定片a固定在定位架b上，密封圈b、密封圈t安装在定位架b的内孔和第二阀针之间；第二活塞位于气阀体的上侧孔中并和第二阀针螺纹连接，密封圈f、密封圈e套装在第二活塞上，法兰b用螺钉c固定在气阀体上，法兰b设有气孔b孔，在第二活塞左侧的气阀体上设有气孔a孔。

一种双组分胶阀涂胶头，所述涂胶头采用上述所述的任一一种胶阀和搅拌装置组合，用于双组分胶的涂胶；所述搅拌装置包括主轴座、轴承座、搅拌叶，电机、主轴座、轴承座、搅拌室、搅拌杯、固定环、密封垫、喷嘴、涂胶嘴依次轴向固定在一起，电机轴、联轴器、主轴、搅拌叶依次同轴固定，锁紧螺母、气缸活塞、轴承a顺序安装在主轴座和主轴之间，螺母c、锁紧螺母和主轴座螺纹连接，轴承b、挡环、密封圈r由上至下依次安装在轴承座和主轴之间，螺母a和主轴连接，密封圈q固定在搅拌室和搅拌叶之间，密封圈s设置在搅拌室、搅拌杯之间，气缸活塞装有密封圈v、密封圈j，密封圈m安装在锁紧螺母上；

a胶、b胶是双组分胶中的成分之一，a胶阀和b胶阀是任一一种所述的胶阀，其结构和原理相同；a胶阀为输送a胶的胶阀，b胶阀为输送b胶的胶阀，a胶阀、b胶阀布置在涂胶头的左右两侧；a胶阀的胶阀嘴的出口端和搅拌室的右端孔的a胶孔接触，a胶通过a胶孔进入到搅拌室和搅拌叶之间的缝隙中；b胶阀的胶阀嘴的出口端和搅拌室的左端孔的b胶孔接触，b胶通过b胶孔进入到搅拌室和搅拌叶之间的缝隙中；电机带动搅拌叶旋转将a胶和b胶搅拌混合，经过涂胶嘴流出涂胶。

一种三组分胶阀涂胶头，所述涂胶头采用上述所述的任一一种胶阀和搅拌装置组合，用于双组分胶或/和三组分胶的涂胶；所述搅拌装置包括主轴座、轴承座、搅拌叶，电机、主轴座、轴承座、搅拌室、搅拌杯、固定环、密封垫、喷嘴、涂胶嘴依次轴向固定在一起，电机轴、联轴器、主轴、搅拌叶依次同轴固定，锁紧螺母、气缸活塞、轴承a顺序安装在主轴座和主轴之间，螺母c、锁紧螺母和主轴座螺纹连接，轴承b、挡环、密封圈r由上至下依次安装在轴承座和主轴之间，螺母a和主轴连接，密封圈q固定在搅拌室和搅拌叶之间，密封圈s设置在搅拌室、搅拌杯之间，气缸活塞装有密封圈v、密封圈j，密封圈m安装在锁紧螺母上；

a胶、b胶和c胶是双组份胶或三组分胶中的成分之一，组合为a胶、b胶双组分胶阀涂胶头，或者a胶、c胶双组分胶阀涂胶头，相当于两个双组分胶阀涂胶头集成在一起；或者a胶、b胶和c胶三组分胶同时供胶的三组分胶阀涂胶头；

a胶阀、b胶阀和c胶阀是上述任一一种所述的胶阀；

a胶阀为输送a胶的胶阀，b胶阀为输送b胶的胶阀，c胶阀为输送c胶的胶阀；

a胶阀、b胶阀布置在涂胶头的左右两侧，c胶阀布置在搅拌装置的前侧；

a胶阀的胶阀嘴的出口端和搅拌室的右端孔的a胶孔接触，a胶通过a胶孔进入到搅拌室和搅拌叶之间的缝隙中；

b胶阀的胶阀嘴的出口端和搅拌室的左端孔的b胶孔接触，b胶通过b胶孔进入到搅拌室和搅拌叶之间的缝隙中；

c胶阀的胶阀嘴的出口端和搅拌室的前端孔的c胶孔接触，c胶通过c胶孔进入到搅拌室和搅拌叶之间的缝隙中；

电机带动搅拌叶旋转将a胶、b胶和/或c胶搅拌混合，经过涂胶嘴流出涂胶。

本实用新型的有益效果是：

1.胶阀的技术方案，用来同时打开或关闭胶阀，即打开第二阀时，关闭第一阀；或者关闭第二阀时，打开第一阀；能快速打开或关闭胶嘴，压力更容易控制，实现双组分或单组分胶在胶嘴处不滴胶，不拉丝，提高了生产效率；

2.所述胶阀两个对称布置在涂胶头或注胶头的两侧，分别输送双组分的a胶和b胶，组成双组分涂胶头或双组分注胶头，胶阀实现集成化、通用化设计，涂胶精度明显提高；

3.胶阀用于双组分高粘度胶输送涂胶或注胶，主要用于胶粘剂、聚氨酯、热熔胶等双组分高粘度物料的动态混合，通用性好；

4.涂胶头可以实现双组分或多组分涂胶，相当于两个双组分胶阀涂胶头集成在一起，降低了涂胶头的成本。

附图说明

图1是本实用新型一种胶阀的结构示意图；

图2是图1的a-a剖视图，调节部分采用调节针直接调整流量；

图3是图1的另外一种a-a剖视图，调节部分采用弹簧和调节针调整流量，并设有导通环，达到第二阀针的左右锥度均可以起到关闭或打开的作用；

图4是图2、3的d-d剖视图，显示了物料通道状况；

图5是一种双组分胶阀涂胶头立体图，a胶阀、b胶阀布置在搅拌装置的左右两侧；

图6是一种三组分胶阀涂胶头立体图，a胶阀、b胶阀布置在搅拌装置的左右两侧，c胶阀布置在搅拌装置的前侧；

图7是图5、6(或图8、10)的a-a剖视图；

图8是图7的b-b剖视图；

图9是图6的主视图；

图10是图9的b-b剖视图。

图中，1、螺钉a，2、螺钉b，3、法兰a，4、气阀体，5、调节钮，6、螺钉c，7、法兰b，8、进出胶座，9、出胶嘴，10、进胶嘴，11、第一阀针，12、密封圈a，13、胶阀嘴，14、a腔，15、b腔，16、c腔，17、d腔，18、e腔，19、螺钉d，20、弹簧a，21、过渡体，22、调节针，23、f腔，24、第二阀针，25、h腔，26、定位架b，27、密封圈b，28、固定片a，29、密封圈t，30、k腔，31、l腔，32、密封圈u，33、a胶阀，34、密封圈c，35、固定片b，36、弹簧b，37、a孔，38、密封圈e，39、第二活塞，40、导向套，41、密封圈f，42、b孔，43、调节座，44、密封圈g，45、c孔，46、d孔，47、第一活塞，48、定位架a，49、密封圈h，50、密封圈z，51、密封圈d，52、密封圈l，53、固定块，54、导通环，55、锁母，56、x腔，57、s腔，58、主阀体，59、密封圈k，60、密封圈y，61、密封圈p，62、丝堵，63、c胶阀，64、b胶阀，65、电机，66、空气阀，67、水阀或溶剂阀，68、主轴座，69、联轴器，70、螺母a，71、锁紧螺母，72、气缸活塞，73、密封圈m，74、主轴，75、螺母c，76、密封圈j，77、轴承b，78、密封圈r，79、轴承座，80、密封圈q，81、搅拌室，82、固定环，83、搅拌杯，84、密封垫，85、密封圈s，86、搅拌叶，87、喷嘴，88、轴承a，89、a胶孔，90、b胶孔，91、c胶孔，92、涂胶嘴，93、挡环，94、密封圈v。

具体实施方式

实施例一：参见图1-4，本实用新型一种胶阀，用于双组分或单组分高粘度胶输送涂胶或注胶，用来输送双组分物料或单组分物料，打开或关闭物料(胶)，结构和相互连接关系如图所示；所述胶阀主要由主阀体58、进出胶座8、气阀体4、第一阀、第二阀组成；主阀体58右侧面和气阀体4左侧面连接，进出胶座8和主阀体58、气阀体4的上端连接，其之间设有密封圈y60，出胶嘴9、进胶嘴10分别和进出胶座8螺纹连接；

所述第一阀位于胶阀的下侧，包括第一阀针11、胶阀嘴13、定位架a48、第一活塞47，胶阀嘴13、定位架a48和第一阀针11同轴套装在一起，胶阀嘴13固定在主阀体58上，两者之间设有密封圈l52，定位架a48和固定片b35安装在主阀体58的下侧孔和气阀体4之间，螺钉d19将固定片b35固定在定位架a48上，密封圈p61、密封圈u32安装在定位架a48的内孔和第一阀针11之间；第一活塞47位于气阀体4的下侧孔中并和第一阀针11螺纹连接，密封圈c34和密封圈g44套装在第一活塞47上，法兰a3用螺钉b2固定在气阀体4上，法兰a3设有气孔d孔46，在第一活塞47左侧的气阀体4上设有气孔c孔45；密封圈k59位于主阀体58和定位架a48之间；

所述第二阀位于胶阀的上侧，包括第二阀针24、定位架b26、第二活塞39，第二阀针24、定位架b26同轴套装在上侧孔中，参见图2，主阀体58上侧锥孔和第二阀针24左侧锥体对应设置，定位架b26和固定片a28安装在主阀体58的上侧孔和气阀体4之间，螺钉d19将固定片a28固定在定位架b26上，密封圈b27、密封圈t29安装在定位架b26的内孔和第二阀针24之间；第二活塞39位于气阀体4的上侧孔中并和第二阀针24螺纹连接，密封圈f41、密封圈e38套装在第二活塞39上，法兰b7用螺钉c6固定在气阀体4上，法兰b7设有气孔b孔42，在第二活塞39左侧的气阀体4上设有气孔a孔37；密封圈h49位于气阀体4和法兰之间，用于密封法兰a3法兰b7，密封圈z50位于主阀体58定位架b26之间；

利用压缩空气，驱动活塞移动，用来同时打开或关闭胶阀，即打开第二阀时，关闭第一阀；或者关闭第二阀时，打开第一阀；当胶阀嘴13需要出胶时，第二阀针24向左移动，左侧锥体和主阀体58的上侧孔接触，第一阀关闭，第一阀针11向右移动，第二阀打开，物料经过物料从进胶嘴10、x腔56、s腔57、h腔25、d腔17、c腔16、b腔15、a腔14、胶阀嘴13流出，即实现涂胶或注胶。

进一步，所述一种胶阀，所述第二阀还包括弹簧a20，其将第二活塞39始终施加向右的力，参见图2、3，当没有气源作用时，第二活塞39被推向右侧，第二阀处于打开状态。

进一步，所述一种胶阀，所述第二阀还包括导通环54，其内部设有凸起的环，其上的两个径向孔分别和h腔25、d腔17相通，安装在主阀体58的上侧孔和定位架b26之间，第二阀针24右侧锥度和导通环54凸起的环匹配，参见图3，当第二阀针24向右移动，第二阀针24的右侧锥度和导通环54凸起的环接触时，h腔25和f腔23相通，h腔25和d腔17不相通，物料不能从h腔25流入到d腔17中，只能从h腔25流入到f腔23中，返回供胶系统中；当第二阀针24向左移动，左侧锥体和主阀体58接触时，h腔25和f腔23不相通，h腔25、d腔17相通，物料只能从h腔25流入到d腔17中，向第一阀输送。

进一步，所述一种胶阀，还包括调节部分，参见图2，用于调节物料流量，所述调节部分包括调节针22、调节座43、锁母55，调节针22套装在主阀体58的中间孔中，调节座43和气阀体4螺纹连接，调节针22和调节座43螺纹连接，调节针22左侧锥体和过渡体21的锥孔对应同心布置，密封圈d51位于调节座43和调节针22之间，锁母55安装在调节针22上用于将其固定，旋转调节针22右侧钮能调节调节针22的开度，开度越大物料流量越大，反之也然。

进一步，所述一种胶阀，调节部分采用弹簧b36和调节针22调整物料大小，所述调节部分还包括弹簧b36、调节钮5，参见图3，导向套40、弹簧b36、调节针22套装在主阀体58的中间孔中，弹簧b36将调节针22推向调节钮5，调节座43、调节钮5和调节针22同轴安装，调节针22左侧锥体和过渡体21的锥孔对应同轴布置，密封圈d51位于调节座43和调节钮5之间，调节钮5右侧锥体和调节针22右侧的锥孔同心布置，旋转调节钮5能调节调节针22的开度，开度越大物料流量越大，反之也然。

进一步，所述一种胶阀，参照图1-4，所述进胶嘴10的通道和x腔56、s腔57、h腔25、d腔17、c腔16连通；所述出胶嘴9的通道和k腔30、l腔31、f腔23连通；当调节针22打开，c腔16和b腔15、a腔14连通；

当所述第一阀打开，第一阀针11锥体与胶阀嘴13锥孔分离，所述第二阀处于关闭，第二阀针24靠近主阀体58上侧锥孔时，物料从进胶嘴10、x腔56、s腔57、h腔25、d腔17、c腔16、b腔15、a腔14、胶阀嘴13流出，即实现涂胶或注胶；当所述第一阀关闭，所述第二阀处于打开状态时，物料从进胶嘴10、x腔56、s腔57、h腔25、e腔18、f腔23、l腔31、k腔30、出胶嘴9返回到供胶系统中。

所述一种胶阀，安装在涂胶头或注胶头上，所述过渡体21或/和丝堵62能和主阀体58合并成一体，过渡体21或/和丝堵62单独设计有利于物料通道(上述相关腔)的加工。推动第一活塞47和第二活塞39移动的是压缩空气或液压油；当d孔46通气时第一活塞47向左移动，当c孔45通气时第一活塞47向右移动；当b孔42通气时第二活塞39向左移动，当a孔37通气时第二活塞39向右移动。

实施例二，一种双组分胶阀涂胶头，详见图1-5、7、8，所述涂胶头采用上述任一一种胶阀和搅拌装置组合，用于双组分胶的涂胶，胶阀结构详见图1-4；所述搅拌装置包括主轴座68、轴承座79、搅拌叶86，电机65、主轴座68、轴承座79、搅拌室81、搅拌杯83、固定环82、密封垫84、喷嘴87、涂胶嘴92依次轴向固定在一起，详见图5、7、8，电机轴、联轴器69、主轴74、搅拌叶86依次同轴固定，锁紧螺母71、气缸活塞72、轴承a88顺序安装在主轴座68和主轴74之间，螺母c75、锁紧螺母71和主轴座68螺纹连接，轴承b77、挡环93、密封圈r78由上至下依次安装在轴承座79和主轴74之间，螺母a70和主轴74连接，密封圈q80固定在搅拌室81和搅拌叶86之间，密封圈s85设置在搅拌室81、搅拌杯83之间，气缸活塞72装有密封圈v94、密封圈j76，密封圈m73安装在锁紧螺母71上；

a胶、b胶是双组分胶中的成分之一，例如，双组分胶粘剂、聚氨酯、丁基胶、热熔胶、环氧树脂等双组分的成分之一；a胶阀33和b胶阀64是上述任一一种所述的胶阀，其结构和原理相同，只是a胶阀33和b胶阀64的物料的单位时间内的输送能力有区别，即流量相同或不相同，例如，胶阀嘴13不相同，a胶阀33和b胶阀64的输送能力不相同；其中的“a胶阀”和“b胶阀”中“a”、“b”是为了叙述清楚，相当于第一、第二；

a胶阀33为输送a胶的胶阀，b胶阀64为输送b胶的胶阀，a胶阀33、b胶阀64布置在涂胶头的左右两侧(图5、7)；

a胶阀33的胶阀嘴13的出口端和搅拌室81的右端孔的a胶孔89接触，a胶通过a胶孔89进入到搅拌室81和搅拌叶86之间的缝隙中；

b胶阀64的胶阀嘴13的出口端和搅拌室81的左端孔的b胶孔90接触，b胶通过b胶孔90进入到搅拌室81和搅拌叶86之间的缝隙中；

电机65带动搅拌叶86旋转将a胶和b胶搅拌混合，经过涂胶嘴92流出涂胶。

实施例三，一种三组分胶阀涂胶头，相当于在上述双组分胶阀涂胶头的前端增加一个胶阀输送c胶，其他结构和连接和双组分胶阀涂胶头相同，详见图1-4、6、7、9、10，所述涂胶头采用上述任一一种胶阀和搅拌装置组合，用于双组分胶或/和三组分胶的涂胶，胶阀结构详见图1-4；所述搅拌装置包括主轴座68、轴承座79、搅拌叶86，电机65、主轴座68、轴承座79、搅拌室81、搅拌杯83、固定环82、密封垫84、喷嘴87、涂胶嘴92依次轴向固定在一起，详见图5、7、8，电机轴、联轴器69、主轴74、搅拌叶86依次同轴固定，锁紧螺母71、气缸活塞72、轴承a88顺序安装在主轴座68和主轴74之间，螺母c75、锁紧螺母71和主轴座68螺纹连接，轴承b77、挡环93、密封圈r78由上至下依次安装在轴承座79和主轴74之间，螺母a70和主轴74连接，密封圈q80固定在搅拌室81和搅拌叶86之间，密封圈s85设置在搅拌室81、搅拌杯83之间，气缸活塞72装有密封圈v94、密封圈j76，密封圈m73安装在锁紧螺母71上；

a胶、b胶和c胶是双组分胶或三组分胶中的成分之一，例如，双组分胶粘剂、聚氨酯、丁基胶、热熔胶、环氧树脂等双组分的成分之一；通常三组分是两个双组分，其中有一个组分共用，即三组分，例如，可以组合为a胶、b胶双组分胶阀涂胶头，或者a胶、c胶双组分胶阀涂胶头，这种涂胶头可以分别输送两种双组分胶，相当于两个双组分胶阀涂胶头集成在一起；或者a胶、b胶和c胶三组分胶同时供胶输送的三组分胶阀涂胶头；

a胶阀33、b胶阀64和c胶阀63是上述任一一种所述的胶阀，其结构和原理相同，只是a胶阀33、b胶阀64和c胶阀63的物料的单位时间内的输送能力有区别，即流量相同或不相同，例如，胶阀嘴13不相同，a胶阀33、b胶阀64和c胶阀63的输送能力不相同；其中的“a胶阀”、“b胶阀”和“c胶阀”中“a”、“b”、“c”是为了叙述清楚，相当于第一、第二、第三；

a胶阀33为输送a胶的胶阀，b胶阀64为输送b胶的胶阀，c胶阀63为输送c胶的胶阀；

a胶阀33、b胶阀64布置在涂胶头的左右两侧(图6、7、9)，c胶阀63布置在搅拌装置的前侧(图6、9、10)；

a胶阀33的胶阀嘴13的出口端和搅拌室81的右端孔的a胶孔89接触，a胶通过a胶孔89进入到搅拌室81和搅拌叶86之间的缝隙中；

b胶阀64的胶阀嘴13的出口端和搅拌室81的左端孔的b胶孔90接触，b胶通过b胶孔90进入到搅拌室81和搅拌叶86之间的缝隙中；

c胶阀63的胶阀嘴13的出口端和搅拌室81的前端孔的c胶孔91接触，c胶通过c胶孔91进入到搅拌室81和搅拌叶86之间的缝隙中；

电机65带动搅拌叶86旋转将a胶、b胶和/或c胶搅拌混合，经过涂胶嘴92流出涂胶。

进一步，上述所述一种双组分胶阀涂胶头或/和一种三组分胶阀涂胶头，还包括一个以上水阀或溶剂阀67和一个以上空气阀66，水阀或溶剂阀67和空气阀66安装在搅拌室81的周围，水阀或溶剂阀67和空气阀66的进口和搅拌室81与搅拌叶86之间的缝隙相连通，所述涂胶头还包括进水或进溶剂管路，管路和水阀或溶剂阀67连通；所述涂胶头还包括空气管路，空气管路和空气阀66连通。

进一步，所述涂胶头还包括多个电磁阀，用于自动控制a胶阀33、b胶阀64或/和c胶阀63的第一活塞47和第二活塞39以及气缸活塞72移动，第一活塞47带动第一阀针11接近或离开胶阀嘴13，打开或关闭胶阀，以及气缸活塞72移动带动搅拌叶86的下端锥体接近或离开密封垫84，打开或关闭涂胶嘴92；所述涂胶头还包括固定块53、螺钉a1，用于将胶阀固定在涂胶头或注胶头上；

当需要清洗时，水阀或溶剂阀67自动打开，清洗水或溶剂进入到胶腔缝隙中，电机65带动主轴74、搅拌叶86旋转，水或溶剂将胶腔缝隙清洗干净；之后，空气阀66自动打开，空气进入到胶腔缝隙中，电机65带动主轴74、搅拌叶86旋转，压缩空气将胶腔缝隙进一步清洗。

实施例四，作为注胶头的应用，如图1-5、7、8所示，采用实施例一的技术方案，两个胶阀和搅拌装置组成双组分注胶头，用来生产免切桥隔热铝型材制品，双组分注胶头和铝型材相对运动，双组分注胶头将混合后的聚氨酯a胶、聚氨酯b胶注入到连接腔中，反应固化形成连接条，连接条、锁点将铝型材a、铝型材b固定连接成一体，制成免切桥隔热铝型材制品。免切桥隔热铝型材的设备和成型方法，请参见专利《免切桥隔热铝型材成型装置》，专利号为201310367394.x。

实施例五，作为涂胶头的应用，采用实施例一的胶阀，组成双组分涂胶头，胶阀布置在涂胶头的两侧，分别输送打开或关闭a胶和b胶，用来涂覆双组分胶粘剂，粘粘无纺布和塑料板，从注胶嘴流出的混合后的胶粘剂，间隔或规律涂在塑料板上，无纺布粘合在其上。

实施例六，如图1-5、7、8所示，组成双组分涂胶头，所述胶阀用于双组分胶涂胶，制造具有装饰物的服装或板材，利用胶阀在板材的表面均匀涂上混合后的双组分胶粘剂，附上装饰物将其粘合在板材上制得服装或板材。申请专利《在物体表面涂立体图案的设备和方法》，申请号为201610061285.9公开了一种涂胶头，采用双组分聚氨酯涂立体图案的设备和方法。

实施例七，如图1-5、7、8所示，两个胶阀组成双组分涂胶头，用于双组分聚氨酯发泡密封涂胶，例如，在电控柜门板表面涂胶，涂胶嘴92沿着轨迹涂胶，涂胶头将混合后的聚氨酯a胶、聚氨酯b胶注入到门板表面，反应固化形成发泡聚氨酯密封条，起到密封作用。具体技术方案请参见专利《全自动机器人涂胶设备及工艺技术》，专利号为201510399141.x。

需要说明的是，其中，密封圈a、密封圈b、密封圈c、…密封圈z，只是为了区别部件，其结构作用效果相同或相近，a、b、c、d相当于第一、第二、第三、第四，以此类推。

其中，x腔、s腔、h腔、d腔、c腔、b腔、a腔等腔，以及a孔、b孔、c孔、d孔，是为了描述清楚，a、b、c、d等相当于第一、第二、第三、第四通道或通孔，以此类推。

其中，第一阀和第二阀，第一阀针和第二阀针的第一、第二，固定片b和固定片a的a、b，也是为了区别部件或机构，其结构作用效果相同或相近。

其中，右侧面、左侧面、左侧、右侧、上侧、下侧、两侧、上端、向左、向右、下端、前侧、前端、由上至下等只是对应图1-10视图来描述，为了清楚简要，并不代表实际的方位和限定。

上述实施方式描述是为了便于技术领域技术人员能理解本实用新型。本领域的技术人员可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性劳动。因此，本实用新型不限于上述具体实施方式，凡是本领域技术人员根据本实用新型的技术启示而得到的等同变换或者是等效替换的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。