用于玻璃钢管缠绕机的涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢制品加工领域，具体涉及一种用于玻璃钢管缠绕机的涂胶装置。

背景技术：

玻璃钢制品因具有使用寿命长，抗化学腐蚀的优点，而广泛应用于化工、环保等领域。目前，在玻璃钢管及玻璃钢罐的生产中，通过将放卷装置将连续玻璃纱牵引到放纱装置上，放纱装置沿芯模轴向往复运动，同时管模绕轴线匀速转动，最终使浸过树脂胶液的玻璃纱均匀、稳定、连续的缠绕在转动的管模上。缠绕完成后，待树脂固化后，脱去芯模即可获得玻璃钢管。

其中，现有的涂胶装置其通过刷子将树脂胶液涂于管模上进行成型，其在涂胶过程中容易使玻璃纱产生位移，进而使玻璃纱在管模上分布不均匀。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种用于玻璃钢管缠绕机的涂胶装置，使其在涂胶过程中不易使玻璃纱产生位移。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种用于玻璃钢管缠绕机的涂胶装置，其包括：

两个可前后同步滑动的第二滑台；

一个水平的第二底板，第二底板可横向滑动地设置在两个第二滑台上；

固定在第二底板上的一个筒状的胶液盒，胶液盒的轴向两端沿前的方向设置，胶液盒的右端开设有涂胶口；

可转动地设置在涂胶辊胶液盒内的一个涂胶辊，涂胶辊的轴向沿前后方向设置，涂胶辊的右端从涂胶口朝外水平伸出；

及固定设置在第二底板上的一个储胶盒，胶液盒的底部通过一个连通管连通至储胶盒。

优选地，胶液盒由筒体及两个端板拼合而成，两端板一一对应地封堵固定在筒体的轴向两端，涂胶口开设在所述筒体上。

优选地，第二底板上固定有前后正对的两个第三支撑座，两端板一一对应地固定在两个第三支撑座上；涂胶辊固定在一涂胶辊固定轴上，涂胶辊固定轴的轴向两端一一对应地穿设两端板后各自通过轴承可转动地设置在对应的第三支撑座上。

优选地，储胶盒的前侧侧壁上设置有玻璃视窗，玻璃视窗上印有刻度尺。

优选地，第二滑台上固定有一个第三滚珠螺母；第三滚珠螺母与第二纵向滚珠丝杠配合形成纵向滚珠丝杠副；第一导杆可前后相对滑动地插设在第二滑台上开设有的一个纵向通孔内。

优选地，所述涂胶装置还包括第四滚珠、第二横向丝杠及第二手轮；其中，第二滑台的上端开设有上t形滑槽，第二底板的底部之前后两端各朝下凸伸形成一个上t形滑块，第二底板的两个上t形滑块对应且可滑动地设置在两个第二滑台的上t形滑槽中，第四滚珠螺母嵌入地固定在其中的一个上t形滑块内，第二横向丝杠的右端穿设对应的上t形滑块后与第四滚珠螺母配合形成滚珠丝杠副；第二手轮固定在第二横向丝杠的右端且可转动地设置在对应的上t形滑块上，第二手轮上固定有第二摇柄。

本实用新型通过涂胶辊进行涂胶，通过涂胶辊在管模和玻璃纱表面滚动，对玻璃纱的位移作用力较小，不易使玻璃纱产生位移；同时能够通过调整涂胶辊的横向位置及胶液盒中的液位，进而增减涂胶量。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的玻璃钢管缠绕机的俯视图；

图2是本实用新型一优选实施例的管模固定端头的立视图；

图3是本实用新型一优选实施例的玻璃钢管缠绕机的前视图；

图4是本实用新型一优选实施例的导纱装置的立视图；

图5是本实用新型一优选实施例的进纱导向组件的俯视图；

图6是本实用新型一优选实施例的进纱导向组件沿图5中所示a-a的剖视图；

图7是本实用新型一优选实施例的涂胶装置的立视图；

图8是本实用新型一优选实施例的涂胶装置的前视图；

图9是本实用新型一优选实施例的涂胶装置和刮胶装置的组合体的立视图；

图10是本实用新型一优选实施例的涂胶装置和刮胶装置的组合体的前视图；

图11是本实用新型一优选实施例的放卷装置的立视图；

图12是本实用新型一优选实施例的放卷装置的前视图；

图13是本实用新型一优选实施例的定位组件的立视图；

图14是本实用新型一优选实施例的导纱扣的立视图；

图15是本实用新型一优选实施例的导纱扣的侧视图；

图16是本实用新型一优选实施例的导纱扣沿图15中所示b-b的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1至图3。

本实施例的玻璃钢管缠绕机，其包括纵向(前后方向)正对的两个管模固定端头04a、04b，管模固定端头04a位于管模固定端头04b后侧。管模固定端头04a、04b各包括一个端轴固定盘042。两个端轴固定盘042沿纵向相背一侧垂直地凸伸形成一个端轴041，两个端轴固定盘042沿纵向朝相向一侧垂直地凸伸形成一个管模套筒043。管模05的轴向沿纵向设置，管模05的两端一一对应地套设在两个管模套筒043上。端轴固定盘朝042的边缘朝径向外端扩径形成一个限位台阶044，限位台阶044用于在轴向上定位管模05。一旋转电机(未示出)的电机轴与管模固定端头04a的端轴041动力连接，以驱动管模05逆时针转动(如图3所示方向)。管模固定端头04a的端轴041上可固定有第一带轮045，旋转电机的电机轴上固定有第二带轮(未示出)，第一带轮与第二带轮之间通过同步带动力连接。

本实施例的玻璃钢管缠绕机还包括两个端轴支撑台01、02。端轴支撑台02位于端轴支撑台01的正前方。两个端轴支撑台01、02各包括立柱021及由立柱021的上端固定的支撑横臂022。两个管模固定端头04a、04b的端轴的纵向外端一一对应且可转动地设置在两个端轴支撑台01、02的支撑横臂022上。

一个第一纵向导杆072的前后两端一一对应地固定在两个端轴支撑台01、02的支撑横臂022的右端上，一个第一纵向滚珠丝杠071的前后两端一一对应且可转动地设置在两个端轴支撑台01、02的支撑横臂022的右端上。类似地，一个第二纵向导杆072的前后两端一一对应地固定在两个端轴支撑台01、02的支撑横臂022的左端上，一个第二纵向滚珠丝杠081的前后两端一一对应且可转动地设置在端轴支撑台02的支撑横臂022的左端上。

一个第一步进电机073与第一纵向滚珠丝杠071动力连接，第一步进电机073通过步进电机安装板074固定在端轴支撑台02的支撑横臂022的右端。一个第二步进电机083和第二纵向滚珠丝杠081动力连接，第二步进电机083通过步进电机安装板084固定在端轴支撑台02的支撑横臂022的左端。

其中，端轴支撑台01底部可纵向移动地设置在导轨031上。导轨031的底部固定在导轨安装座03上。导轨安装座03固定在地面上。导轨安装座03上固定安装有纵向滑移电机032，纵向平移电机032的电机轴固定在端轴支撑台01上，纵向滑移电机032位于端轴支撑台01的纵向外侧一端。端轴支撑台02固定在地面上。

请结合参阅图4～图16。本实施例的玻璃钢管缠绕机还包括一个导纱装置1、一个涂胶装置2、一个刮胶装置3及一个放卷装置4。导纱装置1可纵向移动地设置在管模05的右侧，涂胶装置2和刮胶装置3可纵向移动地设置在管模05的左侧，放卷装置4固定设置在导纱装置1的右侧。

其中，涂胶装置2用于在管模05上涂上树脂胶液，刮胶装置3用于将涂在管模上的树脂胶液刮平，放卷装置4用于将玻璃纱卷放出玻璃纱09，导纱装置1用于将放卷出玻璃纱09来回地缠绕在管模05上。

请具体参阅图4至图6。本实施例的导纱装置1包括两个第一滑台11。第一滑台11上固定有一个第一滚珠螺母11a。第一滚珠螺母11a与第一纵向滚珠丝杠071配合形成纵向滚珠丝杠副。第一导杆072可前后相对滑动地插设在第一滑台11上开设的一个纵向通孔11b内。第一滑台11的上端开设有t形滑槽，一个水平的第一底板14可横向滑动地设置在两个第一滑台11上。第一底板14的底部之前后两端各朝下凸伸形成一个t形滑块，第一底板14的两个t形滑块对应且可滑动地设置在两个第一滑台11的t形滑槽中。一个第二滚珠螺母(未示出)嵌入地固定在其中的一个t形滑块内，一个第一横向丝杠11d的左端穿设对应的t形滑块后与第二滚珠螺母配合形成滚珠丝杠副。第一横向丝杠11d的右端固定有一个第一手轮11e。第一手轮11e可转动地设置在对应的t形滑块上，第一手轮11e上固定有第一摇柄11f。

第一底板14上自右向左依次设置有进纱导向组件、第一导纱滚子组和第二导纱滚子组。进纱导向组件包括多个进纱导向单元、一个进纱导向单元安装底板150及一个盖板156。进纱导向单元安装底板15的上端朝内凹陷形成一个矩形槽。矩形槽的底部开设有沿前后方向间隔排布的阶梯孔。进纱导向单元安装底板150的前后两端各通过一个固定座151固定在第一底板14上。

每个进纱导向单元包括一个导纱圈153、导纱圈安装螺柱154、导纱圈转动杆152。导纱圈153沿竖直平面内延伸。导纱圈安装螺柱154的上端固定在导纱圈153的下端，导纱圈安装螺柱154的下端螺纹螺纹连接在导纱圈转动杆152的上端开设有一个竖直螺纹孔(未标记)内。导纱圈转动杆152的下端可转动地设置在阶梯孔内。导纱圈转动杆152的下端近端部扩径形成一个定位台155，定位台155的下端面朝下支承于阶梯孔的台阶面上。盖板156扣合于矩形槽内且压抵在定位台155的上端面上。

第一导纱滚子组包括一个前后延伸的第一导纱轴13a及固定套设在第一导纱轴13a上的多个第一导纱滚子13b，第一导纱轴13a的前后两端各通过一轴承可转动地设置在一个第一支撑座13上，第一支撑座13固定在第一底板14上。

第二导纱滚子组包括一个前后延伸的第二导纱轴12a及固定套设在第二导纱轴12a上的多个第二导纱滚子12b，第二导纱轴13a的前后两端各通过一轴承可转动地设置在一个第二支撑座12上，第二支撑座12固定在第一底板14上。

第一导纱轴13a的高度大于导纱圈153及第二导纱轴12a的高度。由放卷装置放出的多束玻璃纱09的一端朝内穿设对应的一个导纱圈153、从上边缘绕经第一导纱滚子13b、从下边缘绕经第二导纱滚子12b后从上边缘绕设在管模05上。

请具体参阅图7至图8。本实施例的涂胶装置2包括两个第二滑台21。第二滑台21上固定有一个第三滚珠螺母21a。第三滚珠螺母21a与第二纵向滚珠丝杠081配合形成纵向滚珠丝杠副。第一导杆072可前后相对滑动地插设在第二滑台21上开设有的一个纵向通孔21b内。第二滑台21的上端开设有上t形滑槽210，一个水平的第二底板24可横向滑动地设置在两个第二滑台21上。第二底板24的底部之前后两端各朝下凸伸形成一个上t形滑块(未示出)，第二底板14的两个上t形滑块对应且可滑动地设置在两个第二滑台21的上t形滑槽210中。一个第四滚珠螺母(未示出)嵌入地固定在其中的一个上t形滑块内，一个第二横向丝杠(未示出)的右端穿设对应的上t形滑块后与第四滚珠螺母配合形成滚珠丝杠副。第二横向丝杠的右端固定有一个第二手轮21e。第二手轮21e可转动地设置在对应的上t形滑块上，第二手轮21e上固定有第二摇柄21f。

第二底板24上固定有前后正对的两个第三支撑座28。一个筒状的胶液盒23的轴向两端一一对应地固定在两个第三支撑座28上。胶液盒23由筒体23c及两个端板23b、23c拼合而成。两端板23b、23c一一对应地封堵固定在筒体23c的轴向两端。两端板23b、23一一对应地固定在两个第三支撑座28上。筒体23c的右端开设有涂胶口20。胶液盒23内设置有一个涂胶辊25。涂胶辊25的轴向前后设置且固定在一涂胶辊固定轴24上，涂胶辊固定轴24的轴向两端一一对应地穿设两端板23b、23c后各通过轴承可转动地设置在对应的第三支撑座28上。涂胶辊25的右端从涂胶口20朝外水平伸出后抵近管模05。

第二底板24上还固定设置有一个储胶盒26。胶液盒23的底部通过一个连通管27连通至储胶盒26。储胶盒26的前侧侧壁上设置有玻璃视窗，玻璃视窗上印有刻度尺26a。这样可以通过人工添加胶袋液以将储胶盒内的胶液的液位控制在一定高度以下，根据连通器原理，胶液盒中的胶液保持一定高度以下，进而在顺利涂胶的同时避免胶液从涂胶口溢出。

请具体参阅图9至图10。本实施例的刮胶装置3包括一个第三底板35及一个刮胶盒。第三底板35可横向滑动地设置在两个第二滑台21上。第三底板35固定在两个下t形滑块(未标记)上。第二滑台21的下端对应开设有下t形滑槽310，下t形滑块可横向滑动地设置在两个下t形滑槽310内。下t形滑块与上t形滑块固定连接。

刮胶盒由顶板34、底板31、前端板32、后端板33、左端板36拼合而成。顶板34与第三底板固定连接。前端板32和后端板33的右端朝右越过顶板34。底板31的右端朝上倾斜，底板31的前后中心处相对于底板31的前后两侧边缘朝下凹陷。前端板32、后端板33和底板31的右端平齐并朝右抵近筒模05。

刮胶装置3还包括一个回胶管37。回胶管37的一端与刮胶盒的左端之底部连通，另一端经一蠕动泵38连通至储胶盒26。蠕动泵38用于将刮掉的胶液回送至储胶盒26中。蠕动泵38固定在左端板36上。

请具体参阅图11至16。本实施例的放卷装置4包括一个放卷架。放卷架包括前后方向上正对设置的两个a形架41，两个a形架41右侧之底部通过一个底部连接纵杆41a固定连接，两个a形架41的右侧之中部通过一个中部连接纵杆41b固定连接，a形架上端固定有一个水平设置的横板42。这样可以方便地将玻璃纱卷从左侧装入时避免与放卷架发生干涉。

横板42的右端固定有一个轴承座46。一纵向延伸的放卷轴43的两端各通过一轴承一一对应且可转动地设置在两个轴承座46上。

放卷轴43上套设有多个定位组件44、多个分隔套管45及一个定位拉杆431。定位组件44包括挡盘441及两个芯盘442，挡盘441及两个芯盘442的中心处均开设有中心孔(未标记)。芯盘442上开设有沿周向间隔分布的三个孔，包括两个螺栓孔442a、442b及一个定位孔442c。两个芯盘442通过螺栓、螺母同轴地固定在挡盘前后两侧。挡盘441上也对应地开设有一个定位孔。每个分隔套管45的一端套设在一个定位组件44的一个芯盘442上，另一端套设在相邻的另一个定位组件44的一个芯盘442上。

放卷轴43的前段扩径形成台阶面，最后侧的芯盘442朝前抵紧在放卷轴43的台阶面上。放卷轴43的后段上开设有间隔设置的多个定位锥孔，一定位套432活动套设在放卷轴43的后段上，定位套432通过定位螺钉锁紧在其中的一个定位锥孔处。

放卷装置4还包括多个导纱单元49。放卷架还包括一个纵板48。这多个导纱单元49前后并排地固定在纵板48上。纵板48的前后两端一一对应地固定在两个a形架的左端上。每个导纱单元49包括一个导纱环494及一个导纱扣492。导纱环494的轴向沿左右方向设置。导纱扣492位于导纱环494的左侧。导纱环492固定在一个竖直的导纱环固定板493上，导纱环固定板493的下端固定在纵板48上。导纱扣492固定在一个导纱扣固定板491的上端。导纱扣固定板491的下端固定在导纱环固定板493上，导纱扣固定板491的上端朝左倾斜。导纱环494朝右正对于其中的一个分隔套管45。

在使用时，可重复将一个定位组件44、一个分隔套管45、一个玻璃纱卷朝前套设在放卷轴上，最后在后端套设一个定位组件44后，由定位拉杆431穿设定位孔后在两端与锁紧螺母螺纹连接，以轴向锁紧。

多个玻璃纱卷一一对应地套设在分隔套管45上，玻璃纱卷的轴向两端由两侧的挡盘441定位夹紧。这样，可以方便地上卷、灵活地调整放卷卷数，也可以方便地适应不同规格的玻璃纱卷。例如，当需要通过更换不同分隔套管的轴向长度可以适应不同宽度玻璃纱卷的放卷。

其中，导纱扣492包括一个u形基体492a，u形基体492a的外侧中心线处朝内凹陷形成一个u形延伸的卡槽492b。导纱扣固定板491的上端对应地开设有一个u形的开口槽，导纱扣固定板491卡设在卡槽492b内。u形基体492a的一侧支臂的内侧侧壁上开设有扣槽492e。u形基体492a的另一侧支臂上朝对侧凸伸形成扣臂492d，扣臂492伸入扣槽492e内。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。