一种硅胶按键生产用原料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及硅胶按键生产设备技术领域，具体为一种硅胶按键生产用原料搅拌装置。

背景技术：

硅胶按键顾名思义就是以硅胶为原料所制作而成的按键产品，硅胶按键属于硅胶制品的一个产品种类，硅胶按键具有优良的耐热性、耐寒性、耐环境性、电气绝缘性、耐疲劳性等特点。硅胶，别名硅橡胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。在硅胶按键的生产过程中，需要对原料进行混合搅拌，但是目前的搅拌装置存在搅拌效率低下、搅拌效果不佳等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅胶按键生产用原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硅胶按键生产用原料搅拌装置，包括底座，所述底座顶端设置有机架，所述底座上方设置有固定台，所述固定台通过若干均匀分布的支撑脚固定在底座上，所述固定台顶端转动安装有搅拌桶，所述搅拌桶顶端安装有顶盖，所述搅拌桶底端连接有出料管，所述出料管的底端贯穿固定台延伸至固定台下方，所述出料管上安装有阀门，所述机架上安装有升降机构，所述升降机构底端设置有搅拌机构，所述搅拌机构的底端延伸至搅拌桶内部，所述顶盖上设置有若干提升机构，所述提升机构环绕搅拌机构均匀分布，所述底座顶端设置有辅助搅拌机构。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌杆，所述升降机构底端连接有第一电机箱，所述搅拌电机安装在第一电机箱内部，所述搅拌杆的顶端与搅拌电机的输出端相连接，所述搅拌杆的底端贯穿顶盖延伸至搅拌桶内部，所述搅拌杆位于搅拌桶内部的部分外周固定安装有若干均匀分布的搅拌片，所述搅拌片远离搅拌杆的一端倾斜向下。

优选的，所述提升机构包括提升电机，所述提升电机固定安装在顶盖顶端，所述顶盖底端转动安装有提升杆，所述提升杆的顶端与提升电机相连接，所述提升杆外周设置有螺旋状的送料叶片。

优选的，所述升降机构包括升降液压缸，所述升降液压缸固定安装在机架顶端，所述升降液压缸的伸缩端贯穿机架延伸至机架下方，并固定连接在第一电机箱上。

优选的，所述第一电机箱顶端固定连接有若干导向杆，所述导向杆环绕升降液压缸均匀分布，所述导向杆的顶端贯穿机架延伸至机架上方，所述机架上开设有与导向杆相对应的导向孔，所述导向孔中设置有导向套，所述第一电机箱与机架之间设置有若干缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套装在导向杆外周。

优选的，所述辅助搅拌机构包括辅助搅拌电机，所述底座顶端固定设置有第二电机箱，所述辅助搅拌电机安装在第二电机箱内部，所述辅助搅拌电机底端设置有减震垫，所述第二电机箱顶端安装有连接杆，所述连接杆的底端与辅助搅拌电机的输出端相连接，所述连接杆的顶端固定安装有主动齿轮，所述搅拌桶外周设置有齿环，伸缩式齿环与主动齿轮相啮合连接，所述搅拌桶的内侧壁上固定安装有若干均匀分布的辅助搅拌片，所述辅助搅拌片远离搅拌桶内侧壁的一端倾斜向上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将原料投入搅拌桶中，将顶盖与搅拌桶组合安装好，通过搅拌机构对原料进行搅拌，升降机构能够在搅拌机构搅拌的同时，带动搅拌机构做升降运动，避免原料形成涡流，打乱原料的分层，促进不同成分的混合，提高搅拌混料效果；并设置有提升机构，在搅拌时，将搅拌桶内部底端的物料不断往上层运输，从而使底层的物料不断与上层物料交换，避免传统搅拌装置中底层物料难以混合的问题；并配合辅助搅拌机构，起到更佳的搅拌效果，混料效果更佳，混料效率高。本实用新型能够快速高效地将硅胶生产原料搅拌混合均匀，搅拌效率高，混料效果好，提高了生产效率。

附图说明

图1为一种硅胶按键生产用原料搅拌装置的结构示意图；

图2为一种硅胶按键生产用原料搅拌装置中升降机构的结构示意图；

图3为一种硅胶按键生产用原料搅拌装置中辅助搅拌机构的结构示意图。

图中：1-底座，2-机架，3-固定台，4-支撑脚，5-搅拌桶，6-顶盖，7-出料管，8-阀门，9-升降机构，10-搅拌机构，11-提升机构，12-辅助搅拌机构，13-第一电机箱，14-搅拌电机，15-搅拌杆，16-搅拌片，17-提升电机，18-提升杆，19-送料叶片，20-升降液压缸，21-导向杆，22-导向套，23-缓冲弹簧，24-第二电机箱，25-辅助搅拌电机，26-减震垫，27-连接杆，28-主动齿轮，29-齿环，30-辅助搅拌片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅胶按键生产用原料搅拌装置，包括底座1，所述底座1顶端设置有机架2，所述底座1上方设置有固定台3，所述固定台3通过若干均匀分布的支撑脚4固定在底座1上，所述固定台3顶端转动安装有搅拌桶5，所述搅拌桶5顶端安装有顶盖6，所述搅拌桶5底端连接有出料管7，所述出料管7的底端贯穿固定台3延伸至固定台3下方，所述出料管7上安装有阀门8，所述机架2上安装有升降机构9，所述升降机构9底端设置有搅拌机构10，所述搅拌机构10的底端延伸至搅拌桶5内部，所述顶盖6上设置有若干提升机构11，所述提升机构11环绕搅拌机构10均匀分布，所述底座1顶端设置有辅助搅拌机构12，使用时，将原料投入搅拌桶5中，将顶盖6与搅拌桶5组合安装好，通过搅拌机构10对原料进行搅拌，升降机构9能够在搅拌机构10搅拌的同时，带动搅拌机构10做升降运动，提高搅拌混料效果，并设置有提升机构11，在搅拌时，将搅拌桶5内部底端的物料不断往上层运输，并配合辅助搅拌机构12，起到更佳的搅拌效果，混料效果更佳，混料效率高。

所述搅拌机构10包括搅拌电机14和搅拌杆15，所述升降机构9底端连接有第一电机箱13，所述搅拌电机14安装在第一电机箱13内部，所述搅拌杆15的顶端与搅拌电机14的输出端相连接，所述搅拌杆15的底端贯穿顶盖6延伸至搅拌桶5内部，所述搅拌杆15位于搅拌桶5内部的部分外周固定安装有若干均匀分布的搅拌片16，所述搅拌片16远离搅拌杆15的一端倾斜向下，通过搅拌电机14来驱动搅拌杆15旋转，从而使得搅拌片16旋转，搅动原料。

所述提升机构11包括提升电机17，所述提升电机17固定安装在顶盖6顶端，所述顶盖6底端转动安装有提升杆18，所述提升杆18的顶端与提升电机17相连接，所述提升杆18外周设置有螺旋状的送料叶片19，提升电机17驱动提升杆18旋转，螺旋状的送料叶片19将物料从下往上输送，从而使底层的物料不断与上层物料交换，避免传统搅拌装置中底层物料难以混合的问题。

所述升降机构9包括升降液压缸20，所述升降液压缸20固定安装在机架2顶端，所述升降液压缸20的伸缩端贯穿机架2延伸至机架2下方，并固定连接在第一电机箱13上，通过升降液压缸20来驱动搅拌机构10做往复升降运动，从而避免原料形成涡流，打乱原料的分层，促进不同成分的混合。

所述第一电机箱13顶端固定连接有若干导向杆21，所述导向杆21环绕升降液压缸20均匀分布，所述导向杆21的顶端贯穿机架2延伸至机架2上方，所述机架2上开设有与导向杆21相对应的导向孔，所述导向孔中设置有导向套22，所述第一电机箱13与机架2之间设置有若干缓冲弹簧23，所述缓冲弹簧23套装在导向杆21外周，导向杆21对升降运动起到了导向作用，缓冲弹簧23使升降运动更加的平稳。

所述辅助搅拌机构12包括辅助搅拌电机25，所述底座1顶端固定设置有第二电机箱24，所述辅助搅拌电机25安装在第二电机箱24内部，所述辅助搅拌电机25底端设置有减震垫26，所述第二电机箱24顶端安装有连接杆27，所述连接杆27的底端与辅助搅拌电机25的输出端相连接，所述连接杆27的顶端固定安装有主动齿轮28，所述搅拌桶5外周设置有齿环29，伸缩式齿环29与主动齿轮28相啮合连接，所述搅拌桶5的内侧壁上固定安装有若干均匀分布的辅助搅拌片30，所述辅助搅拌片30远离搅拌桶5内侧壁的一端倾斜向上，通过辅助搅拌电机25驱动主动齿轮28旋转，并通过齿轮和齿条的啮合作用，带动搅拌桶5转动，搅拌桶5的旋转方向与搅拌机构10的运转方向相反，且搅拌片16的延伸方向与辅助搅拌片30的延伸方向相反，能够促进原料的快速混合均匀。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。